氮化硅(Si_3N_4)刀具的切削速度

据 Metent 研究协会介绍,新型的氮化硅(Si_3N_4)切削刀具材料在高温下保持良好的韧性和耐磨性。并能以前所未有的切削速度和进刀量加工铸铁和超合金材料。该协会推荐,在切削加工铸铁和镍基高温合金中使用氮化硅刀具。这里所介绍的这种新型陶瓷刀具材料包括 Kennametal 公司的 Kyon.2000,GTE     

用氮化硅陶瓷刀具车削铸铁材料

在粗加工铸铁材料时,逐渐采用氮化硅陶瓷刀具取代氧化铝陶瓷和涂层硬质合金等其它刀具材料。本文详细的比较了氮化硅和氧化铝陶瓷的切削特性,并讨论了氮化硅陶瓷刀具在连续车削及断续车削中的不同磨损特征和各切削分力的状况。     

氮化硅(Si_3N_4)刀具

<正> 近来,有在高温耐热材料陶瓷中添加碳化硅(SiC)、氮化硅(Si_3N_4)和氮化铝(AlN)等化合物的阀瓷.其中,以氮化硅的高温耐热性、化学稳定性和热冲击性好:因此目前英、美、日本等国都试图以它做切削刀具.用它切削铸铁比Al_2O_3系陶瓷刀具的切削性能提高几倍.氮化硅烧结体的制造方法是在氨气或氮气中加热:让氮气和硅元素进行反虚而成.左表所列为氮化硅的特性。这种材料适用于做耐高温夹具、各种滑动部件、耐磨零件、熔化金属用坩埚和切削刀具材料等.氮化硅切削刀具的磨损曲线如下图所示.由图中看出,实际切削时间为20分钟时,Al_2O_3系冷压陶瓷刀片后面磨损宽度为0.59毫米:炭化物系热压陶瓷刀片为0.42毫米:而Si_3N_4刀具为0.23毫米.可见其耐热性和耐磨性是好的.     

新型陶瓷刀具材料的耐磨性能

研究了近几年来所研制成功的几种新型陶恣刀具材料切削加工高强钢、高温镍基合金、淬硬钢与铸铁时的耐磨性能。结果表明：加工不同材料时刀具的耐磨损能力不同，在实际应用时可根据需要选用合适的刀具材料。     

氮化硅陶瓷刀具切削性能的实验研究

氮化硅陶瓷是近年来研制成功的新型超硬材料。本文扼要地介绍用氮化硅陶瓷车刀同硬质合金车刀车削淬硬钢、冷硬铸铁、纯钼等材料时的切削性能对比情况,以及用氮化硅陶瓷制成螺纹车刀和端面铣刀,在淬硬钢工件上切削螺纹和铣削平面的切削试验结果。文中指出:应当从配方和制造工艺上继续研究提高氮化硅陶瓷刀具的抗弯强度和耐磨性,并扩大其使用范围。附图12幅,表2个。     

新型陶瓷刀具材料的耐磨损性能

研究了近几年来所研制成功的几种新型陶瓷刀具材料切削加上高强钢、高温镍基合金、淬硬钢与铸铁时的耐磨性能。结果表明:加工不同材料时刀具的耐磨损能力不同,在实际应用时可根据需要选用合适的刀具材料。     

《氮化硅陶瓷刀具的推广应用》课题通过鉴定

《氮化硅陶瓷刀具的推广应用》课题组在过去研制的SNM82、SNM83、SNC255的基础上,目前又用国产粉体开发出氮化硅、复相氮化硅、复合氮化硅及α′—β′SIALGN复相陶瓷等几种不同材质的刀片以满足不同加工要求,而且其耐磨性、硬度都有所提高。生产应用表明,在切削高温镍基合宝、钴基合宝,淬火钢、高锰钢、灰铸铁、冷硬铸铁,高硅铝合金等材料方面都显示出比硬质合金优越得多的切削效率及加工质量,已达到80年代后期的国际先进水平。     

氮化硅陶瓷车刀的切削性能试验

热压氮化硅(Si_3N_4)陶瓷是70年代出现的一种新型刀具材料。它具有硬度高、耐热性好、价廉、制造简便等优点。用它切削各种材料,特别是难加工材料时,切削速度、刀具寿命与加工表面质量,都比普通硬质合金优越.为了进一步推广使用氮化硅刀具,我们曾选用上海硅酸盐研究所研制的热压氮化硅刀片,来车削普通灰铸铁与45号碳钢,系统地研究了切削力、切削温度与刀具磨损规律,找出了刀具合理的几何参数。现将试验研究情况介绍如下,供同志们参考。     

复合氮化硅陶瓷刀具

切削加工的历史表明,刀具的切削性能首先取决于刀具切削部分材料的性能。每出现一种性能更高的刀具新材料,都会使机械加工的能力和水平显著地提高,引起加工技术的进步。八十年代初,我校研制成功了复合氮化硅(Si3N4)陶瓷刀具,这是继热压氮化硅陶瓷刀具之后又一种新型优良复合陶瓷刀具。由于它有良好的切削性能,已成为一种新型的优良刀具材料。一、复合Si3N4陶瓷刀具的基本特性     

陶瓷刀具高速车削铸铁切削性能实验研究

针对陶瓷刀具和铸铁材料的切削特点,从切削力、切削温度、表面粗糙度、切屑形态和刀具磨损5个方面进行铸铁高速车削实验研究。首先采用单因素实验,分析切削参数对切削力、切削温度、表面粗糙度的影响,并对切屑形貌进行分析探讨;进而采用正交实验进一步分析切削参数对切削加工性能影响的显著程度,并优选出最佳切削参数;最后在正交实验的基础上,对刀具磨损情况进行分析,证明陶瓷刀具高速车削铸铁的合理性。实验结果为进一步研究铸铁的高效切削、刀具磨损以及切削参数优化、新型陶瓷刀具的开发提供技术支持。     

陶瓷刀具的切削加工

<正> 本文介绍如何正确地选用陶瓷刀具的各种有利加工条件以提高生产率。一、陶瓷刀具材料和工件硬度刀具陶瓷材料通常分为二种:冷压的纯氧化铝(Al_2O_3)为白色,热压的氧化铝加碳化钛(TiC)呈黑色。此外一种新型刀具陶瓷材料Sialon 氮化硅基陶瓷(Si_3N_4)也已问世,呈黑色。冷压陶瓷刀具适于硬度在HB235以下的铸铁和硬度在HRC34以下的钢材进行半精加工和精加工切削。具有较高的热硬性及良好的耐边缘和凹状磨损,但断裂韧性比热     

氮化硅基陶瓷刀具材料的使用场合

通过实验数据来分析和比较新型刀具材料——涂层硬质合金、氧化铝基陶瓷材料、氮化硅陶瓷材料在加工某些材料时的使用寿命和切削效率,从而进一步明确氮化硅陶瓷材辩的使用场合。     

未来的切削材料——氮化硅

<正> 加工铸铁的Widlanit切削材料主要由氮化硅(Si_3N_4)组成。它兼有硬质合金的韧性和氧化物陶瓷材料的热硬性。在加工铸铁时(图),切削速度可超过1000米/分。粗铣时,尽管出现微小的碎裂现象,但仍是一种良好的切削材料。Widianit切削材料有相当高的抗冲击强度(即高韧性)、特别高的热硬性,高硬度和耐磨性以及良好的化学稳定性。采用这种切削材料不仅能获得更高的切削速度,而且还能提高刀具寿命。因此,降低了加工费用。同时,这种良好的韧性可提高加工的可靠性。尤其在越     

用超硬材料刀具加工工程陶瓷

本文探讨了超硬材料刀具加工工程陶瓷的可行性，介绍了不应用情况和切削机理．氮化硅是最难加工的陶瓷，本文指出，可用ＰＣＢＮ刀具加热切削的方法进行加工。实践表明，利用超硬材料刀具，可以实现工程陶瓷的高质量、高效率、低成本切削加工。     

难加工材料的切削加工

随着科学技术迅速发展,在工业生产中,采用高强度钢、淬火钢、耐热钢、高温合金、高硬铸铁、钛合金等材料日益增多。加工这些材料,不仅刀具易磨损,而且易打刀,切削效率很低,因此,这些材料被称为难加工材料。研究这些材料的加工性,发展新型刀具材料,合理选取切削用量,提高这些难加工材料的切削效率有重大现实意义。近年来,出现并推广了多种新牌号的硬质合金,对提高难加工材料的切削效率,解决生产关键起到了不小的作用。     

PCBN刀具的切削性能

综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。     

气氛烧结氮化硅陶瓷刀具的切削性能研究

本文主要介绍气氛烧结氮化硅(Si_3N_4)陶瓷刀具材料的制造工艺特点及物理机械性能,分析用该陶瓷刀具粗加工、半精加工铸铁材料时的切削机理及刀具切削性能,并阐述用该陶瓷刀具切削铝合金和淬火钢材料时的特性,以表明它具有广泛的应用前景。文中指出合理使用此种刀具的几个问题,可供推广使用时参考.     

PCBN刀具的切削性能

综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。     

陶瓷刀具材料—氮化硅

随着科学技术的发展,新型的刀具材料层出不穷,以适应不同的加工条件,氮化硅工程陶瓷材料就是其中的一种。近年来经大量的切削试验和国内不少单位的试用,充分说明它是一种切削性能优异,工艺性能良好,经济效果明显的刀具材料。作为切削刀具,氮化硅的硬度达HRA 91～92,而切削温度可达1100～1300℃,许用切削速度超过硬质合金,而抗弯强度,冲击韧性不低于硬质合金中的YT30,并且氮化硅有其显微硬度高(HV 5000),     

复合氮化硅陶瓷刀具——一种新型的高性能切削刀具

<正> 清华大学科技开发总公司研制开发的复合氮化硅陶瓷刀具是一种新型的高性能切削刀具。这种刀具具有优良的耐磨性、耐热性和抗冲击性能。它能胜任多种超硬难加工材料的拔荒粗加工、半精加工和精加工。可进行车、铣、镗、螺纹车削等连续或断续的切削加工。这种刀具的最优切削速度比硬质合金刀