轴套工艺改进

图示的轴套零件是设备传动系统的重要联接件，Ф80H8内孔通过键槽与主轴相连。     

磨削轴套的工艺

分析了轴套的磨削工艺特点,介绍了整个加工过程,总结了一套解决实际生产中技术难题的工艺措施,保证了产品质量,提高了生产效率,该工艺措施对其它类似零件有一定的借鉴作用。     

大型件的冷装工艺

一、概述在过盈装配过程中，常采用热装配，但庞大的机件难以加热，复杂的机件不易加热，带有复合材料的机件不允许加热，此时可采用冷装工艺。如图1所示，我厂与糟国联合设计的胶带输送机滚筒中使用的双列向心球面滚子锥孔轴承，外径与孔的配合，孔径为＃500mm时，其过盈量为0     

装载机轴套的热处理工艺分析及改进

我厂生产的ZL40、ZL50轮式装载机上共有轴套类零件9种,18件/台,年需量达2万多件。轴套材料为45钢,热处理要求为淬火硬度40～47HRC,工艺路线为精车→淬火、回火→磨内外圆。热处理工艺为盐浴炉整体加热到830℃士10℃并保温3～4min,淬火介质为30％CaCl_2水溶液,清洗后经360℃回火。 其精车后结构及尺寸见图及表。     

轴套齿轮的数控加工工艺

通过对轴套齿轮加工材料选择、表面化学处理、热处理、切削加工工艺等措施进行分析探讨,总结出已经在生产实践中加以实施、能保证加工质量和加工效率的典型轴套齿轮优化数控加工工艺。     

薄壁轴套加工工艺及工装分析

有些矿用掘进机机组中配备的掘进机电动机机座一端的2个支架是与掘进机机组连接的部件,支架中心孔中配有1个轴套,此轴套是与掘进机装配时的配合零件,精度要求较高。轴套的材质为20CrMnTi合金结构钢,属于难加工的薄壁轴套类零件。经过反复试验,总结出了一套较为合理的加工工艺及工装方案,解决了该加工难题。     

装载机轴套的热处理工艺研究

45号钢轴套属薄壁类零件,经盐浴淬火后,经常出现变形超差,给后续加工造成困难,甚至报废。通过对轴套热处理工艺的探索和试验,摸索出一套针对45号钢进行中频淬火热处理的工艺参数,以满足轴套本身的性能需求,为类似零件的热处理提供一定的理论依据。     

偏心轴轴套铸造工艺的改进

印刷机偏心轴轴套材质为HT200,每件重约9～13kg,年产量在20t左右。对铸件的质量要求很高,不允许有任何缺陷,由于原工艺不合理,使铸件废品率高达50%。为此,我们对铸造工艺进行了改进。 1.原工艺分析 过去,偏心轴轴套采用的铸造工艺如图1所示,为顶注封闭式浇注系统,每件由一个顶冒口补缩、排气、集渣。铸型采用干型。不仅铸件废品     

高压力活塞式液压缸缸体与铜套冷装工艺的研究及应用

高压力活塞式液压缸的缸体与铜套为异种材料,二者之间为大过盈量配合,常规的装配工艺满足不了装配过盈量要求,导致了液压缸装配后缸体与铜套之间松动、液压油泄漏,影响了成套设备的安全运行。为确保装配过盈量,对液压缸铜套在不同温度下的热胀冷缩量进行了试验分析,选取了合适的冷冻设备,设定冷冻条件,规范组装工序,确保了大过盈量配合,满足了装配要求,组装效率也大幅提高。     

一种薄壁轴套的加工工艺生产实践

本文总结了一套高效实用的薄壁轴套的加工工艺,主要从加工路线及专用夹具设计上进行说明,通过实践证明,带来了良好的经济效益。     

间接控制尺寸的轴套加工工艺措施

某型号泵轴套加工精度要求高,轴套含有难直接测量和控制的尺寸,在普通机床上加工精度难以直接控制,为了保证加工精度,可通过工序尺寸的计算,采取一定的工艺措施来保证精度。     

大型薄壁铝铁青铜轴套离心铸造工艺

轴套是水电机组轴系的重要部件。我国经过三峡电站的成功建成,大型电站越来越多,巨型机组也越来越多。轴套部件铸件的重量和尺寸较大,要求严格,材质特殊、工艺难度大。以往铝铁青铜类材料铸件的产品缺陷较多,产品质量难以保证,为此我们在山图迪斯机组轴套生产中采用离心铸造的工艺方法。     

B型钛合金细长轴套的加工工艺分析

针对细长轴类零件和钛合金的加工难点及特性,从工作实践中总结了自车削加工到磨削的工艺过程,提出了切实可行的工艺方案,完成了一种细长轴套的钛合金零件加工。     

不锈钢复合钢板焊接工艺评定试验

试验结果表明国产不锈钢复合钢板能够适应中国和美国标准进行焊接工艺评定试验,本试验所采用的试样和合格指标可作为编制不锈钢复合钢板焊接工艺评定标准的推荐内容。     

1100 kV开关产品衬套零/部件冷装工艺及试验研究

为提高1 100 k V断路器开关设备衬套零/部件的装配质量,实施液氮冷装工艺方案设计与试验,得到适于衬套与支座冷装的最佳过盈量。采用ABAQUS有限元软件对冷装后衬套-支座的拉脱过程进行数值模拟和拉脱试验,研究不同过盈量下拉脱力的变化趋势。结果表明,仿真结果与试验数据吻合良好。根据仿真及试验结果,对配合尺寸公差作出合理修正,修正后的最小拉脱力是修正前的10倍以上。冷装工艺的实施有利于降低工程应用中衬套窜出的风险,同时可为公司其他类似过盈连接件的工艺改善提供参考。     

稳压器冷装管孔的研磨技术

核一级设备稳压器套管孔的冷装是核产品制造的关键工序,介绍冷装前孔的加工要求、形位公差、孔的加工刀具、孔加工的切削参数和加工工步。研磨前要请专业检测人员测量孔径,包括孔的整个长度,尤其是孔的入口和出口处是不完整的,需要重点测量,这样就可以得知内孔的圆度和同轴度,圆度和同轴度是选择研磨棒尺寸的依据。介绍研磨的加工特点、研磨的经济精度、研磨棒的材料性能和结构、研磨的操作方法和研磨中应注意的问题,为以后加工此类产品提供借鉴。     

轴套加工工艺及精度分析

随着国民经济不断的发展,市场对装备制造业的要求也不断提高.磨床作为精密加工的工作母机,对其的工作精度要求也越来越高.在机床制造业中,主轴系统是必不可少的一个组件,主轴系统的精度如何决定了机床的工作精度.     

空心轴套的加工及其磨床夹具

分析比较空心轴套的三种机械加工工艺,阐述了空心轴套磨床夹具的设计原理及应用.