结晶器足辊长寿命技术的研究

针对炼钢厂矩形坯连铸机结晶器足辊寿命较短、更换频繁的现状,系统分析,通过在润滑方式、材质选择及对弧方式等三方面的研究应用,使足辊寿命大大延长,降低了维修成本。     

结晶器足辊与铸坯表面质量的关系

铸坯产生划痕、鼓肚、凹陷等表面质量问题与结晶器足辊的维修、调整、装配的质量有很大关系。探讨提高足辊的维护质量，保证铸坯质量的问题。     

武钢新3#铸机结晶器足辊安装参数工艺优化

武钢新3#铸机在浇注过程中存在结晶器锥度不稳定、板坯三角区裂纹等主要问题．在分析足辊工作原理的基础上，对足辊间距、结晶器下口宽度、坯壳鼓肚量等参数进行迭代计算，使不同断面条件下的结晶器足辊安装工艺参数量优化，生产实践表明，结晶器倒锥度异常变化减少50％，铸坯特裂发生率减少1／3。     

无足辊结晶器在韶钢炼钢厂4号连铸机的应用

通过对传统的足辊结晶器所存在的问题进行分析,韶钢炼钢厂4号连铸机使用无足辊结晶器代替足辊结晶器,减少了连铸生产中的漏钢事故,大大提高了4号连铸机的作业率,为保证炼钢厂连铸生产的稳定、顺行创造了条件。     

改进结晶器足辊对铸坯表面质量的影响

铸坯产生划痕、鼓肚、凹陷等表面质量问题与结晶器足辊的维修、调整、装配的质量有很大关系。本文探讨了提高足辊的维护质量来保证铸坯质量的问题。     

连铸结晶器整备方法改进

从结晶器宽面铜板倒装法、结晶器足辊螺栓预紧力选择及预紧顺序改进、结晶器分解打压法、结晶器窄面辊的改进、结晶器足辊地脚螺栓的改进、结晶器各零部件纳入周期管理等六个方面阐述了连铸结晶器整备方法的改进;解决了结晶器宽面铜板安装困难、密封圈易漏水、整备周期长、窄面铜板寿命短等难题;提高了结晶器使用周期、降低了整备工作的劳动强度,并节省了大量的材料费和人工费。     

结晶器足辊与铸坯表面质量的关系

铸坯产生划痕、鼓肚、凹陷等表面质量问题与结晶器足辊的维修、调整、装配的质量有很大关系。本文探讨提高足辊的维护质量来保证铸坯质量的问题。     

无足辊结晶器的应用与研究

通过分析连铸作业中漏钢事故的产生原因，本公司炼钢部开发研制了以导板装置取代结晶器足辊装置的无足辊结晶器，从而提高了连铸开浇成功率，保证了连铸生产的顺利进行。     

宽厚板坯窄面鼓肚分析及解决措施

重钢3#连铸机浇300 mm厚16Mn系钢时窄面出现高达7～8 mm的鼓肚,分析发现浇注过程中存在结晶器窄面冷却强度弱、窄面锥度太小、窄面足辊跑锥等问题。通过对窄面足辊结构、结晶器锥度设定、窄面足辊与窄面铜板对弧、窄面足辊二冷水等参数进行优化,保证整个结晶器工作正常。实践表明,改进后结晶器最大跑锥0.5 mm,铸坯窄面鼓肚小于2 mm。     

连铸结晶器异形足辊

提出了一种不同于连铸结晶器常规圆柱形足辊的异形足辊。这种足辊的特点是中心部位凸出，能有效地压缩出结晶器下口的坯壳，从而减轻铸坯鼓肚量，防止铸坯角部纵裂纹及由此引发的漏钢事故，经马钢三钢厂板坯和方坯连铸机实际应有和效果良好，使板坯角部纵裂漏由投产初期的０．７３％下降为零。     

连铸机足辊粘结物的调查分析

连铸机运行过程中,其足辊粘附了坚硬的异物,使得铸坯表面被严重划伤。本文通过调查分析辊粘物的组成和显微结构后认为：辊粘物的形成旧由于铸坯表面的氧化铁皮和结晶器保护渣渣膜,各聚在润滑欠佳的足辊上,经重熔或烧结形成坚硬固体,并粘附瞳辊,这种坚硬的固体划伤了铸坯表面。     

轧机轴承与轧辊智能诊断与维护技术探讨

轧辊与轧辊轴承是轧机的重要部件．智能诊断与维护的主要工作是轧辊与油膜轴承磨损机理研究,人工智能在轧辊与油膜轴承故障诊断与维护的应用,轧辊与油膜轴承远程诊断与维护,轧辊与油膜轴承状态监测与寿命预测．     

板带轧机弯窜装置机械结构对比分析

对板带轧机弯窜装置的功能组成和目前较为主流的固定式和活动式弯窜装置的设备结构进行介绍,分析了两种弯窜机构中弯辊缸、窜辊缸、锁紧缸、导向机构、轧辊轴承等关键部件的受力和结构特点以及对部件寿命和设备维护的影响,为从事相关设备设计和设备管理工作提供借鉴和参考。     

初轧机轧辊重车量与报废标准的研究

本文利用断裂力学的理论制定轧辊的重车量与报废标准，以达到提高轧机作业率，提高轧辊使用寿命的目的；也为轧钢厂科学管理与维护轧辊提供了理论依据。     

A tilt and roll device for automated correction of rotational setup errors

A tilt and roll device has been developed to add two additional degrees of freedom to an existing treatment table. This device allows computer-controlled rotational motion about the inferior-superior and left-right patient axes. The tilt and roll device comprises three supports between the tabletop and base. An automotive type universal joint welded to the end of a steel pipe supports the center of the table. Two computer-controlled linear electric actuators utilizing high accuracy stepping motors support the foot of table and control the tilt and roll of the tabletop. The current system meets or exceeds all pre-design specifications for precision, weight capacity, rigidity, and range of motion.     

矫直机支承辊结构改造

矫直是轧制过程中的一道必不可少的工序 ,传统的两端轴承支撑的矫直机支承辊存在着密封性差、轴承损坏频繁与维修成本高等问题。将支承辊改为整体轴承单元 ,从而大大提高了支承辊的使用寿命 ,取得了明显的经济效益     

沙钢5m宽厚板轧机支承辊的使用技术

介绍了沙钢5 m宽厚板轧机支承辊的使用环境、使用技术和使用水平,指出适用的轧辊材质和性能、合理可控的换辊周期、优化的配辊和磨削技术以及完善的检测技术是轧辊使用和维护的关键。并对支承辊使用技术的发展作了展望。     

基于Copula函数的热轧支持辊健康状态预测模型

热轧支持辊的健康状态在带钢板形质量和轧制稳定性控制中起着关键作用,非线性、强耦合、少样本等特点使得热轧支持辊健康状态的预测复杂,目前各大钢厂仍以定期维护和事后维修为主。本文提出了一种支持辊虚拟健康指数的构建方法以及基于Copula函数的复杂工况健康状态预测模型。首先结合支持辊弯窜辊数据表征支持辊健康状态,再使用K-means聚类方法对支持辊工况进行划分,将各工况下过程数据分别构建Copula预测模型,最后根据实际轧制计划的排布顺序融合各工况模型的预测结果。提出的基于Copula函数的预测模型在某钢厂1780热连轧产线得到应用,结果表明,该模型能够准确有效的按照轧制计划实现支持辊的健康状态预测,以更科学的策略指导支持辊更换维护。      

冷轧平整机工作辊弯辊控制系统的国产化应用研究

目前国内冷轧平整机工作辊弯辊控制系统大多数采取了整套引进的做法,其设备和运行维护费用较高,因此形成具有企业自主知识产权的技术,降低设备和运行维护成本,是国内钢铁企业所必需面临和解决的课题。对弯辊系统进行了国产化应用研究,分别建立了伺服放大器、伺服阀、阀控非对称缸以至电液伺服控制系统的数学模型,并进行仿真研究分析,仿真研究结果证明所设计的控制系统数学模型是正确可行的。