动叶可调式轴流风机喘振及防止方法

本文以靖远电厂2号炉大型动叶可调式轴流送风机为例,结台在整套启动调试过程中遇到的生产实际问题,阐述了轴流风机喘振的原理及危害性,介绍了防止喘振发生的“预开入口动叶法”并对防止风机喘振的常用方法作了初步探讨。     

第一级叶轮单动叶安装角异常对动叶可调轴流风机性能的影响

轴流风机动叶安装角的调节效果是影响风机气动性能和稳定性的重要因素之一。采用数值模拟方法对某两级动叶可调轴流一次风机进行了全三维定常计算,探讨了第一级叶轮单叶片安装角发生正、负向不同偏离度对性能曲线、内流特征和噪声的影响。结果表明,异常单动叶安装角发生小角度偏离时,风机的全压和效率、湍动能及声源功率级均变化不大;随偏离度?βy增加,全压和效率显著恶化,湍动能和噪声的强度增强,其影响范围扩展至多个流道,且受影响区域扩展的方向与叶轮旋转方向相反。额定流量下,小角度正向偏离时的风机性能略好于负向情形,而大角度时其湍动能梯度变化剧烈,噪声影响区域显著增大。     

导叶形式对于两级动叶可调轴流风机的影响

为探究导叶形式和结构对轴流风机的影响,选取某两级动叶可调轴流引风机为研究对象,构建了不同的导叶结构方案,方案一是将所有短导叶变为长导叶;方案二是将空心导叶改为长导叶;方案三是所有叶片均为长叶片.采用FLUENT软件进行三维定常数值模拟,分析了不同方案下风机性能和内流特征,得到最优的方案.研究表明,方案三是将所有导叶变为...     

动叶可调式轴流风机喘振机理及预防措施

分析了动叶可调式轴流风机喘振发生的机理,并提出了预防措施,可供动叶可调式轴流负机设计选型与改造时参考。     

两级动叶可调式轴流风机前后级异常叶片干涉现象的研究

针对某电厂SAF 36-25-2两级动叶可调式轴流引风机,借助Fluent研究了引风机前后级动叶片发生不同角度异常偏离时,风机性能参数的变化规律及前后两级异常叶片的相互干涉关系。研究结果表明:第二级异常叶片偏离角度Δβ2=+8°时风机整体性能要优于Δβ2=-8°时风机性能;保持Δβ2不变,随着第一级异常叶片偏离角度Δβ1从-12°增加到+12°,风机整体性能呈现先增大后减小的变化趋势,且在Δβ1=-12°时风机全压和效率在全流量范围内恶化最为明显,异常叶片对风机性能影响最大,而Δβ1=+8°时异常叶片对风机性能影响最小;第一级异常叶片对第二级叶轮性能的干涉影响随异常叶片偏离程度的增大而增强。     

轴流风机的动叶摆动故障

结合风机动叶调节原理及故障频发点的共性，对秦皇岛发电有限责任公司轴流风机运行中多发的动叶摆动故障进行总结分析，分析结果表明动叶调节的控制设备液压头及执行器故障是造成动叶摆动的原因，并提出了防范措施。     

轴流风机的动叶摆动故障

结合风机动叶调节原理及故障频发点的共性,对秦皇岛发电有限责任公司轴流风机运行中多发的动叶摆动故障进行总结分析,分析结果表明动叶调节的控制设备液压头及执行器故障是造成动叶摆动的原因,并提出了防范措施.     

动叶可调轴流风机失速与喘振现象及其预防措施

轴流风机发生失速和喘振是电厂运行中的常见故障,严重制约了机组的安全经济运行.在阐述失速和喘振现象的基础上,分析和总结了国内多家电厂不同型号轴流风机发生失速和喘振的原因及相应的处理措施,举例说明了发生失速和喘振过程中运行工况点的变化,并归纳了预防措施.     

后导叶安装角对动调轴流风机性能影响研究

以自主设计的单级动调轴流模型风机为研究对象,在动叶角度为0°工况下利用数值和实验方法研究了后导叶安装角度对风机性能的影响。结果表明:后导叶安装角负向偏转（?=–40°）会显著降低模型风机和叶轮级的性能;与后导叶正常状态相比,后导叶安装角度异常会导致模型风机全压系数最高降低35.3%,模型风机效率最高降低28.9%;在模型风机最高效运行点（φ=0.19）,后导叶安装角度异常会导致模型风机叶轮级全压系数降低27.2%,模型风机叶轮级效率降低24.9%;后导叶负向偏转性能优于后导叶正向偏转性能。     

叶顶开槽对轴流风机性能影响的数值研究

适当改变动叶叶顶结构可有效改善轴流通风机的性能。以OB-84型动叶可调轴流风机为对象,采用Fluent对不同叶顶方案下的风机性能进行三维数值模拟,分析不同叶顶结构对间隙内部及其附近流场和损失分布的影响。研究表明:叶顶开槽长度、型式及开槽部位对风机性能均有明显影响,开槽后风机的全压均低于原风机,而效率却得到不同程度的提高;叶顶凹槽扰乱了间隙内流场涡量场的分布,阻碍了泄漏流的发展,削弱了泄漏流与主流的掺混,并使泄漏损失减少。总体而言,叶顶双凹槽下风机具有最优的气动性能,设计流量下风机效率提高了1.05个百分点。     

双凹槽叶顶轴流风机噪声预估及叶片静力结构分析

叶顶结构型式对轴流风机性能、噪声及叶片静力特性等均有一定影响。以OB-84型带后置导叶的轴流式通风机为对象,采用Fluent数值模拟软件及Ansys有限元分析模块,通过比较开槽前后风机轴功率的变化探讨双凹槽叶顶结构的节能效果,分析了原叶顶及双凹槽叶顶下风机噪声及叶片的静力结构特性。研究表明:双凹槽叶顶下风机轴功率有所下降,设计工况下轴功率较原叶顶时下降了3.96%,可在一定程度下降低风机的能耗;双凹槽叶顶下风机噪声有较大幅度提高,设计工况下噪声较原叶顶时增长约14.88%,给风机正常运行带来不利影响;不同叶顶下叶片的静强度校核结果均满足要求,即采用双凹槽叶顶结构不会引起叶片的变形及断裂失效。     

改造静叶可调轴流式风机解决失速问题

华电潍坊发电有限公司670 MW超临界机组的静叶可调轴流引风机在运行中存在容易失速的问题。在运行试验基础上,分析了失速的原因是引风机选型偏大,运行管网阻力曲线过于平缓。对几种改进方案进行对比分析,并实施了比较合理的改造方案,解决了风机的失速问题,并提高了风机的运行效率。     

动叶可调轴流吸风机钢叶片耐磨修复的可行性

动叶可调式轴流吸风机钢叶片由于运行工况、介质等因素经常磨损,给设备及机组带来种种隐患。从废旧物品再利用的角度进行探讨和研究,提出采用热喷涂的方法对钢叶片进行修复的改进方案,避免了检修费用的增加。     

动叶可调轴流一次风机失速分析及预防措施

分析了妈湾发电总厂轴流一次风机失速情况,在DCS系统中采取失速预警、失速前预处理、失速判别及失速后设备联锁动作等措施,可以有效地减少由于热力系统缺陷导致风机失速的几率,同时可以减轻风机失速对机组运行的影响。     

双级轴流风机失速问题分析及解决方案

以扬州第二发电有限责任公司二期工程调试中遇到的一次风机失速问题为背景,阐述了双级轴流风机失速的现象、特性及运行处理方法。针对风机失速问题,扬州第二发电有限责任公司对一次风机的动叶角度及叶顶间隙进行调整,最终解决了风机失速问题,为同类型双级轴流式风机的调试和运行提供了可借鉴的经验。     

轴流式送风机失速原因分析及预防措施

针对华能德州电厂锅炉送风机曾经多次发生失速的情况,在介绍轴流送风机失速机理基础上,根据实测数据对送风机失速原因进行了分析,认为空预器堵塞严重导致管路阻力特性变化、送风机动叶开度过大是送风机失速的原因,并提出了送风机失速的处理及预防措施。     

风扇叶片的气动设计研究

风扇叶片是决定风扇性能的主要部件,本文采用我司的风扇风叶开发系统进行翼型参数分析,得出风扇叶片设计关键控制的几何参数,再用空气动力学原理和最佳气动布局思想和方法对风叶的几何设计参数进行综合分析与优化改进设计。确定优化方案后,制作样机,进行性能检测验证和改进提高,确保风扇性能达到最佳。     

1000MW机组增压风机损坏原因分析及对策

某1000 MW机组增压风机在运行中发生叶片损坏事件。经分析,其直接原因为风机入口内部筋板振动引起疲劳断裂,导致风机叶片和后导叶严重损坏,增压风机长期在不稳定工作区运行是引起筋板振动疲劳断裂的主要原因。通过改变叶片安装角、改善烟气系统阻力和提高风机支撑刚性等措施,有效地解决了增压风机的振动问题,防止类似现象发生。