漂白针叶木硫酸盐浆两步处理制备黏胶纤维用溶解浆

以漂白针叶木硫酸盐浆为原料,探讨了生物酶和碱性过氧化氢处理两步法制备黏胶纤维用溶解浆的可能性。研究发现,市售化学浆经工业酶L-10(主要成分为内切葡聚糖酶)处理后浆粕反应性能可达到80%,而使用氢氧化钠和过氧化氢处理能够继续提高浆粕的α-纤维素含量和改善黏度。在L-10纤维素酶用量300I U/g将化学浆改性后,再使用9wt%氢氧化钠和1wt%过氧化氢处理,所得浆粕的反应性能为68.7%,α-纤维素含量为92.1%,浆粕黏度为506.9m l/g,达到黏胶纤维用溶解浆的质量标准。     

木聚糖酶处理改进阔叶木溶解浆性能的研究

以阔叶木溶解浆为原料,采用木聚糖酶进行处理以提高浆料的α-纤维素含量、碱溶解度和Fock反应性能等各项指标,满足黏胶纤维以及纤维素衍生物产品对浆粕的质量要求。实验主要探讨酶用量和处理时间对各项性能的影响。结果表明,木聚糖酶用量为10I U/g绝干浆,处理时间为90min时,所得溶解浆的α-纤维素含量93.7%,聚合度680,聚戊糖含量5.4%,碱溶解度S10、S18分别为8.1%、7.2%,Fock反应性能提高到70%,纤维长度基本保持不变,扭结指数有所下降,纤维变得疏松柔软,表面更加粗糙。经过木聚糖酶处理后,溶解浆的各项性能得到提高,能够满足后续黏胶纤维生产的要求。     

两段氧化法制备竹浆粕

以漂白竹浆板为原料,采用两段氧化法制备竹浆粕,第一段为次氯酸盐氧化,第二段为过氧化氢氧化。通过正交试验,研究次氯酸盐氧化处理中各因素对竹浆粕得率、聚合度和α-纤维素的影响。实验得到次氯酸钠氧化的最佳氧化工艺为:有效氯用量3.5%(对绝干原料),初始pH值11.0,温度35℃,时间2h。最优工艺条件下,竹浆粕得率82.7%、聚合度576、α-纤维素含量92%。     

硫酸盐竹浆ECF漂白工艺研究

文章采用D0EPD1漂序对硫酸盐竹浆进行ECF漂白,研究了不同漂段化学药品用量对浆料性能指标的影响。优化出的漂白工艺为:D0段漂白的二氧化氯用量应控制在1.90%,EP段过氧化氢用量选定为0.5%,D1段漂白二氧化氯的用量选定为0.38%。在上述工艺条件下得到浆料性能指标为:α-纤维素含量96.9%,白度89.5%ISO,粘度987 mL/g。     

楠竹预水解硫酸盐法制浆工艺

以楠竹为原料生产竹浆粕,对水预水解和硫酸盐法蒸煮的工艺条件进行优化。结果表明:水预水解阶段最优工艺条件为P因子1000;硫酸盐蒸煮阶段最优工艺条件为H因子1000、用碱量17%(Na2O计)、硫化度20%。按此工艺条件所得的浆粕α-纤维素含量94.55%,黏度1096mL·g-1,细浆得率33.59%,卡伯值10.76,聚戊糖含量4.81%。     

竹浆冷碱精制的研究

以漂白硫酸盐竹浆为原料,用保尔筛分仪筛分去除细小组分,取200目截留长纤维进行水解处理,然后再进行冷碱精制。实验结果表明:冷碱精制能明显提高竹浆α-纤维素含量,碱浓越高浆料α-纤维素含量越高,当碱液浓度为12.5%时α-纤维素含量可达到98.13%;另外,聚木糖酶预处理、超声波预处理和机械磨解协同处理,对竹浆的冷碱精制有明显的促进作用。     

生物酶法提高竹浆粕甲种纤维素含量的研究

研究了3种生物酶在提高竹浆粕甲种纤维素含量方面的效果,并得出最佳的酶处理工艺条件为:浆浓10%,酶用量9.2AXU/g(木聚糖酶HC与NS29009用量比为5.0:4.2),pH值8,时间2h,温度55℃,沸水失活。竹浆粕经过最佳酶处理工艺处理后,其甲种纤维素含量由原来的80.0%提高到90.5%,基本满足了竹纤维用浆粕对甲种纤维素含量的要求。     

生物法用于提高竹溶解浆甲种纤维素含量的工艺研究

主要研究了生物酶的特性,并对生物酶应用于提高竹溶解浆α-纤维素含量进行了工艺优化。通过耐热性及耐酸碱性来确定碱性木聚糖酶的最适宜处理环境,与此同时,探讨了碱性木聚糖酶处理工艺参数对漂白硫酸盐竹浆α-纤维素含量和黏度的影响。结果表明：影响碱性木聚糖酶的两个特性参数,组成的最佳处理环境为pH值9．0、温度55℃;碱性木聚糖酶处理最佳工艺为：酶用量127．2IU．g-1,时间40min,浆浓4％;α-纤维素含量由原来的84．13％提高N88．31％,α-纤维素含量得到了提高,生物酶可应用于溶解浆的制备。     

木聚糖酶处理对麦草溶解浆制备性能的影响

对自制乙醇法漂白麦草浆用木聚糖酶处理,对处理后浆粕的α-纤维素含量、聚戊糖含量、灰分、平均聚合度及白度进行测定,结果表明,经过木聚糖酶（1.0IU/g）处理后浆粕的α-纤维素含量能够满足短纤溶解级浆粕的要求,其灰分含量没有明显变化,平均聚合度、白度等指标有所提高。NaOH（质量分数5%）协同处理,浆料中的灰分含量下降明显。实验表明,采用自制乙醇法漂白麦草浆的酶处理和碱处理工艺,可生产出合格的溶解浆粕。     

不同预处理方法对漂白针叶木硫酸盐浆制备溶解浆性能的影响

以漂白针叶木硫酸盐化学浆为原料,分别采用9%NaOH,6%NaOH+3%H2O2,1%H2SO4,9%H2O2等化学法和木聚糖酶、漆酶及混合酶等生物法进行处理,探讨不同处理方式对漂白针叶木纸浆改性制备黏胶纤维用溶解浆的影响。试验结果表明:采用9%NaOH,1%H2SO4能有效提高α-纤维素含量和纤维素反应性能,而木聚糖酶或漆酶的处理效果不明显。     

溶解浆粕制备过程中降低聚戊糖含量的方法

在溶解浆粕的制备过程中,能否大量去除纸浆中的半纤维素从而提高其α-纤维素的比例是关键。研究了由木材原料通过蒸煮制备溶解浆粕过程以及由竹浆直接制备溶解浆过程中降低其半纤维素含量的方法。在由木片为原料通过蒸煮制备溶解浆的实验方案中,主要研究了预水解硫酸盐法中预水解工艺对纸浆中半纤维素含量的影响,认为预水解保温2h能较为有效地降低蒸煮所得纸浆的半纤维素含量;在由竹浆原料直接制备溶解浆的实验方案中,重点研究了酸处理工艺以及碱处理工艺对去除竹浆中的半纤维素以及降解纤维素聚合度方面的影响,并得出酸处理与碱处理相结合的方法能够最大限度地去除半纤维素同时保护纤维素聚合度。     

未漂硫酸盐竹浆用木聚糖酶预处理漂白工艺的探讨

对未漂硫酸盐竹浆酶预处理漂白工艺进行了探讨,比较了不同的酶用量、酶处理时间和不同的螯合剂的酶预处理漂白效果。结果表明酶预处理的最佳工艺条件为:酶用量0.04%;处理时间1h;采用0.5% 的DTPA螯合剂。此条件下,纸浆的高锰酸钾值为6.74、粘度1067 cm3·g-1、白度52.06%ISO、残余H2O20.63%。     

蔗渣硫酸盐浆木素酶生物漂白的影响因素

本文进行了蔗渣硫酸盐浆木素酶生物漂白的研究，比较了酶处理pH值、处理时间、温度、酶用量及酶用量和过氧化氢用量的关系对漂白效果的影响，得出白腐菌(Phanerochaete Chrysosprium)经固体发酵分泌的木素酶漂白纸浆的较适宜条件是pH5．0-5．5、时间2—3h、温度45℃左右、酶用量2ml／g绝干浆。     

麦草纤维素TCF精制工艺

目前国内外生产微晶纤维素主要以棉浆粕和木浆粕为原料,本研究采用资源丰富、廉价的农业废弃物麦草为原料,通过乙醇溶剂法溶解木素,分离出粗纤维素,再经过精制处理,得到纯纤维素,最后通过水解、机械处理等后续工艺制得微晶纤维素。重点研究了粗纤维素的无污染精制工艺,确定了螯合处理、臭氧处理、过氧化氢处理和木聚糖酶处理的精制工艺路线。研究表明:浆浓为45%、pH为2时,O3的最佳用量为1.2%,此时浆料的KMnO4值从18.2迅速降到3.7,聚合度仅从685下降到651。H2O2段最佳处理条件为:浆浓12%,柠檬酸三钠用量1.0%,H2O2用量为3%,NaOH用量为1.8%,温度70℃,时间120min。精制后纤维素KMnO4值降至2.0,白度为84.1%ISO,黏度934mL·g-1。木聚糖酶最佳用量1.5IU·g-1,精制后纤维素产品的指标为:α-纤维素含量94.67%,白度86.1%ISO,聚合度628。     

过硫酸氢钾复合盐用于纸浆漂白的试验

以硫酸盐竹浆为原料、过硫酸氢钾复合盐为漂白剂,进行硫酸盐竹浆的漂白试验,研究过硫酸氢钾复合盐对硫酸盐竹浆的漂白作用。结果表明:过硫酸氢钾复合盐对氧脱木素后的浆料有明显的漂白作用,可氧化脱除纸浆中的残余木素,使浆料的卡伯值降低、白度提高;其适宜的漂白条件为:纸浆浓度10%、漂剂用量1.2%、pH 10.5、温度60℃、时间60 min;过硫酸氢钾复合盐与过氧化氢有较好的协同作用,将其与过氧化氢结合起来用于纸浆漂白,可进一步提高纸浆的白度。     

溶解浆的制备及其应用

溶解浆是高纯度的精制浆,可用于生产黏胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维、玻璃纸、羧甲基纤维素等产品。制备溶解浆的方法分为两种:一种是亚硫酸盐法,另一种是预水解硫酸盐法。制备人造纤维浆粕和其他纤维素衍生物用浆主要工艺为预水解硫酸盐法;制备溶解浆的最佳原料为棉短绒,也可以用木材和非木材原料,目前竹纤维原料受到广泛关注。     

蒲葵茎杆制浆造纸性能的初步研究

本文对蒲葵茎杆的化学成分和制浆造纸的可行性进行了初步实验研究,并与甘蔗渣进行了比较。结果表明:蒲葵茎杆综纤维素含量与甘蔗渣相当,而木素含量较低,纤维的平均长度约为1.5mm,是一种可利用的造纸原料。采用硫酸盐法蒸煮和打浆机机械处理制备得到半化学浆,再进行次氯酸盐(H)-过氧化氢(P)两段漂白,漂后手抄纸页白度从原浆的12.2%ISO提高到30.4%ISO。蒲葵茎杆漂白浆抄制的纸页抗张指数为20.46N·m·g-1,耐破指数2.66 k Pa·m2·g-1,环压指数6.08 N·m/g,撕裂指数9.01 m N·m2·g-1,物理强度性能较好,适合生产瓦楞纸等包装用纸。     

磷酸预水解对竹柳主要组分含量的影响

预水解是基于硫酸盐法生产溶解浆过程中的关键一步,主要目的是在原料进行制浆之前尽可能多地从植物纤维原料中去除半纤维素。本研究探索了预水解段添加磷酸对竹柳原料中组分含量的影响。结果表明,在竹柳预水解段添加磷酸和增大液比、增加保温时间均有助于竹柳原料中聚戊糖的脱除,但不利于α-纤维素的保留;当磷酸用量为3%(相对于绝干原料),保温时间为60 min时,液比为6∶1时,预水解后竹柳中聚戊糖去除率为71.8%,α-纤维素含保留率为93.4%。     

桦木制备醋酸纤维浆粕的研究

通过正交实验获得了桦木预水解硫酸盐法制浆的最佳工艺条件,并通过漂白得到了α-纤维素含量、白度、聚戊糖含量等方面满足醋酸纤维浆粕要求的纸浆.通过对比实验室自制醋酸纤维浆粕与进口醋酸纤维浆粕的反应性能后显示,实验室自制醋酸纤维浆粕能够顺利完成醋化反应且反应速率较快,但是在溶解性能、分子质量分布方面存在不足.     

醋化级芦苇溶解浆的制备及其性能

为探索使用可再生的芦苇资源制备醋化级溶解浆的可行性,以湖南洞庭湖区的南荻为原料,采用水预水解-硫酸盐法蒸煮-D₀E_pD₁(ClO₂漂白脱木素段-H₂O₂漂白段-ClO₂漂白增加白度段)3段漂白工艺制备了南荻浆粕,并对其甲种纤维素含量、白度、聚合度、多戊糖含量、灰分含量和铁含量,以及表观形貌、化学结构和晶体结构等进行测试与分析。结果表明：蒸煮后南荻的粗浆得率为46.31%,3段漂白工艺使南荻浆粕的主要性能指标得到明显改善,其甲种纤维素含量提高了1.24%达到97.70%,白度提高1倍达到91.42%,特性黏度降低38.01%,使南荻浆粕的平均聚合度达到1 413;制浆过程中高温、NaOH、Na₂S、ClO₂和H₂O₂的共同作用使南荻中的木质素、半纤维素和灰分得到有效去除。本文工艺制备的南荻浆粕的性能达到了醋化级溶解浆的基本要求,为下一步制备醋酯纤维素...