荠菜多糖提取液的除蛋白工艺研究

筛选了荠菜多糖提取液除蛋白的最佳工艺。以蛋白去除率和多糖损失率为指标,比较Sevag法、三氯乙酸法、木瓜蛋白酶法除蛋白的效果,并用正交试验优选出最佳工艺。结果表明,木瓜蛋白酶法除蛋白效果最佳,以酶用量2.0%,酶解pH5.0,酶解时间1.5 h,酶解温度60℃为最佳除蛋白工艺。木瓜蛋白酶法除蛋白方法效果较好,为荠菜多糖制备工艺的进一步研究提供了参考。     

响应曲面法优化野蔷薇根多糖脱蛋白工艺的研究

以蛋白去除率为主要考察指标,比较了Sevag法、TCA法(三氯乙酸法)、酶法及TCA-酶结合法对野蔷薇根多糖脱蛋白率的效果,并采用响应曲面法优化TCA法脱蛋白的最佳工艺。结果表明,TCA法脱蛋白最佳工艺为:TCA质量分数0.9%,体积比1∶1,静置时间70 min。在此条件下,蛋白去除率为75.92%,多糖损失率为22.57%。     

响应曲面法优化野蔷薇根多糖脱蛋白工艺的研究

以蛋白去除率为主要考察指标,比较了Sevag法、TCA法(三氯乙酸法)、酶法及TCA-酶结合法对野蔷薇根多糖脱蛋白率的效果,并采用响应曲面法优化TCA法脱蛋白的最佳工艺。结果表明,TCA法脱蛋白最佳工艺为:TCA质量分数0.9%,体积比1∶1,静置时间70 min。在此条件下,蛋白去除率为75.92%,多糖损失率为22.57%。     

纤维素酶法提取葶苈子多糖的工艺研究

优化纤维素酶法提取葶苈子多糖及其纯化。通过单因素实验和正交实验,研究酶解温度、提取时间、酶用量和pH值对葶苈子多糖提取率的影响,并经脱脂、热水抽提、乙醇沉淀、Sevage法脱蛋白得到葶苈子多糖。纤维素酶法提取的优化工艺条件为:pH值为5,加酶量4mL,酶解温度50℃,提取时间1h。在此条件下,葶苈子多糖的提取率平均为4.8%,RSD为0.12%。纤维素酶法提取葶苈子多糖省时高效,多糖的纯化方法简便,易操作,纯度高。     

正交设计优化石韦多糖的纤维素酶法提取工艺

采用单因素试验和正交试验,以石韦多糖得率为指标,研究pH值、酶用量、酶解温度和时间对石韦多糖提取效果的影响。优选纤维素酶法提取石韦多糖的工艺条件。正交试验结果表明,影响石韦多糖得率的因素次序:酶解温度酶解pH值酶解时间酶用量。得出纤维素酶法提取的最佳工艺条件为:酶解pH6.0,酶用量为8.0mL,酶解温度50℃,酶解时间50min。在优化的条件下进行提取实验,石韦多糖得率为6.58%。说明纤维素酶法提取石韦多糖省时高效,可为石韦多糖的大规模生产提供可借鉴的新方法。     

SFP-AQ法预处理麦秸秆对酶解还原糖得率的影响

用SFP-AQ法(亚硫酸钠和甲醛―蒽醌)预处理麦秸秆,研究预处理条件对酶解还原糖得率的影响。结果表明,较适宜的预处理和酶解条件分别为:蒸煮温度150℃,保温时间1 h,Na2SO3用量为12%,纤维素酶、木聚糖酶、β-纤维二糖酶三种复合酶用量为20 FPU/g,pH值4.8,酶解温度50℃,酶解时间48 h。此时,还原糖得率可达到46.4%。     

盾叶薯蓣纤维素酶酶解工艺研究

采用正交设计优化盾叶薯蓣的纤维素酶酶解工艺,考察了酶解时间、酶解温度、酶解pH值、酶用量对提取得率的影响,得到最佳酶解条件:酶解时间1h,酶解温度40℃,酶解pH值5,酶用量0 3%,优化最大得率为1 23%。     

酶法辅助提取生姜挥发油及其抗氧化活性研究

采用酶法辅助水蒸气蒸馏法提取生姜挥发油,考察了酶种类、酶用量、酶解温度、酶解pH对酶法辅助提取生姜挥发油的影响,应用脂质过氧化法和DPPH自由基清除法测定生姜挥发油的抗氧化活性。结果表明,酶法提取生姜挥发油的最佳工艺条件是:纤维素酶,酶用量2.0%,酶解温度50℃,酶解pH为6.0,酶解时间2.0 h,水蒸气蒸馏3.0 h,挥发油提取率最高为3.86%。生姜挥发油抗脂质过氧化及对DPPH自由基清除均有良好效果。     

酶法提取枸杞多糖的工艺研究

研究了酶法提取枸杞多糖的工艺,探讨了酶的种类、 pH值、料液比、酶解温度、酶解时间等对多糖提取率的影响。结果表明：果胶酶的提取效果最好;果胶酶最佳工艺条件为pH值为3.5,料液比为1：45,温度为55℃,时间为2 h,此条件下枸杞多糖的提取率达7.40％。     

正交实验优化酶解预处理提取银杏叶黄酮和内酯的工艺

采用酶法预处理银杏叶,考察酶用量、酶解时间、酶解温度、pH值对银杏叶总黄酮和总内酯提取率的影响。结果表明,采用复合酶(纤维素酶∶果胶酶=1∶1)、用量为银杏叶的1/300、酶解4.0 h、温度50℃、初始pH为5.0时酶解效果最佳,该工艺条件下,总黄酮提取率为92.38%,总内酯提取率为91.74%。     

碱提白芨粗多糖脱蛋白方法比较及抗氧化活性

以碱提白芨粗多糖（BSP-A）为对象，对比三氯乙酸（TCA）法、TCA+正丁醇法、大孔树脂AB-8吸附法、木瓜蛋白酶法、Sevage法和三相分离法脱除BSP-A蛋白的效果。以BSP-A回收率和蛋白脱除率作为重要指标，并探讨了蛋白脱除方法对BSP-A结构和生物活性的影响，确定更适用于BSP-A纯化的方法。结果表明，Sevage法、木瓜蛋白酶法和三相分离法对BSP-A的回收率达到84%以上，反应相对温和；TCA法、TCA+正丁醇法、大孔树脂AB-8吸附法脱蛋白效果最佳，TCA+正丁醇法最高能达到90.31%。不同的脱蛋白方法对BSP-A的重均相对分子质量影响轻微；而三相分离法和TCA+正丁醇法影响了样品中D-甘露糖和D-葡萄糖的组成比例。6种方法均对BSP-A的Zeta电位和FTIR谱图的特征峰产生了一定的影响，其中，木瓜蛋白酶法和Sevage法能较好地保留白芨多糖的抗氧化活性。总的来说，Sevage法是一种对BSP-A结构和活性保留较好的脱蛋白方法，但脱蛋白效率不佳，可作为白芨多糖脱除游离蛋白的有效手段之一。     

超声法提取枸杞多糖的工艺研究

通过单因素和正交实验研究了超声波法在枸杞多糖提取中的应用。结果表明,影响枸杞多糖提取因素的主次顺序为超声时间超声温度料液比,最佳工艺为超声温度70℃,超声时间50 min,料液比1∶30,在该条件下多糖提取率为5.02%。超声波法与热水浸提法比较,耗能少,提取率更高。     

枸杞多糖提取工艺研究

以宁夏枸杞为原料,用水提法对其多糖成分进行提取。以葡萄糖为对照品,采用苯酚-硫酸法进行含量测定。利用L9(34)正交设计实验,按温度、提取时间、料水比三个因素,每个因素三个水平进行设计,优化提取枸杞多糖的最佳工艺。实验结果为提取温度50℃,料水质量比为1:30,提取时间2h。在最佳提取工艺条件下,枸杞多糖提取率为4.88%。平均回收率为97.97%,相对标准偏差RSD=0.74%(n=5)。     

DDTC络合去除硫酸铝中铁工艺条件的优化

利用络合剂二乙基二硫代氨基甲酸钠（DDTC）去除含铁硫酸铝溶液中的铁,探讨了DDTC用量、溶液pH值、反应温度、反应时间等因素对除铁效率的影响。结果表明,在DDTC用量（以100mL含铁硫酸铝计）为0.88g、溶液pH值为2.5～3.0、室温反应5min时,铁去除率达94%,铁含量低于50×10-6。该法可用于高档纸张和高级织物等工业领域中含铁硫酸铝溶液的铁去除。     

复合酶制备牛皮胶原多肽

以自制的牛皮胶原蛋白为原料,探讨复合酶制备牛皮胶原多肽的工艺。以牛皮胶原蛋白的水解度为指标,确定木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的添加顺序和添加比例,同时单因素法确定酶解工艺参数的优化区间,响应面法优化复合酶酶法制备胶原多肽的工艺参数。实验结果表明,从牛皮胶原蛋白中制备胶原多肽的最优条件为:木瓜蛋白酶和胰蛋白酶按酶活力比3∶1同时添加,加酶量650 U/mL,酶解介质pH=7.0,酶解温度50℃,酶解时间7h,在该工艺条件下得到的牛皮胶原蛋白的水解度可达32.02%。     

两种提取枸杞多糖方法的比较研究

通过正交实验对热水浸提法和微波提取法提取枸杞多糖进行了比较研究。热水浸提法提取枸杞多糖的最佳工艺条件为：提取温度70℃、提取时间4h、料液比1∶20（g∶mL）、提取次数3次,提取率为4.51%;微波提取法提取枸杞多糖的最佳工艺条件为：微波功率560W、微波时间90s、料液比1∶10（g∶mL）、提取次数3次,提取率为5.91%。微波提取法时间短、能耗小、提取溶剂用量少、提取率高,优于热水浸提法。     

水力空化深度处理焦化废水的实验研究

采用单因素方法研究了环境因素对撞击流-水力空化深度处理焦化废水的影响,通过响应面法优选出最佳反应环境条件,以期为撞击流-水力空化在焦化废水深度处理中的应用提供依据。结果表明,水力空化能有效处理焦化废水,3个因素对UV254去除率影响的大小顺序为:初始pH温度循环时间。其中初始pH和温度的交互作用对UV254去除率影响最为显著。优化得到最佳工艺条件:pH=2.12,温度为52℃,循环时间为48.15 min,在此条件下,焦化废水的UV_(254)、Vis_(380)、COD去除率能达到47.465%、67.53%、23.63%。     

伤寒Vi多糖柱层析纯化工艺的优化

目的优化伤寒Vi多糖柱层析纯化工艺,以替代传统苯酚抽提、乙醇分级沉淀法。方法采用DEAE离子交换层析柱,分别在缓冲液(20 mmol/L Tris-Cl)pH值为6.0、7.0和8.0的条件下纯化1批伤寒Vi多糖粗糖,并与传统苯酚抽提、乙醇分级沉淀法进行比较。按《中国药典》三部(2010版)要求检测纯化样品的蛋白质含量、核酸含量、O-乙酰基含量、分子大小及内毒素含量,并计算样品的多糖回收率。采用优化的DEAE柱层析纯化工艺纯化3批伤寒Vi多糖粗糖,验证该工艺的稳定性。结果 DEAE离子交换柱缓冲液(20 mmol/L Tris-Cl)pH值为7.0和8.0时,可有效将伤寒Vi多糖的杂质与纯化产物分离,多糖回收率分别为36.52%和38.35%,明显高于传统工艺的多糖回收率(15.52%),且纯化产物的内毒素含量(10 EU/μg)明显低于传统工艺(200 EU/μg)。以优化工艺(pH 7.0)纯化3批伤寒Vi多糖粗糖获得的6批精糖的蛋白质含量、核酸含量、O-乙酰基含量、分子大小、内毒素含量及多糖回收率差异较小,标准偏差均小于5%。结论优化了伤寒Vi多糖柱层析的纯化工艺,该工艺稳定性良好,可替代传统苯酚抽提、乙醇分级沉淀法,应用于伤寒Vi多糖的纯化。