大型储罐环缝自动焊接单面焊双面成型施工方法的应斥

大型立式钢制储罐是石油化工行业重要的原油、成品油储运设备,焊接是储罐建造的主要工序,对施工质量、进度有着决定性的意义.当前国内大型浮顶储罐焊接工艺广泛采用自动焊接技术,既罐壁纵缝采用立式二氧化碳保护焊,罐壁环缝采用埋弧自动横焊,罐底搭接角焊和大角焊缝采用埋弧自动平焊.     

无间隙组对单面焊双面成形的焊接技术在炉管焊接中的应用

合成氨装置转化炉竖琴管排整炉更换中,为保证焊接质量达到《竖琴管排组对焊接技术要求》中对焊缝背面成形的要求,决定在炉管焊接中采用无间隙组对单面焊双面成形技术。通过焊接试验,确定了焊接工艺,对焊工进行培训并考试合格,保证了竖琴管排组焊和更换中炉管焊接的质量。     

手工钨极氩孤焊打底单面焊对接焊接接头系数的探讨

本文在对美国ASME锅炉压力容器规范有关篇章的学习研究和通过一定量的工艺评定试验的基础上,提出:WS+D焊接接头的力学性能完全能够达到国家有关标准所要求的双面焊的力学性能要求,其焊接接头系数应按双面焊选取。     

单面焊双面成形导致质量较差的原因及对策

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。     

单面焊双面成形技术在油罐埋弧自动横焊中的应用

介绍了埋弧自动横焊单面焊双面成形技术工艺试验过程 ,在小规范的条件下 ,可获得良好的双面成形效果 ,应用于大型储油罐安装工程中 ,焊缝质量稳定 ,进度快     

CO2气体保护焊在管道施工中的应用

着重介绍了CO2气体保护焊在现代管道施工中的优势,在管道焊接中的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及经济效益等,所编制的焊接工艺切实可行,为今后类似的管道焊接提供了参考依据。     

硝酸塔管与管板内孔焊的焊接浅谈

本篇主要针对硝酸塔酸冷却器管与管板内孔焊技术的接头形式、焊接设备、工艺装备、现场生产的焊接工艺以及具体实施应注意的事项进行介绍     

管板自动焊的应用及10钢／16Mn管板自动焊接工艺

南京某石化企业在焊接10钢／16Mn管板自动焊TIG焊。介绍了管板自动焊的操作要求和操作注意事项,分析管板与管子连接接头泄露的原因,并提出改进换热器芯子制造工艺的方法。以10钢／16Mn管板自动焊接为例,介绍管板的角接填丝TIG焊接工艺,选取合理的保护措施以及适当的焊接参数,确保了焊接接头质量,对实际生产中碳钢换热管和16Mn锻管板的焊接具有一定的指导意义。     

双面氩弧焊在铝镁合金焊接中的应用

合金材料具有外观好、质轻、抗腐蚀性强、经济实用等特点,在化工及石油化工中,铝合金材料已经日益得到了广泛的应用,在石油化工聚丙烯、聚乙烯装置中,铝合金材料常用于制作料仓。本文依托宁夏某石化项目的铝镁合金料仓焊接实例,主要从焊接方法及焊接工艺进行分析,提出焊接所需考虑的问题和应采取的措施,获得令人满意的效果,用于指导现场焊接施工和培训工作。     

15CrMoR换热管与管板焊接工艺研究

研究了15CrMoR换热管与管板的焊接工艺评定,采用非熔化极气体保护焊在选定的焊接参数下施焊,获得了性能良好的焊接接头。对焊接接头进行了宏观检测、硬度检测和接头断面的渗透检测,结果表明接头的各项性能完全满足使用要求。     

锆管的焊接

以我公司承建的醋酸装置工程中,首次遇到的金属锆(Zr2)R60702材管道焊接为例,着重介绍锆材焊接工艺试验研究,并通过焊接接头力学性能检验来验证拟定的焊接工艺,编制出合格的焊接工艺评定报告,用于指导工程施工。     

STT焊接技术在管道根焊中的应用

STT(surface tension transfer)焊接技术是一种新型焊接方法,介绍了STT焊接技术的焊接工艺要点,并比较了各种焊接工艺的焊接效率及焊接成本。结果表明,STT焊接技术具有焊接成本低、效率高、烟尘和噪音小、焊接缺陷易控等优点,非常适合管道根焊焊接。     

控制压力容器管板焊接变形的方法

分析了管板焊接变形的形式及原因,着重从焊接工艺上论述了控制压力容器管板焊接变形的措施。     

热交换器小管径管板接头免填充内孔焊技术

文章主要介绍了硝铵装置低压反应水冷器内孔焊设备管板结构、焊接工艺、工装和焊接方法的研究和开发,并成功应用于设备制造,效果良好。     

基于管壳式换热器换热管与管板焊接工艺研究

换热管与管板焊接是换热器设备制造关键工序,焊缝质量直接影响到产品使用寿命.本次试验研究,通过不同的焊接方法组合,从焊接方法、焊接位置、焊接参数等方面进行组合试验,从中选出第一层采用垂直固定自动焊且自熔的焊接工艺,第二层采用水平固定自动焊增加填充焊丝的焊接工艺,试验结果标明,该种焊接方法,焊缝根部熔合良好,缺陷较少,焊缝...     

油气长输管道自动焊接工艺技术研究

为实现复杂施工环境下的管道自动焊接,利用自保护药芯焊丝具有较好的全位置焊接性、良好的脱渣性与电弧稳定性、未熔合缺陷低、无需保护气体、在风速小于8m/s时不需采用任何防风措施的优势。管道自动焊接系统整体性能稳定,焊接过程平稳,可有效提高焊接过程的连续性与稳定性,焊接接头的内在质量、外观成形、力学性能都满足管线的焊接标准要求,且焊接时不需防风棚,可有效降低管道焊接综合成本。     

Al-Mg合金MIG焊焊接缺陷及预防措施

通过对Al Mg合金MIG焊焊接出现的缺陷进行分析 ,采取了预防措施 ,给出了最佳焊接工艺 ,实现了高质量铝镁合金的焊接