低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理

在低温甲醇洗装置运行过程中,可能会出现一些问题对装置的运行造成不利影响,影响低温甲醇洗装置的应用效果,因此需要加强低温甲醇洗装置运行情况的研究,分析运行中出现问题的原因,采取措施及时的进行处理。本文以某煤化工公司的低温甲醇洗装置为例,介绍了该公司低温甲醇洗装置运行过程中出现的问题,对导致问题的原因进行了分析,提出了针对性的解决策略。     

低温甲醇洗装置运行中出现的问题及对策

从甲醇溶液的管理及冷量平衡等方面，结合我公司低温甲醇洗装置在实际生产运行中出现的问题，提出了解决这类问题的办法。     

甲醇装置工艺消耗分析

我公司甲醇装置至今已生产运行4年多,在开车初期由于自身和上游装置运行问题及全厂生产作业计划安排等诸多因素影响,甲醇装置一直处于频繁开停车状态,未能实现装置系统的长周期稳定运行,同时出现过甲醇合成催化剂中毒失活等情况,其中以有效气消耗为代表的物料消耗一直处于偏高水平,本文根据甲醇装置实际情况通过对甲醇装置进行系统分析,查找分析了影响甲醇装置生产运行消耗的主要原因,并为以后更好的提高甲醇装置生产运行效率,降低生产消耗提出了良好的解决方案。     

低温甲醇洗工艺甲醇循环量不足的影响及处理措施

中国神华鄂尔多斯煤制油分公司低温甲醇装置于2008年5月投产运行,2011年大修后出现甲醇循环通量不足,严重制约装置负荷提高,同时装置处于运行状态,无法切出检修。本文就该问题对装置产生的重大影响及在工艺方面如何解决进行总结分析,并提出合理处理措施。装置通过工艺优化调整,最大限度提高了装置运行负荷,在装置开工运行状态下,将问题解决。     

甲醇制烯烃装置工艺优化的技术改造方法

甲醇制烯烃工艺技术生产以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃,同时具有低碳烯烃收率高、甲醇消耗低的特点,是近十年成熟起来的新型化工生产工艺。南京某公司的甲醇制烯烃装置在生产运行中出现的一些问题没有成熟的解决办法可以借鉴,一直影响着装置的稳定运行,对装置上出现的问题进行研究和工艺技术改造,并通过改造后的工艺投用和不断完善,达到了装置的长久安全稳定运行。     

甲醇装置合成气压缩机组出现的问题及解决措施

分析了甲醇装置合成气压缩机组在试车、正常生产过程中出现的反转、干气密封联锁跳车等问题。针对存在的问题,采取相应的技改措施并对操作进行优化调整,解决了影响装置安全生产的不利因素,保证了合成气压缩机的安全稳定运行。     

甲醇仪控装置出现的问题及解决思路

分析了甲醇仪控装置在后期生产运行时出现的阀门安装不合理、流量计选型不正确、DCS参数设置失误、保温材料选用不当等问题,并提出了解决思路。如果在项目前期能够注意并解决这些问题,就会提高开工后生产装置稳定运行的效率,提高产量并降低功耗。     

低温甲醇洗工艺降低甲醇损耗的研究

目前低温甲醇洗工艺被普遍应用于合成氨等气体净化装置中,但我们公司在运行中发现甲醇消耗过多,严重影响设备正常运行。本论文就低温甲醇洗工艺运行中出现甲醇消耗过多问题分析原因,并提出了解决方法,降低了甲醇的消耗,每年节省100t甲醇,生产效率提高5%。     

磁力泵在甲醇精馏中的应用及优化措施

磁力泵具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点,可有效解决化工装置跑、冒、滴、漏的问题。概述了甲醇精馏装置的工艺流程和磁力泵的特点,针对磁力泵实际运行过程中出现的问题,分析其原因并采取了相应的优化措施。改造后,消除了磁力泵频繁损坏的问题,从而保证了甲醇生产装置的长周期运行。     

高效甲醇分离器在1800 kt/a甲醇装置中的应用

介绍1 800 kt/a甲醇合成装置高效甲醇分离器的应用情况,分析甲醇分离器的分离效率对甲醇合成反应所产生的影响。根据实际运行情况分析了甲醇分离器分离效率差的原因,并实施了甲醇分离器的技术改造,解决了实际生产过程中分离效率差的问题,进而实现甲醇生产装置的稳定运行目标。投用2台高效甲醇分离器后,可降低甲醇合成系统弛放气排放量22 000 m3/h;在相同的生产负荷情况下,循环气压缩机的运行负荷降低了20%,甲醇合成系统也实现了满负荷生产。     

Shell煤气化制甲醇项目中变换装置运行总结

介绍了Shell粉煤气化制甲醇项目中的变换装置运行情况,以及在运行过程中出现的问题和解决方法。生产实践证明,变换装置的技改解决了困扰装置高负荷运行的问题,其成功经验值得向同类型厂家推广。     

低温甲醇洗氨冷冻系统优化技改小结

陕西神木化学工业有限公司400kt/a煤基甲醇装置通过氨冷冻系统为低温甲醇洗系统提供冷量,自2008年原始开车以来,氨冷冻系统运行工况基本能够满足生产所需,但也存在一些问题:早期出现的氨压缩机一段入口分离器积液、氨压缩机干气密封一级放空管线堵塞等问题通过整改早已予以解决;而随着2013年甲醇装置实现满负荷常态化运行以来...     

Shell煤气化制甲醇项目中变换装置运行总结

本文介绍了壳牌Shell粉煤气化制甲醇项目中的变换装置运行情况．以及在运行过程中出现的问题和解决方法。生产实践证明,变换装置的技改解决了困扰装置高负荷运行的问题,其成功经验值得向同类型厂家推广。     

大型煤化工项目低温甲醇装置工艺技术的优化

简述了低温甲醇洗装置在运行中经常出现的甲醇消耗高、冷量消耗大、热再生系统多项指标偏离设计值、甲醇水塔运行不稳等问题;从理论上和设备现状上分析查找了影响装置高效经济运行的原因;实施了相关的技改措施。结果表明,困扰低温甲醇洗装置运行的瓶颈问题得以解决,装置的运行消耗进一步下降,运行更加稳定,直接经济效益为477.8万元/a。     

转化系统运行四年出现的问题总结

介绍了天浩公司焦炉气制甲醇装置转化系统运行四年来出现的问题及其处理措施。通过对问题的处理,逐步消除了影响转化系统的瓶颈问题,实现了生产的长周期运行。     

180万吨/年煤制甲醇合成装置存在问题的原因分析及处理措施

本文针对某180万t·a~(-1) DAVY甲醇合成装置自原始开车以来出现的问题进行分析和探讨,采取切实有效的措施解决了运行期间存在的问题,实现了甲醇合成装置的长周期、高负荷运行。     

克劳斯硫回收系统尾气返低温甲醇洗系统运行问题分析

南京诚志清洁能源有限公司300 kt/a甲醇装置+300 kt/a一氧化碳装置低温甲醇洗系统酸性气处理采用克劳斯硫回收工艺，与主装置同步设计克劳斯尾气返回低温甲醇洗系统处理其中的H₂S而无需增设SCOT单元即可实现尾气达标排放。系统自2007年原始开车以来总体运行较稳定，但由于低温甲醇洗系统工况变化及操作经验不足等方面的原因，2007—2008年系统运行初期出现急冷塔填料易被硫磺堵塞、2015年8月系统加负荷过程中出现富甲醇泵进/出口管被黄色粘稠物堵塞、2021年1月出现加氢反应器加氢中断单质硫带入低温甲醇洗系统等问题，分析症结所在，进行一系列优化改进、加强人员培训及事故案例学习等后，有关问题得到解决。     

360kt/a甲醇装置运行中存在的问题及解决措施

介绍了新能凤凰(滕州)能源有限公司360kt/a甲醇装置合成气变换、低温甲醇洗及甲醇合成、甲醇精馏装置生产中存在的问题及解决措施,从变换炉操作、变换系统铵盐结晶、低温甲醇洗系统总硫控制及CO_2控制、制冷系统过滤网堵塞、甲醇合成结蜡、精馏出现质量波动等几个方面对工艺进行了改进,从而保证了系统的高效低耗运行。     

煤制甲醇工艺中的变换气氨含量控制

介绍了某水煤浆气化生产甲醇装置运行过程中出现的压缩机入口铵盐结晶造成压缩机入口、叶轮及流道内堵塞,严重影响压缩机打气量的问题。通过分析生产工艺中氨的来源、形成及危害,提出了增加氨洗塔来解决变换气中氨含量高的问题,确保了生产装置的长周期稳定运行。     

以型煤为原料的甲醇装置设计方案与运行简介

对以无烟煤为原料的甲醇装置生产技术进行分析比较，寻找出适宜本公司实际情况的工艺技术方案及流程。通过运行后，发现了一些不足或问题，在生产实践中得于解决。