对传统湿法熄焦工艺进行低水分熄焦的改造

指出了包钢焦化厂1#～4#焦炉传统湿法熄焦工艺存在的问题,介绍了喷雾低水分熄焦的原理,详细介绍了喷淋系统的改造与熄焦泵的工艺设计。对传统湿法熄焦工艺的改进从根本上解决了该厂旧生产系统焦炭水分高而不稳定的问题,缩短了熄焦时间,为稳定高炉炼铁生产奠定了基础,在节能、环保、改善操作环境等方面呈现出良好的效果。     

直立内热式兰炭炉水封熄焦技术分析探讨

简述了直立内热式兰炭炉水封熄焦工艺原理,通过分析,认为水封熄焦在增加兰炭炉内气体通量、推动热量传导和转换、平抑和稳定系统温度、回收兰炭显热、实现兰炭和煤气气固分离及实现兰炭生产系统废水"零"排放等方面,具有积极作用,应对水封熄焦工艺客观认识其利弊,扬长避短,促进兰炭产业持续、健康、稳定发展。     

多炉组单熄焦塔“一车双接”熄焦新工艺

介绍了朝川焦化有限公司自主开发的熄焦车"一车双接"推熄焦新技术,成功地解决了三炉组单熄焦塔满负荷生产的难题,论述了实施"一车双接"生产前熄焦系统的改造技术和推焦串序、结焦时间、熄焦时间、检修时间等工艺的调整技术。     

干熄焦锅炉典型故障的分析与诊断

干熄焦是一种节能、环保并且能提高焦炭质量的先进熄焦工艺.在于熄焦工艺中,千熄焦锅炉是能源转化与回收的中心,也是保证干熄焦连续稳定运行的最为重要的环节之一.本文结合武钢1#、2#干熄焦锅炉的运行情况,对锅炉与干熄焦工艺中其他环节相互之间的影响关系,以及对造成锅炉炉管破损的原因、锅炉炉管破损后的判断及处理方法进行分析.     

140t/h干熄焦装置生产应用的内部效益浅析

根据昆钢140t/h干熄焦装置投产运行的相关数据,对钢铁联合企业生产系统中应用干熄焦技术的炼焦工序内部效益进行了分析与计算。结果表明,干熄焦工艺替代传统的湿法熄焦工艺,可以获得一定的直接经济效益,更多是对后续钢铁生产工序的综合价值,以及对企业节能减排的社会效益。     

干熄焦焦罐搬运起重机的应用

焦罐搬运起重机（提升机）是干法熄焦的关键设备,是将红焦搬运至干熄槽的专用设备。由于干法熄焦系统自动化程度很高,焦罐搬运起重机作为整个系统的组成设备,与焦罐运载车、运载车夹紧对位装置（A.P.S）、焦炭装入装置均有联锁互动工艺要求。其载荷固定、搬运轨迹固定、工艺明确。因此焦罐搬运起重机可以依据设定的运行曲线程序控制运行,必要时也可人工干预。     

改进熄焦方式 降低焦炭水分

对焦炉生产中的熄焦过程进行了分析,指出了原熄焦系统由于采用小水流喷洒方式熄焦而使熄焦水分偏高,提出了一种新型熄焦方式高压喷雾嘴喷洒熄焦,分析了其工作原理及相关问题,并付诸实施。降低了焦炭水分,取得了明显经济效益。     

关于湿法熄焦系统中水锤现象防护的比较

介绍了水锤现象的成因、危害、机理及防护措施,通过对比分析国内几种典型湿法熄焦工艺中水锤现象的防护措施,发现在熄焦水泵出口选用缓闭止回阀,在熄焦水输送管道中部选用自动液力阀,可防止湿法熄焦系统中水锤现象发生。     

新型熄焦工艺在济钢6m焦炉系统的应用

介绍了济钢6m焦炉熄焦系统采用的新型熄焦工艺流程及生产应用情况。实施该工艺后,焦炭水分明显降低了2%,水分波动范围缩小30%～40%,并且减少了吨焦耗水量20%～30%和废气排放,达到了稳定高炉操作、降低焦比、保护环境和节约资源的目的。     

低水熄焦工艺的应用与问题探讨

介绍了低水熄焦的工艺及应用状况,并与传统熄焦工艺进行了对比,对低水熄焦工艺应用中存在的问题及经济效益进行了探讨。     

JT4．3-1型推焦机移门机构的改进

我公司2007年生产焦炭120万t，由于3座焦炉分组出焦和2台熄焦车熄焦政策的实施，每天多出5～6孔焦。日增产焦炭76t。随着焦炭产量的提高．2号推焦机移门机构运行慢、不稳定、易出故障等问题显现，不能满足生产需要。因此对2号推焦机移门机构进行了改造。     

氧化-混凝沉淀工艺处理熄焦废水的工程实践

采用以氧化-混凝沉淀为主的工艺处理熄焦废水,运行结果表明,该工艺处理良好,处理后出水水质达到GB 16171—2012中表1间接排放标准,可作为熄焦补充水。     

干熄罐砌筑施工技术

熄焦是焦炭生产过程中的重要环节.现有的熄焦方法有湿法熄焦和干法熄焦两种.湿法熄焦就是用水将红热的焦炭熄灭.湿法熄焦虽然工艺装备简单,投资省,但也存在浪费水,熄焦产生的粉尘污染环境,焦炭从红热到熄灭所产生的热能利用率不高等缺点.     

熄焦用蒸汽发生器

本文描述了从熄焦中回收能量的独特工艺。其优点包括:改进焦炭的质量,减少熄焦车的维护和消除来自熄焦的排放物。熄焦用蒸汽发生器是用于熄焦并回收热能的新工艺。中试厂已表明了该工艺对改进焦炭质量的能力和实用性。该工艺是干熄焦的一种简单、低费用的替代方法。采用这个办法,焦炭在压力罐内熄灭,放出高压蒸汽并将蒸汽在高能文氏管洗涤器内洗净化。     

粉煤热解干法熄焦余热回收工艺流程分析及模试

针对现有粉煤热解生产过程中水资源消耗大、半焦水分含量高、环境污染严重等问题,本文提出利用惰性气体作为熄焦介质实现干法熄焦以及余热回收干燥煤粉的新工艺。通过系统模拟研究不同循环介质（氮气、二氧化碳、烟气及煤气等）的初始温度、水汽含量、流量等操作条件对热解半焦熄焦冷却后温度和煤干燥预热后温度的影响规律,分析该工艺节水、节能效果,开展了万吨级粉煤热解模试验证。结果表明,采用干法熄焦处理热解半焦并回收余热的工艺技术可行,熄焦后半焦温度和煤干燥预热出口温度与干燥介质种类无显著关系,与气体比热容密切相关;与湿法熄焦相比,干法熄焦工艺具有显著节能效果且耗水为零,在满足工艺要求的同时可以回用半焦显热的65%~75%。理论分析和试验均证实了干法熄焦余热回收具有良好的应用前景。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

低水分熄焦工艺具有熄焦均匀、焦炭整粒、改善环境及延长设备寿命等诸多优点。文中介绍了低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并根据本钢焦化厂实际情况,将低水分熄焦工艺用于原湿法熄焦工艺的改造,设备选型全部国产化。改造后焦炭水分指标由改造前的平均5.3%下降到4.4%,熄焦操作时间由原160s缩短为70s。     

高温流化床用于褐煤低温干馏和中温干馏的探讨

介绍了煤炭制取液体燃料(LFC)工艺流程。在对LFC工艺试运行期间所出现的问题及解决方案进行分析,以及对半焦自燃机理进行探讨的基础上,提出了改进型LFC工艺(低温干馏)。在新工艺中,高温流化床干燥机及热解炉取代旋转篦式干燥机及热解器,干法熄焦取代湿法熄焦,流化床钝化器取代塔式钝化器,新工艺具有高效、单机装置产量大、装置结构紧凑、投资低等诸多优势,适用于煤矿的低阶煤提质加工,扩大产品的销售半径。并进一步提出了无需钝化工艺的褐煤中温干馏工艺,用以生产挥发分更低、质量更好的半焦产品。     

对干、湿法熄焦焦炭的催化性能研究

研究了干、湿法熄焦焦炭的催化性能。试验结果表明:干法熄焦的焦炭吸碱能力大于湿法熄焦的焦炭,抗碱能力低于湿法熄焦的焦炭;吸硼能力及钝化效果均低于湿法熄焦焦炭。     

干湿法熄焦对焦炭质量影响的分析与研究

在配煤比以及加热制度不变的条件下,对同一组焦炉生产的干法熄焦焦炭同一炉组焦炉的三个炭化室生产的湿法熄焦焦炭的机械强度、热态性能、光学组织以及微晶结构测试分析的基础上,研究干法熄焦、湿法熄焦对焦炭质量的影响。结果表明:干法熄焦工艺并没有改变焦炭的化学结构和组成,对焦炭的光学组织的影响较小;干法熄焦焦炭的粒度分布均匀,粒度均匀系数由湿熄焦时的1.68提高到干熄焦时的3.10;干法熄焦焦炭显微强度、机械强度以及热性能均有明显改善:显微强度提高1.25%,结构强度改善0.9%,反应性降低2.61%,反应后强度提高4.01%,有利于高炉操作及稳定顺行。     

熄焦泵房工艺设计的改进

湿法熄焦由于工艺简单、投资省而被国内大多数焦化厂采用。目前,湿法熄焦泵房的工艺布置一般是将熄焦泵放入地下,让熄焦池的水位高过泵的吸口,以便水泵能随时启动,见图１。我们走访山东、安徽、江苏、浙江等一些焦化厂,其泵房布局基本是这样。１９９７年我公司委托鞍山焦耐设计总院设计的６６－５Ｆ型焦炉的熄焦泵房亦是如此。１存在问题从生产实际看,这种布局是可以使得熄焦泵只要在熄焦池有水的情况下就可以随时启动,避免生产过程中由于“气缚”而引起熄焦泵开不起来的现象,但经过投产使用一段时间后,暴露出了一些问题,主要如下…