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提高玻璃原料质量延长熔窑寿命 总被引:1,自引:1,他引:0
为了延长玻璃熔窑寿命,节能降耗,不断提高熔窑的熔化能力的玻璃质量,除了在窑炉设计中不断优化窑型结构,选择和使用优质耐火材料、保温材料之外,还要不断采取技术改造措施,提高玻璃原料质量,它不仅关系到玻璃产品的质量,还影响到熔窑的生产能力和使用寿命。现将我厂为提高玻璃原料质量的主要措施途径如下: 相似文献
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池窑拉丝生产E玻纤的配合料质量和窑炉稳定的控制 总被引:1,自引:1,他引:0
论述和分析了配合料的质量和窑炉稳定的控制对池窑拉丝生产的重要性;分析了配合料成分的修正、粘度检测以及控NS/C比对玻璃液熔制的指导意义;分析了窑炉的关键控制点和如何进行控制,介绍了通过对配合料质量和窑炉稳定性的严格控制达到的实际效果。总结了要监控所有可能会影响平衡的因素,控制好配合料的质量和窑炉的稳定,最终稳定控制E玻璃纤维产品的品质。 相似文献
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杜吉亮 《建筑玻璃与工业玻璃》2005,(1):28-29
玻璃熔窑是平板玻璃工厂的三大热工设备之一,它的寿命长短与熔窑的结构设计、耐火材料的质量、熔窑的砌筑质量、烤窑的质量以及正常生产时的使用和维护有很大的关系。熔窑使用和维护的好坏不仅直接影响到窑炉的寿命和玻璃的质量,同时影响到企业的经济效益,目前国外的窑炉寿命一般在十年左右,而国内的窑炉虽然在结构设计和耐火材料方面有所改进,但寿命仅在六年左右,达到八年以上的很少,一方面是由于国内耐火材料的质量存在问题, 相似文献
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1.引言本文目的是帮助耐火材料使用者选择玻璃窑炉中各部位所用的耐火材料,以保证窑炉有最长的寿命,对玻璃液质量损害最小,并且单位产量所用耐火材料成本最低。玻璃窑炉耐火材料的选择,是以对成品的质量影响和所期望的耐火材料的寿命为转移的。应该考虑到,每年在一个通路上产生1--2%的玻璃次品的损失,就将等于整个池窑中全部耐火材料的费用。 相似文献
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玻璃窑用耐火材料的损坏及合理选用(一)孙承绪(华东理工大学200237)玻璃窑炉均由耐火材料砌成。窑炉的效率和寿命在很大程度上取决于所用耐火材料的品种与质量。因此,合理选用与使用耐火材料是窑炉设计和操作的十分重要的内容。要做到合理选用与使用,必须要熟... 相似文献
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本文根据窑炉施工实践和操作使用经验,通过工程实例,重点介绍了施工过程中保证安装精度、提高窑炉施工质量的措施及要点。单节窑炉框架两横截面的平行度、边直度,传动装置的轴向、周向定位、辊棒平行度和相对窑炉中心线的垂直度,吊顶砖的现场验质粘结等是保证窑炉精度和质量的关键。 相似文献
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用高岭土原料制成的耐火材料,其Al_2O_3含量为41%~42%,应用于高炉炉身的内衬中和其它窑炉砌体的重要构件上。这种耐火材料与粘土质耐火材料相比,能保证热工设备内衬较高的寿命。在耐火材料的结构和相组成形成时,加热制度和冷却制度,以及泥料和气体介质的组成具有重要的作用。 为进行研究,使用了波罗什斯克和诺沃谢利茨克高岭土作原料(见表)。对高岭土颗粒组成的分析表明,在其颗粒组成中,随着粗颗粒(0.02~0.06mm)含量的增加,SiO_2的含量 相似文献
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所谓Redox控制,就是控制玻璃熔制系统(配合料和窑炉)的氧化一还原势,使硫澄清的表面活性剂,界面湍劝以及排气均化作用都达到最佳效果,从而能明显改善玻璃质量,为生产如制镜玻璃等一类玻璃产品打下必备基础,能提高窑炉出率10~15%,降低窑炉温度30~50℃减低排放污染,延长窑炉炉龄。 相似文献
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木炭硫磺法生产CS_2,工艺简单、设备少、投资省、占地小,因而多为小型企业采用,但由于原料质量、工艺控制等原因,质量得不到保证,从而影响使用和销售。 为保证CS_2质量,必须严格控制原料质量和工艺操作。 相似文献
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熔铸AZS池壁砖局部有聚集超量玻璃相成分,是玻璃窑炉运行的一个安全隐患。通过对熔铸AZS池壁砖严重的内在品质缺陷原因的研究分析,找出控制此类缺陷的方法,改进电熔砖浇注方法和优化砂型工艺,以提高电熔砖外观质量和内在品质,杜绝池壁砖聚集超量玻璃相,消除玻璃窑炉运行中的安全隐患。 相似文献
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压延玻璃随退火窑辊子转动而出窑,其速度是影响玻璃产量、质量以及窑炉寿命的重要因素之一.由于辊子是靠驱动电机带动的,所以,欲将压延玻璃出窑速度控制得合适,就要严格控制驱动电机的转速.过去我们已经装了一套模拟式测速仪表,去年又在此基础上作了进一步改进.将原小型长图指示记录仪换成记录更加清晰、运行可靠的大型长图记录仪.另外,又增加了两台显示仪 相似文献
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《陶瓷》2003,(2):50-51,
问 :我厂是一个生产瓷质彩釉墙地砖的企业 ,窑炉为冷煤气烧成辊道窑。在生产中经常出现产品色差 ,有时表现为窑炉不同部位的产品有色差 ;有时表现为不同班次烧成的产品有色差 ;有时在同一块产品上细看也有色差 ,如何才能解决好上述问题 ?答 :在彩釉墙地砖的生产中 ,造成产品色差的原因不外乎下列几方面。1)原料成分波动 ,着色离子含量变化 ;2 )配料系统精度不高 ,操作不当 ;3)泥浆性能控制不稳定 ;4 )喷雾干燥造粒的粉料颗粒粗细不均 ,水分不均匀 ;5 )成形时压力变化 ,布料不均匀 ,生坯厚度变化 ;6 )釉浆性能波动 ,施釉工艺不当 ,主要是釉浆… 相似文献
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