Q390GJD特厚钢板Z向性能不合格原因分析

针对5500 mm厚板线生产过程中出现的正火态100 mm厚Q390GJD钢板Z35性能不合格的情况,采用光学显微镜、扫描电镜等检验手段,对Z向不合钢板进行组织形貌及夹杂物成分分析。结果表明,导致钢板Z35性能不合格的主要原因是中心部位存在带状组织偏析以及Mn S夹杂。提出了控制钢水中Mn S数量及形态、优化加热、控轧及热处理工艺等措施,实施后取得了良好的效果。     

钢板Z向拉伸断裂原因分析

对发生脆性断裂的钢板Z向拉伸断口进行了扫描电镜观察,在断裂源处存在大量夹杂物,聚集成团,经能谱分析主要为氧化物及硅酸盐,这些夹杂物是引起脆性断裂的原因。     

首钢Z向钢超声波探伤初步研究

介绍了首钢Z向钢超声波探伤的初步研究结果，通过理化检验、金相分析和原位分析等试验手段．得出中心部位的微裂纹和碳偏析是造成Z向钢超声波探伤不介格的主要原因。     

厚规格Q390C热轧钢带Z向性能研究

文章总结了2 250 mm生产线生产厚度20 mm和25 mm的Q390C热轧钢带的工艺特点,着重研究影响Q390C抗层状撕裂性能的原因,并采取了相应的生产控制方法,成功的研制了具有良好的Z向性能的厚规格Q390C热轧钢带,产品得到了用户的好评。     

45钢螺母裂纹分析

通过对45钢螺母裂纹及其所用的原材料进行高、低倍组织检验以及化学成分分析,认为该原材料夹杂物超标是导致裂纹形成的主要原因。     

20CrMnTiN钢锻造裂纹分析

针对20CrMnTiH钢锻造裂纹问题进行实验，发现锻造裂纹的产生原因是原始材中存在氧化物夹杂，硅、锰成分偏析以及锻造加热时间控制不当等。     

27SiMn钢表面裂纹原因分析

就27SiMn钢在轧制过程中表面开裂原因进行了金相及光学显微镜分折,得出了钢中央杂物的存在是引起裂纹的主要原因这一结论。     

一支铸造半钢轧辊裂纹致废原因分析

通过对一支φ１２００×１７００铸造半钢轧辊表面裂纹原因的分析得出教训，在轧辊生产中的各个环节的任何小的疏漏都可能造成产品的报废。     

20CrMnTiH齿轮轴脆断及裂纹原因分析

针对齿轮轴用钢在锻打成形过程中出现脆断及机械加工件出现裂纹的情况,对断口进行SEM及EDS分析;对断口处的显微组织进行分析;对加工件裂纹部位取样进行SEM和EPMA分析。结果表明,断口含有铁的氧化物,被高温氧化;断口处显微组织为铁素体+珠光体,心部存在各向异性,组织中有大量硫化物、氧化物等夹杂,夹杂物尺寸在1~15μm,有少量孔洞,孔洞尺寸在5~10μm;裂纹两侧有明显的脱碳层。分析认为,裂纹是原材料在连铸或轧制过程中形成的,应在炼钢、连铸及轧制过程中进一步提高钢材质量。     

PC钢棒断裂原因分析

φ9.0 mm的PC钢棒在生产过程中时常发生断裂.对断裂的PC钢棒进行宏观(低倍)、化学成分、金相组织及夹杂物检测,发现其组织存在严重的表面裂纹、块状碳化物和夹杂物是引起断裂的主要原因.     

线材80#钢脆断的原因分析

分析了80#钢成品盘条出现自然断裂的原因。认为组织中含有大量针片状马氏体和羽毛状上贝氏体组织,是造成80#钢失效的主要原因。控制冷速是改变脆断的主要措施。     

钢板表面裂纹成因分析

介绍了钢板表面网状裂纹的形貌特征及微观组织.以E级船板马蜂窝裂纹为例,通过分析钢板裂纹处氧化物圆点及脱碳层程度,判断钢板表面网状裂纹来源,并简述控制方法及实践结果.制定了严格的结晶器使用管理规定,同时着眼点进一步扩大至保护渣及钢水质量、热装制度等,最终彻底消除了钢板表面网状裂纹缺陷.     

40Cr棒材裂纹的成因分析

对济钢生产中产生裂纹的40Cr棒材取样分析发现,试样硅酸盐类非金属夹杂物含量较多,试样截面上有大量针孔、中心疏松和偏析,因此认为40Cr棒材产生裂纹的主要原因是钢中硅酸盐类非金属夹杂物含量过多和铸坯质量缺陷。通过对相应设备进行改造、完善冶炼和连铸工艺操作,钢材的不合格率由0．68％下降到0．35％,有效地控制了裂纹的产生。     

Φ80mm 12Cr1MoV耐热钢冲击脆断原因分析

采用观察金相组织、电子显微分析等检测方法，分析了φ80mm12Cr1MoV耐热钢冲击脆断的原因。     

50钢工件断裂原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜分析了50钢断裂工件的金相组织和断口形貌,认为工件发生断裂的原因是在锻造过程中局部加热温度过高,或时间过长造成的。建议50钢工件采用合适的锻造温度,并且在锻造高温停留时间尽可能缩短。     

ZG35Cr27Ni7Si耐热钢链节断裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电境、显微硬度计和X射线衍射仪等分析手段对不同服役周期的ZG35Cr27Ni7Si耐热钢链节进行了组织性能分析,认为ZG35Cr27Ni7Si耐热钢链节发生断裂的主要原因是基体组织发生了明显变化,外来夹杂物和缩松的存在加剧了其发生断裂的速度.     

1450轧机热轧带钢甩尾原因分析及预防

针对1450热轧带钢生产中甩尾现象,分析了坯料温度、轧机设备故障、过程板形、工作辊辊型及二级模型、轧制规格等因素对机组甩尾的影响,并提出了相应地预防措施.     

舞钢钢板尾部分层缺陷原因分析与改进

通过能谱分析表明,大颗粒非金属夹杂物是造成钢板尾部分层缺陷的主要原因。通过控制浇铸过程中模底保护渣的均匀性、纯净度,提高钢液的流动性等技术措施,较好的控制了大颗粒夹杂物的产生,减少了钢板尾部分层缺陷的产生,提高了钢板的探伤合格率。     

非金属夹杂物对30MnSi PC钢棒延迟脆断影响的研究分析

用户使用某钢厂生产的30MnSi盘条加工成的管桩钢筋,曾集中在一段时间,钢筋在存放和制作PHC管桩过程中,出现大量钢筋脆断的质量问题.通过对脆断钢筋断口进行检测分析发现,钢中存在大颗粒或密集型夹杂物是造成钢筋脆断的主要原因.为防止钢筋发生脆断的质量问题,对夹杂物的来源进行了分析,提出了减少夹杂、提高钢的纯净度措施.