抽油泵游动凡尔罩断裂机理及防治对策研究

机采井在生产过程中,游动凡尔罩受力比较复杂,凡尔罩疲劳断裂现象频繁发生。从凡尔罩受力、井筒状况、结垢、杆柱深度等方面综合考虑,分析研究了凡儿罩断脱失效机理,并对凡尔罩结构、材质优选、加工工艺等方面提出改进措施。现场试验103口井,实施效果良好,凡尔罩使用寿命明显延长,可靠性显著增强,断裂现象得到有效根治。     

影响抽油泵使用寿命的要因分析及治理对策

本文通过大量现场数据统计及资料分析,对抽油泵使用寿命的影响因素进行归类汇总,确定了影响抽油泵寿命的主要问题:活塞上凡罩断脱、固定凡尔漏失.同时进一步研究导致活塞上凡罩断脱、固定凡尔漏失的末端因素,并制定了相关治理对策.     

管式泵加长活塞的研究与应用

1概况采油三厂历年因凡尔罩断脱问题影响了生产,增加了作业费用。从1995年油井检泵因素分类统计,因泵的问题作业114井次,其中凡尔罩断脱52井次,占泵的问题的45．6％。可见凡尔罩断脱问题已经很严重,为此采油三厂研制并推广了深井泵加长活塞技术,不仅减少了上凡尔罩断脱问题,延长了检泵周期,而且实现了增产。2设计理由在现场实践中,我们发现由于th38mm和di44mm普通管式泵泵简内径的限制,活塞上游动凡尔罩处的轴向过流断面相当小,当活塞下行时产生很大的液流阻力,引起下部抽油杆纵向弯曲,既影响活塞有效冲程,又加速了下部抽油杆…     

双闭式防磨上游动凡尔罩的应用

在油田采油过程中,由抽油泵柱塞上游动凡尔罩断脱造成的检泵,是一种较常见的现象。经过改进,采用一种新的上游动凡尔罩结构。这种新结构简单、可靠,不改变结构参数,工作不受影响。通过近一年的试用,上游动凡尔罩均未出现断脱,对减少检泵次数,提高抽油效率,增加原油产量,起到了非常好的作用。     

油田φ57mm泵活塞上凡尔罩断脱原因分析及治理经验

L油田φ57mm泵油井2010年作业28井次,2011年37井次,2012年33井次,其中活塞上凡尔罩断脱现象尤为严重,φ57mm泵油井2010年活塞上凡尔罩断脱为18井次,2011年活塞上凡尔罩断脱为23井次,与2010年相比断脱率上升1.3倍。2010、2011两年断脱井占总作业井数的15.7%,已经成为一个不可忽视的问题。本文就φ57mm泵油井断脱频繁,检泵周期短的现象和机理进行分析,并结合现场实际提出适合作业区情况的有效治理方法。     

抽油泵上凡尔罩断的规律分析

本文以A矿2015年至今检泵作业时发现的抽油泵上凡尔罩断现象为研究对象,通过分别统计泵径、冲次、沉没度、偏磨、服役时间等一系列油井生产数据及情况,简要分析引起抽油泵上凡尔罩断的因素及参数规律,以降低上凡尔罩断的发生几率,延长检泵周期。     

抽油泵故障要因分析及对策

机械采油过程中,抽油泵故障频繁发生,不仅加大了采油作业工作量,增加了采油成本,同时也严重影响了原油产量.抽油泵故障中阀罩断脱、拉伤、凡尔刺漏、活塞卡等原因合计占51%,是影响抽油泵质量的重要原因.归纳了造成抽油泵失效的主要影响因素,提出了在修复泵时深化标准、采用不锈钢耐腐蚀阀罩、在抽油杆上加装扶正器、应用加长柱塞等对策...     

防偏磨减震装置在油田的应用

针对油田抽油机井在生产过程中,因为上下载荷交变产生管杆震动,及井斜、安装不对中等原因造成上下行程中的刮碰震动,对抽油管杆以及地面抽油机设备的持续性损坏,造成抽油杆脱扣、断裂以及游动凡尔罩断裂等现象频繁发生,2011年油田引进了防偏磨减震装置,在对3口偏磨严重油井进行现场安装试验,工艺成功率100%,减震、防偏磨效果较好。     

利用抽油机井示功图判断油管断脱方法研究

利用示功图并结合现场憋泵及产量核实数据,可以用来判断油管断脱,当抽油机井现场憋泵表现为油压不起压力,核实产量无液(抽喷井除外)等异常现象,且验证的示功图有较大的上下载荷差,即交变载荷较大,示功图显示近似泵凡尔正常,则可以判断油管发生断脱,断脱部位与上载荷或交变载荷大小有关,上载荷或交变载荷越大,油管断的部位越靠近上部,反之相反。通过现场应用表明该方法具有较高的准确性。     

利用抽油机井示功图判断油管断脱方法研究

利用示功图并结合现场憋泵及产量核实数据,可以用来判断油管断脱,当抽油机井现场憋泵表现为油压不起压力,核实产量无液(抽喷井除外)等异常现象,且验证的示功图有较大的上下载荷差,即交变载荷较大,示功图显示近似泵凡尔正常,则可以判断油管发生断脱,断脱部位与上载荷或交变载荷大小有关,上载荷或交变载荷越大,油管断的部位越靠近上部,反之相反。通过现场应用表明该方法具有较高的准确性。     

深井泵异物卡凡尔的新解除方法

深井泵是有杆泵采油的关键设备,深井泵由于在井下承受高温、高腐蚀、高摩擦、交变载荷的不良影响,极易发生故障,其中异物卡凡尔占了较大比例。因此如何解除深井泵异物卡凡尔成为油田开发中的一个重要课题,通过分析深井泵异物卡凡尔后的工作特点,结合现场实际经验,查阅大量相关书籍,改良了深井泵异物卡凡尔的解除方法,经过现场实际应用取得了较好的效果,较以往的解除方法成功率有较大的提升,减少了油田的生产成本。它具有操做简单、成功率高的特点。     

抽油机井防偏磨技术现状及建议

近几年抽油机井管、杆之间的偏磨问题突出,导致作业成本增加。根据现场出现的偏磨情况,分析了油井含水、井深结构、泵沉没度、抽汲参数、游动凡尔过流面积等对杆管偏磨的影响,并对目前的防偏磨技术进行了探讨并提出了相应的建议,为现场管录提供了借鉴。     

抽油泵自封开关失效原因分析及打捞措施研究

抽油机大泵井在现场作业中为了防止井内液体从管柱内外溢,常采取脱接器加抽油泵自封开关的方式以解决该问题,但是,实际生产过程中,由于受到固定凡尔高频次震击及管柱蠕动作用,抽油泵自封开关外筒与主体连接丝扣处发生疲劳磨损,导致外筒脱落,造成生产管柱丧失举升能力。外筒在脱落后,由于受到结构尺寸限制,目前使用常规打捞工具只满足Φ70mm抽油泵自封开关打捞要求,其余型号则只能任其掉井底,对抽油机井的生产产生着极其不利的影响。为此,通过对井底落鱼结构进行细致分析,分别研制了Φ83mm、Φ95mm抽油泵自封开关打捞器,并且通过实际应用,满足现场打捞要求。     

抽油泵游动凡尔堵塞液流通道的分析及认识

抽油机井地面示功图是井下抽油泵在井下所做功的直观反映,是深井泵工作状况分析的主要依据。现场常见的抽油机井工况问题主要是泵漏失、管漏、断脱、卡泵等。而在实际生产过程中会出现不同的问题,年初发现了部分井抽油泵示功图上行程时载荷正常,下行程过程中呈弧线型的图形,并且在洗井及生产时出现不同步或卡泵现象,使抽油机井不能正常生产,产量变化下降幅度不大,沉没度略有上升的情况,经反向跟踪分析追溯鉴定为游动凡尔堵塞液流通道。     

防砂凡尔的研制及应用

抽油泵在正常生产过程中经常会遇到泥砂、垢、死油、死蜡等沉淀到固定凡尔上,造成凡尔密封不严或堵塞凡尔球的现象,致使抽油泵不能正常生产需要返工或二次作业。为此,我们开展了防砂凡尔的研制,并通过92口井的实际应用,有效的解决了井口落物沉积在抽油泵固定阀和泵筒内而使抽油泵不能正常工作的问题。     

防砂凡尔的研制及应用

抽油泵在正常生产过程中经常会遇到泥砂、垢、死油、死蜡等沉淀到固定凡尔上,造成凡尔密封不严或堵塞凡尔球的现象,致使抽油泵不能正常生产需要返工或二次作业。为此,我们开展了防砂凡尔的研制,并通过92口井的实际应用,有效的解决了井口落物沉积在抽油泵固定阀和泵筒内而使抽油泵不能正常工作的问题。     

低压差同步双固定凡尔深井泵研制

针对深井泵存在泵效低和固定凡尔易刺漏的问题研制了低压差同步双固定凡尔深井泵。该泵采用泵筒内外双层结构、双固定凡尔、联杆机构、顶杆机构。使其解决了固定凡尔开关滞后、泵的充满度低及泵筒内外压差大导致泵漏失量增大的问题。在中低渗油藏应用了47井次,平均单井延长检泵周期161 d,单井泵效提高8.9%,累计增油7 500 t。     

检泵原因分析及应对措施

随着油田开发步伐的加快,加之油田中后期的现状,油田的维护作业力度也随之加大,而检泵又是维护作业的重中之重,然而导致油井检泵的原因有:油井结蜡、地层出砂,管杆偏磨、腐蚀,抽油杆断脱、双凡尔漏失等原因造成。     

ZrO2陶瓷产品的开发应用研究

利用ZrO2材料优良的方法性能及物理性能，开发各种氧化锆制品，已广泛引起人们的注意。通过对ZrO2凡尔球阀及阀座制备过程的研究，综合分析了影响ZrO2凡尔球阀及阀座性能的各工艺环节，并对重要的影响因素进行了分析。     

长周期耐磨密封油抽油泵的研制

泵漏失是检泵作业的主要原因,为进一步提高抽油泵及凡尔球、球座的硬度、耐磨性及耐腐蚀性,通过室内试验,对不同材质对比优选,最终确定了长周期耐磨抽油泵的选用材质,并经过现场验证,取得了较好的效果,为延长作业井的免修期提供了必要的技术手段。