催化装置三级旋风分离器改造后烟气粉尘分离性能试验解析

三级旋风分离器是催化装置反再系统催化剂回收的关键设备之一，对催化剂的回收起着至关重要的作用。高温烟气粉尘颗粒的分离效果是验证三级旋风分离器效率高低的重要指标，直接影响烟机机组的平稳运行。进而对催化裂化装置的安全平稳运行意义重大，对于整个装置的节能环保、经济性也产生重要影响。目前炼厂催化装置三级旋风分离器大部分是PDC立式旋分单管结构，烟气粉尘分离效率在70%左右。针对多管立式结构三级旋风分离器粉尘分离效果低、对环境污染产生较大影响等问题，本文对单管立式旋分的直径进行了改进，并对单管新加防堵塞技术。对改造后的三级旋风分离器高温烟气粉尘分离效果进行试验验证，试验结果显示，三旋出口催化剂的工况下湿基质量浓度为77 mg/m³,改造后三级旋风分离器对烟气粉尘分离效率为88.96%,较改造前有较大幅度的提高，改造后减少了高温烟气中催化剂粉尘损失，实现了降本增效，对于提高烟机机组的安全平稳运行具有重要意义。     

催化裂化装置三级旋风分离器使用情况分析

文章介绍了目前催化裂化装置能量回收系统中第三级旋分分离器（简称三旋）发展状况和使用中存在的问题。同时重点介绍了针对这些存在问题而开发的新型BSX型三旋的主要结构特点,及在中海油惠州炼油催化装置中的运行使用状况。确认新型的BSX三旋是国内三旋技术的革新,具有操作弹性大,效率高,结构简单,抗返混能力强,安装检修方便等较多优点,使用前景广阔。     

催化裂化装置第三级旋风分离器的技术改造

通过核算装置现有条件，应用PSC型旋风管技术改造现有的第三级旋风分离器，使第三级旋风分离器除尘效率大幅度提高，满足了烟气轮机长周期运行的要求，取得了巨大的经济效益。     

FCC装置三旋的技术现状与发展趋势

针对中国石油广东石化公司催化裂化装置中三级旋风分离器的设计问题,对目前运行的各种型式三级旋风分离器的结构特点进行分析,得出各个型式三级旋风分离器使用的利与弊、投资的多与少,确定三级旋风分离器的最佳设计型式,保证烟机正常运行,从而实现生产效益的最大化。     

三级旋风分离器的研究

三级旋风分离器对催化剂回收系统至关重要，对MTO装置后续系统的正常运转影响非常大，同时可以节省催化剂成本。本文研究了MTO装置三级旋风分离器的分离效率及影响因素，指出研发设计一种可以提高5μm以下催化剂颗粒分离的三级旋风分离器，这样MTO催化剂才能更好的得到回收。     

催化裂化烟气脱硫脱硝助剂技术与工艺技术耦合

正催化裂化(FCC)是炼油厂重要的重油轻质化手段之一,其排放的再生烟气也是炼厂污染物的主要来源。随着《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570—2015)的实施,国内炼油企业催化装置陆续上了脱硫脱硝设备,满足环保排放要求。但是,针对催化装置及其烟气的特性,新上的脱硫脱硝设备逐渐显现出技术匹配性差、设备可靠性不高等新问题,难以满足长周期运行要求,催化裂化装置再生烟气脱硫脱硝形势依然严峻。     

浅谈催化裂化装置再生三旋的配管设计

根据旋风分离器的原理及催化裂化装置工艺流程的要求,对装置能量回收部分的再生三旋管道布置进行了简单分析;并对管道支吊架的设置进行了分析。     

催化裂化装置两器旋风分离器更换技术探讨

随着我国炼油建设总体技术水平的发展,催化裂化装置两器内旋风分离器的更换施工技术有了长足发展。如何利用施工企业现有机械设备、根据现场催化装置特点和施工条件,经济合理选择施工方案成了施工企业日益关注的问题。本文通过对旋风分离器内部组焊、侧壁开孔、顶部开孔、整体更换施工技术进行比较分析,对几种施工方法进行了总结。     

国内综合信息

●在建拟建项目湖北120万t/a重油催化裂化装置技术改造项目改扩建项目,正在做工程设计,总投资约1·08亿元,预计2009年完工,所需关键设备为提升管反应器、沉降器、再生器、压缩机、分离器、混合器、控制仪表、电气、消防、水处理设备、自动化控制系统。该项目位于湖北省荆门市,由中国石油化工股份有限公司荆门分公司投资建设,建设内容主要包括重油催化裂化装置改造及产品精制单元改扩建等,拟改造现有重油催化裂化装置(包括反应-再生部分、主风机部分、分馏部分、吸收稳定部分、产汽及余热回收部分、烟气热量回收部分),使重油催化加工能力由80…     

一种基于对乙酰氨基酚的气流干燥系统的回收装置

正本实用新型公开了一种基于对乙酰氨基酚的气流干燥系统的回收装置,属于气体干燥领域。所述对乙酰氨基酚的气流干燥系统包括:粉碎机、旋风分离器、第一集尘器和第一引风机;所述回收装置配置在所述第一旋风分离器的下方,通过管道分别与所述第一旋风分离器的第一出口和所述粉碎机的出料口连接,用于在对对乙酰氨基酚成品进行包装的过程中,回收漂浮的对乙酰氨基酚粉尘。本实用新型通过增加回收装置,在旋风分离器的出料口进行包装的过程中,对漂浮的对乙酰氨基酚粉尘进行回收,改善     

催化热裂解装置三级旋风分离器施工技术

三级旋风分离器(简称:三旋)为催化热裂解装置的核心设备之一,由于设备直径较大、受公路运输条件的限制,一般在施工现场进行制作、安装。本文以榆林能化150万t/a催化热裂解装置三旋(Φ9500×7000G=240t)为例,探讨了大型催化热裂解装置三级旋风分离器的施工技术及施工过程中应注意的问题,介绍了此类工程的施工经验,对其它大型装置类似设备的施工具有一定的参考价值。     

100万吨/年大型催化裂解装置反再系统工艺设计

工业催化裂化装置从技术发展的角度来说,最基本的是反应—再生形式和催化剂性能两个方面的发展。催化裂化装置一般由三个部分组成,即:反应—再生系统,分馏系统,吸收稳定系统。先后经历了固定床催化裂化、移动床催化裂化和流化床催化裂化。60年代出现了分子筛催化剂,由于它具有活性高、选择性和稳定好,占据主导地位的流化床反应器又发展为提升管反应器。同时还促进了再生技术的发展。陆续出现了两段再生、高效再生和完全再生等新技术。本设计结合当今世界的新工艺,新设备。在反应器、再生器、旋风分离器和提升管等设备方面都有很详细的大量计算。在工艺技术方面到达了装置技术先进,经济合理。     

催化再生器旋风分离器地面整体更换施工技术

介绍了催化装置再生器8组旋风分离器与上封头整体吊装到地面,在专用工装上拆旧换新,组对焊接一次完成,与上封头整体安装的施工技术。     

催化裂化装置烟气脱硫（脱硝）项目分析

介绍了催化裂化装置烟气脱硫脱氮主要工艺,认为炼油中重油催化裂化装置烟气的脱硫脱氮宜采用EDV？湿法洗涤烟气脱硫脱氮一体化技术。     

九江检安公司完成九江石化催化装置抢修

<正>7月15日,中国石化股份公司九江石化公司100万吨/年二套催化裂化装置顺利实现反应器喷油,生产出合格产品,标志着九江检安石化工程公司安全高效地提前1天完成了九江石化二催装置短停抢修任务。此次二套催化装置抢修,九江检安石化工程公司主要承担主风机烟机转子更换、反应进料喷嘴更换、再生器旋风分离系统检修、保温衬里修复、外取热器、再生器内取热盘管检修、两器翼阀检修等重点检修项目。     

催化裂化装置旋风分离器设计及操作的一些问题

1.布埃尔型旋风分离器的改进 布埃尔公司范通格仑型旋风分离器已在美国及其他国家的炼厂流化催化裂化装置得到广泛地应用。这种类型旋风分离器有两个主要特点,其一是二级出口管一端缩径,另一个是采用旁通管。     

催化裂化待生剂汽提器大型冷模实验装置的设计

以研究催化裂化技术为背景,依据汽提器的相关技术,拟设计建立一套催化裂化待生剂汽提器大型冷模实验装置,利用该装置对汽提器的汽提效率以及气固流态化状况进行系统的研究。该实验装置主要包括提升管、旋风分离器、快速分离器、汽提器及气体分布器等部件。本论文详细论述了该套实验装置各操作单元的设计过程,主要完成了工艺计算和设备计算。本设计的核心装置是汽提器装置部分。     

大庆石化机械厂研发成功高效能设备

由大庆石化公司机械厂自主研发的陶瓷内衬单管三级旋风分离器,经过在广州石化200万／年吨催化装置试运行一年多结果显示,分离器出口的粉尘浓度小于40毫克／立方米,实测压降小于12千帕,大于8微米的颗粒粉尘基本分离干净,达到国际同类产品技术指标,标志着陶瓷单管三级旋风分离器技术达到国际先进水平。     

催化裂化再生烟气处理技术的工业应用

催化裂化再生烟气是炼厂各加工装置中最大的气体排放源,由于其含有大量的SO_x、NO_x和颗粒物,已成为我国炼厂主要的空气污染源,必须进行净化处理。某炼油厂2#催化裂化脱硫脱硝装置选择采用湿法洗涤工艺进行烟气脱硫,采用基于臭氧低温氧化的工艺进行脱硝,处理催化裂化余热锅炉排放烟气。介绍了脱硫脱硝工艺的原理及工艺流程。该工艺在催化装置满负荷操作情况下,再生烟气SO_2脱除率达97.37%、NO_x脱除率达94.49%、除尘率达95.08%,装置操作简单、运行稳定,满足国内最新的大气污染特别排放限值,实现达标排放。     

SCC-102硫转移剂在重油催化裂化装置中的应用分析

在炼油催化裂化装置中,硫转移效果尤为重要。再生烟气中的二氧化硫含量,硫转移程度对确保装置产品质量合格以及实现装置长周期运转起着关键作用,同时实现在线环保数据达标排放,节能降耗的目标。