圆棒材用自动荧光磁粉探伤装置的开发

轧制棒材一般用涡流探伤法和漏磁探伤法等自动探伤装置来检测表面缺陷。但随着用户对质量要求的日益多样化、高级化,对于某些特殊钢圆棒材,要求其表面缺陷深度不超过0.1 mm,为此不得不采用老式磁粉探伤法检测表面缺陷。但老式探伤法生产效率低,而且是靠肉眼来检查。     

磁粉探伤代替射线探伤的探讨

论述了在用压力容器的定期检验中免去射线探伤的必要性和可能性。并通过试验验证了采用磁粉探伤代替射线探伤，可以保证压力容器的安全运行。     

圆棒磁粉探伤线的自动控制

充分利用可编程控制器(PLC)资源优势，大力优化控制程序，实现圆钢磁粉探伤线的自动控制，并结合磁粉探伤技术与工艺对其一些使用规范进行了初步探讨。该系统运行稳定可靠，操作简单方便，符合批量检测要求。     

空压机叶轮磁粉探伤的探讨

本文介绍了包钢氧气厂空压机叶轮磁粉探伤中，探伤的原理，磁化方法的选择，以及如何正确确定缺陷产生的位置和方向，找出缺陷对实际应用有较好的参考意义。     

磁粉探伤中磁悬液浓度的控制

详细阐述了为避免由于磁悬液浓度的降低导致磁粉探伤漏检、合理地控制磁悬液浓度而进行的一系列改进措施。     

方坯轧材超声波探伤设备的技术改进

主要研究超声波探伤技术在方坯轧材质量检测中的应用,结合生产实际对系统设备进行技术改进,为生产满足客户需求的高质量产品提供强有力的保障。对超声波探伤技术的原理和方法进行分析。介绍了方坯轧材产生波探伤检测系统的架构和相关工艺流程,重点阐述了此次对方坯轧材超声波探伤设备技术的改造和优化,从而提高了系统的稳定性和检测的精度,并满足客户对产品质量的高要求。     

自动连续式方坯修磨机

自动连续式方坯修磨机,能对一定规格的方坯进行表面处理,大量的减少瑕纹、结疤、气泡等缺陷,与酸洗工艺相比可节省金属消耗量1％左右,提高收得率和轧制产品表面质量。生产实践表明,修磨钢坯全部表面可以代替酸洗工艺。本机具有投资少、占地面积小、机重轻、操作方便、维护简单等优点,是一种机械化程度较高的新型设备。该机由推钢机、拉钢链条、磨钢车与磨削量自动控制系统等四个主要部分组成(见图1、2)。     

磁粉探伤在钢水包检测中的应用

简要介绍了钢水包加强筋及连接焊缝探伤前的预处理,磁粉探伤方法的选择及操作要点,磁痕观察、评定与记录。     

AFT高镍自动萤光滴定仪

钙黄绿素EDTA萤光络合滴定法现已广泛应用于合金中高镍的测定,近年来有人试验了光电自动控制终点及程序自动滴定的装置.本文研制的AFT高镍萤光自动滴定仪,能自动进行定量加液、自动滴定、自动光电终点判断和数据处理,能在3分钟内将试样的含镍百分浓度数字直读,适用于合金中含量在20～80%的镍进行定量分析.此外,仪器还能求取滴定度T以及体积比系数K,同时还具有延时终点判断功能,     

探讨磁粉探伤技术检测在用管道焊缝裂纹

本文阐述了磁粉探伤原理及影响探伤灵敏度的因素，总结分析在用压力管道焊缝裂缝磁粉探伤的工艺及方法。     

车轮磁粉探伤设备磁化电流控制与故障分析

以铁路车辆车轮的专用磁粉探伤设备NDD-CL4000型磁粉探伤机为例,阐述了磁粉探伤设备的核心部件复合磁化回路的控制原理和典型故障分析。总结分析了在生产和维护过程中出现过的磁化电流过大、可控硅损坏、磁化变压器烧毁等典型故障,并给出了对应的解决措施。     

方坯连铸自动火焰切割改造

针对安钢二炼方坯连铸FG-3E火焰切割机进行了分析,提出了具体的改造方案。通过改造提高了切割设备运行和生产效率,满足了铸机高效生产的需要。     

棒材自动探伤系统开发

结合钢棒自动探伤,系统地分析了采用涡流加超声检测法检测钢棒表面和内部裂纹时的相关问题。经过对棒材无损检测方法和检测系统设计的分析,根据现场棒材缺陷的实际情况和检测要求,确定了采用具有速度快、灵敏度高等优点的涡流加超声检测方法和系统整体设计及布置方案,如不同规格钢棒的覆盖率及灵敏度等,设计出了一套可以准确有效检测棒材各种缺陷的高效自动化无损检测系统。     

方坯连铸PC自动控制系统的优点

由鞍钢钢铁设计院设计的方坯连铸PC自动控制系统与传统的继电一接触控制系统相比,具有以下优点: (1)设备安装空间大大减小。PC采用插件模块安装方式,大量的硬接线系统的继电器被PC内部的“软”继电器所代替,因此所占空间小,而且环境适应能力和抗干扰能力强。 (2)系统运行的可靠性大大提高。PC主机系统连续无故障时间可达2万小时,在3号方     

UOE钢管管端磁粉探伤在线荧光成像检测技术

为提高宝钢UOE钢管探伤效果和制造管理水平,开发了磁粉探伤在线荧光成像检测技术。在人工磁粉荧光探伤检查设备的基础上,增加在线荧光成像装置,实现检测过程图像化。针对磁粉探伤荧光非常微弱,难以动态优质成像问题,开发专门的光电技术,获得高质量的管端磁粉探伤荧光图像,实现荧光、可见光双光谱成像,效果优于人工目视。最终将探伤图像通过网络集中在操作室,实现2个管端工位并岗操作;将探伤图像按钢管号存储、检索,通过图像对缺陷评估,实现探伤过程科学管理。该技术已长期稳定投运,通过了英石油、壳牌、API的现场运行能力审核。     

复合磁场探伤法

一、无缝钢管的原来检查方法钢管的缺陷一般分为裂纹状缺陷和压痕状缺陷。前者的检测,是使被检查材料磁化,用磁传感器检测从缺陷部位漏泄的磁束——“漏泄磁束探伤法”,在评价缺陷深度这一点上是优良的。后者的检测,是在被检查材料表面诱发涡电     

RE2B轴磁粉探伤产生废品的原因分析

综合分析了LZ50提速车轴坯的磁探裂纹的原因,并提出解决措施和方案。     

厚板连续自动超声波探伤装置

1.绪言近年来随着厚板用途的高标准化,人们希望加强质量管理体制。日本钢管公司采取相应措施,以达到全面提高厚板连续自动超声波探伤装置的性能,其概要报告如下。 2.概要本装置规格如表1所示。图1表示系统构