某高次生铜易泥化铜钼混合精矿铜钼分离新工艺研究

针对某铜钼混合精矿中次生铜含量较高且含泥量大,导致在铜钼分离浮选过程中次生铜矿物难以被抑制,产出的钼精矿不能满足质量要求等问题,进行了预先分选—铜钼分离工艺研究。结果表明:在铜钼混合精矿铜品位为24. 40%、钼品位为0. 46%及最佳的试验条件下,采用预先分选、一次粗选、两次扫选、八次精选、中矿循序返回的浮选流程,可获得钼品位51. 56%、铜品位1. 05%、钼作业回收率74. 29%的钼精矿,铜品位24. 55%、钼品位0. 12%、铜作业回收率99. 97%的铜精矿,实现了高次生铜易泥化铜钼混合精矿中铜钼的有效分离。     

某低品位难选铜钼矿选矿试验研究

针对某低品位难选铜钼矿,进行了条件试验和全流程闭路试验研究,确定了铜钼的选矿回收工艺流程,在原矿含钼0.065%,含铜0.04%的前提下,得到钼精矿含钼47.87%,钼回收率为81.41%;铜精矿含铜18.84%,铜回收率为70.96%。     

某钼铜硫多金属矿钼铜混合浮选分离研究

对某铜钼硫多金属矿进行了选矿试验。采用钼铜混合浮选再分离工艺流程,在原矿含 Mo 0．17％、Cu 0．137％、S 5．36％、Pb 0．067％的条件下,获得了含钼49．26％、钼回收率82．66％的钼精矿及含铜15．45％、铜回收率53．52％的铜精矿。实现了钼铜硫矿物与脉石及钼铜硫矿物之间的有效分离,获得了良好的技术指标。     

新型抑制剂在铜钼分离浮选中的应用研究

针对内蒙古某斑岩型铜钼矿产出的混合精矿，采用巯基类新型铜钼分离抑制剂CG4039、CG4006与NaHS组合用药，进行了铜钼分离小型闭路浮选试验和MPP扩大连续浮选试验。结果表明：在抑制剂总用量为20.80 kg/t的条件下，铜钼分离小型闭路浮选试验获得的钼精矿钼品位为53.24%,钼回收率为90.86%;相同条件下利用MPP进行铜钼分离扩大连续浮选试验，可获得钼品位48.92%、钼回收率87.92%的钼精矿，铜精矿钼品位为0.41%,铜钼分离效果较好，指标优于现场生产指标。     

某难选铜钼矿石的选矿试验研究

对某铜钼矿石进行了矿物成分考察,针对该矿石中黄铁矿、黄铜矿含量较高,辉钼矿嵌布不均匀,并且解离比较困难的特点,通过铜钼混选-铜钼混精再磨后铜钼分离的选别工艺流程及合理的药剂制度,使辉钼矿和黄铜矿得到充分合理的回收.     

铜、钼浮选分离探索试验研究

对某大型铜钼矿的铜钼混合精矿进行了铜、钼分离浮选试验研究。试验结果表明：硫化钠加高锰酸钾能够有效地抑制铜矿物,钼精矿中的铜的含量有较大幅度的下降,并且能够在不添加巯基乙酸钠的条件下使铜、钼得到很好的分离,并取得了铜、钼品位分别为27.06%、45.28%和作业回收率分别为99.90%和95.23%的较好指标。     

某铜钼矿铜钼分离工艺试验研究

介绍了某铜钼矿石铜钼分离的药剂试验成果，在硫化钠用量15．5kg／t、水玻璃用量0．55kg／t，闭路试验指标：当铜钼混合精矿中含铜17．85％，钼0．251％时，获得的钼精矿品位46．77％，钼回收率85．72％，其中含铜0．205％，铜精矿品位17．93％，铜回收率99．995％。     

西藏某铜钼矿浮选分离小型试验研究

西藏某铜钼矿矿石性质复杂多变,常常伴生有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿,并且矿石矿泥含量波动较大。采用黄药作为捕收剂进行混合浮选能够取得较好的铜钼混合浮选指标,但在铜钼分离工艺流程难以实现有效的铜钼分离,尤其是黄铁矿、大量矿泥的进入往往造成钼精矿不合格。在铜钼分离过程中采用多种手段抑制黄铁矿、分散矿泥无果的情况下[1-6],为解决此问题,技术组采用煤油、丁基黄药对铜钼矿进行捕收的混合浮选工艺,在混合浮选目的矿物回收率指标不受影响的同时,铜钼分离指标得以明显改善。小型试验钼精矿钼品位由41.02%提升到49.12%。     

低品位铜钼精矿三级流动性脱药铜钼分离试验研究

甲玛铜钼混合精矿因药剂、微细粒泥和辉钼矿紧密吸附,导致钼品位及回收率很难提高,针对这一技术难题,对该含泥铜钼精矿进行了详细的试验研究,最终获得流动性摩擦脱药高浓度浮选新工艺在铜钼混合浮选-抑铜浮钼中应用。采用此工艺进行试验,在铜钼混合精矿钼品位0.52%,铜品位23.37%的情况下,可获得钼精矿钼品位45.19%、作业回收率82.05%,铜精矿铜品位23.58%、作业回收率99.95%的生产指标,为该含泥低品位铜钼矿石的选矿提供了技术依据。该技术理念可作为铜、铅、锌、金、银、钼、硫、铁等依次浮选设计资源依据。     

某斑岩型铜钼矿等可浮浮选分离研究

对某斑岩型铜钼矿进行了选矿试验研究。采用钼铜等可浮浮选再分离-强化选铜工艺流程,采用CSU31作等可浮浮选捕收剂,在原矿含铜0．49％、含钼0．0115％的条件下,获得了含铜26．71％、总铜回收率86．11％的铜精矿及含钼48．03％、钼回收率83．53％的钼精矿,实现了铜、钼矿物与脉石的有效分离,获得了良好的技术指标。     

铜钼混合精矿分离浮选试验研究

对国内某大型铜钼矿浮选厂的铜钼混合精矿进行了分离浮选试验研究.在分离前对精矿进行强化脱药,采用组合抑制剂YF851和YF212进行分段抑制,可显著改善铜钼分离效果,获得了较好试验指标:钼精矿品位为49.91%、含铜0.69%,钼回收率为84.45%;铜精矿品位为32.90%,含钼0.07%,铜回收率为99.98%.     

内蒙古某铜钼矿石选矿试验研究

内蒙古某铜钼矿石工艺类型为少硫化物多金属、含铜、含钼矿石类型。矿石中的主要有价元素为铜、钼。针对该矿石的工艺矿物学特征,采用铜钼混合浮选——铜钼分离的选别工艺流程及试验确定工艺条件,取得了较好的铜、回收指标。     

新疆某低铜辉钼矿浮选试验研究

新疆某辉钼矿含钼0.12%、铜0.009%,针对矿石中有微量的黄铜矿与辉钼矿连生的性质,为降低钼精矿含铜量,提高钼精矿品位与回收率,采用铜钼混选-粗精矿再磨-抑铜浮钼工艺流程进行了试验研究。结果表明：在试验获得的工艺参数下,得到的钼精矿钼品位49.55%、钼回收率82.41%;铜粗精矿含铜0.25%、金2.45 g/t,铜、金回收率分别为89.85%和63.12%;原矿中0.14 g/t的金主要富集在铜粗精矿中。试验有效回收钼的同时,实现了对铜、金的综合回收。     

铜钼混合精矿高效分离试验研究与应用

为提高铜钼分离效率,在小型试验和流程考查的基础上,对多宝山铜(钼)矿铜钼分离工艺进行了改进和药剂制度优化,将粗扫选流程由一次粗选、两次扫选改为两次粗选、一次扫选,捕收剂由煤油调整为煤油+废机油.工业生产表明:改造后,钼精矿钼品位、铜品位分别为45.939％、1.862％,铜精矿铜品位、钼品位分别为20.830％、0.1...     

铜钼矿床的成因类型及其地质特征研究

本文以江西某铜钼矿床为例,基于江西成矿地质背景对铜钼矿床的成因类型进行研究,包括铜钼矿床形成受地层、蚀变、岩浆岩以及构造的影响以及成矿的物理化学条件。同时分析了铜钼矿床的地质特征,包括矿石结构、矿石构造、矿石类型以及成矿阶段划分。     

简述内蒙某铜钼矿选矿工艺设计方案

该矿是铜、钼多种金属可供综合利用的多金属矿床,铜、钼品位较低,资源储量较大。设计选矿厂生产规模为13 000 t/d,选用的选矿工艺设备大型化,采用"钼铜混合浮选-粗精再磨-钼铜分离"工艺流程,"柱机"联合浮选。获得较高品质的钼精矿及铜精矿,钼、铜得到充分合理的回收。     

某铜钼矿石浮选工艺试验研究

介绍了某铜钼矿石选别的药剂条件及工艺流程,着重论述了分散剂及组合捕收剂在铜钼混合浮选和分离浮选中的作用.     

乌山铜钼矿高次生铜矿石铜钼分离关键技术研究与应用

针对乌山铜钼矿矿石中次生铜矿物含量高,及其选矿厂设备选型配置、工艺流程结构不合理等问题,进行了技术研究和流程改造。通过对其工艺参数及技术条件的优化,对现场分离设备重新选型和设计,解决了流程无法实现连续稳定生产等突出问题,使设备选型和流程结构满足了生产要求,为铜钼成功分离奠定了良好的基础。经工艺流程的改造优化,铜钼分离钼精矿品位和钼回收率均达到投产以来最好水平,其中钼精矿品位累计为48.48%,累计含铜1.49%,钼回收率由改造前的30.58%提高到81.82%;且铜钼分离流程运行稳定,经济效益显著。     

硫化铵在铜钼矿分离中的应用

介绍硫化铵在某斑岩矿型铜钼矿床铜钼分离中的应用。主要阐述了铜钼分离时洗涤与不洗涤情况下硫化铵的应用效果及硫化铵与硫化钠在相同条件下铜钼分离的比较。硫化铵使收率达到:铜99.88%,钼95.74%。     

高压氧分解-萃取法回收铜钼中矿中的钼

对从铜钼中矿中回收钼的新工艺进行了研究。其主要过程为：中矿首先在碱性条件下高压氧分解，使钼以钼酸钠的形式进入溶液，而铜保留在残渣中渣作为回收铜的原料，含钼溶液用萃取回收钼。实验表明，在一定条件下，钼和铜的回顾收率分别达到95.6%和99%。