乳化炸药生产过程的质量控制

本文将以乳化炸药为主体,简单介绍乳化炸药的生产工艺,并且根据乳化炸药生产过程中的不同环节,提出相应的质量控制方案,从原料配制、乳化工艺、冷却工艺以及敏华工艺四个方面探讨乳化炸药生产过程中的质量控制,希望能够为各炸药生产厂家提供帮助.     

乳化炸药生产工艺质量控制探讨

随着胶状乳化炸药的不断推广,越来越多的厂家开始将乳化炸药应用到自动化、连续化和智能化的生产工艺及生产设备中,但在生产过程中乳化炸药质量控制难等问题仍然存在,文章仅结合公司乳化炸药生产过程中的质量控制因素进行初步分析,对提高乳化炸药的质量提出相应的方法。     

乳化炸药生产过程的质量控制

对于民爆产品生产工艺来说,其主要的发展方向就是提升民爆产品的质量,降低成本投入,加快民爆产品连续自动化生产的发展。主要介绍近年来我国乳化炸药连续自动化生产的实际状况以及乳化炸药生产质量影响因素和控制方法,并提出了一些新的生产工艺标准,为提升我国当前乳化炸药连续自动化生产提供一定的帮助。     

乳化炸药连续化自动化生产的质量控制

为了提高产品质量,降低劳动强度,大力发展连续化自动化的生产线,是民爆产品生产工艺的发展方向。文章从生产实践出发,根据质量控制中过程控制的原则,逐一分解连续化自动化乳化炸药生产线中存在的关键质量控制点,分析影响质量控制的各个控制点主要因素、一般因素及次要因素,并提出相应的对策,为生产实践提供服务。     

探析乳化炸药生产过程的质量控制

乳化炸药作为一种民爆产品,其生产工艺逐步由传统的手工制作模式向连续自动化生产迈进,民爆企业的长远发展,必须确保其产品质量稳定,提高产品质量控制的水平。基于此,首先介绍了乳化炸药生产控制的现状,在陈述生产工艺的基础上,进行了每个工艺中的质量控制分析,并提出了相应的加强质量控制的措施,以期为提高乳化炸药乃至民爆产品的生产质量提供帮助,促进我国民爆行业的发展。     

乳化炸药连续化自动化生产的质量控制

对乳化炸药连续化自动化生产的质量控制进行了论述,提出了质量控制策略。经过实践验证,在生产的过程中,通过输入控制和过程控制等方式,强化对自动化生产的质量把控,能够减少质量问题的发生,提高生产效益。     

乳化炸药生产线乳化技术分析

乳化炸药的生产过程涉及原料配置、敏化、乳化等等许多环节,任何一个环节出现问题都会影响乳化炸药的生产质量,因此,对于每一个环节我们都必须给予足够的重视。本文通过对乳化技术发展历程的探讨,分析了一级乳化技术及其可行性;     

中低温胶状乳化炸药敏化均匀性探讨

在胶状乳化炸药生产过程中主要敏化工序的质量直接影响到乳化炸药的质量稳定性,尤其是具有雷管感度的小直径药卷,敏化若出现不均匀现象将会造成炸药局部密度变大而失去感度或传爆能力,从而在爆后检查过程中会发现一些残药甚至会有整支药卷出现。通过实验数据与理论分析,对现有敏化机的混合均匀性做了分析和探讨。     

乳化炸药油相分析

通过凝胶色谱薄层色谱、红外光谱、热重分析和差示扫描量热分析进行了乳化炸药油相组分的鉴定。实验表明,ＧＰＣ能简便快捷地判断地高分子添加剂的存在：ＴＬＣ有利于司盘－８０９的鉴别,ＩＲ可鉴别蜂的存在;通过ＴＧＡ和ＤＳＣ并配合ＩＲ能对油相中水的存在进行鉴别和定量;同时,ＴＧＡ能对无机盐的存在提供有力的证明。     

浅析敏化工艺参数对胶状乳化炸药的影响

通过四次试验研究了敏化工艺参数变化对乳化炸药储存期产生的影响,分析得出敏化剂加入量、催化剂加入量、敏化时间、敏化温度等因素对乳化炸药储存期的影响。     

环保型乳化炸药生产过程废水处理技术研究

乳化炸药作为一种广泛应用于采矿、建筑、交通等领域的爆破材料,其生产过程产生的废水中含有大量的有毒物质,如硝酸盐、重金属离子和有机物等,如果未经处理直接排放到环境中,将对水资源、土壤和生态系统产生不可逆的破坏。基于上述背景,本文系统地研究了乳化炸药生产过程废水的特点,梳理了现有废水处理技术的研究现状,并在此基础上提出了一种环保型乳化炸药生产废水处理技术,以期为环保型乳化炸药生产企业提供科学合理的废水处理技术方案,推动乳化炸药产业的绿色转型和可持续发展。     

一种大规格胶状乳化炸药的无爆炸检验方法研究

依据乳化炸药微观结构特点,通过水溶法测量游离态硝酸铵含量,判定乳化炸药的乳化效果,并且依据乳化炸药使用质量要求,通过测量成品炸药密度,判定乳化炸药工程使用质量,两者综合判定检验大规格乳化炸药的质量。通过与GB18095-2000标准检验和高低温循环试验比对,验证了该新方法能够有效检验大规格乳化炸药的使用质量和储存期。     

乳化炸药的稳定性探讨

乳化炸药的稳定性是评价乳化炸药质量的重要指标，是乳化炸药研究的重要课题，本文简要介绍了评价乳化炸药稳定性的几种方法，并对这些方法的优缺点进行了评述，分析了影响乳化炸药稳定性的主要因素，针对这些因素提出了提高乳化炸药稳定性的几种方法，对乳化炸药的生产和研究肯一定的指导意义。     

乳化炸药连续化生产工艺探讨

阐述了乳化炸药的发展趋势,并对乳化炸药连续化生产工艺发展中应解决的几个问题进行了探讨.     

浅谈乳化炸药的生产工艺及控制

通过对乳化炸药生产线的深入研究并结合实际,详细分析生产乳化炸药的工艺及控制措施;先介绍乳化炸药生产的工艺流程,生产乳化炸药的原料及乳化炸药的组成,然后分析各工艺的原理及控制要求;诸如原料配置工艺及控制,乳化工艺及控制,冷却工艺及控制,敏化工艺及控制;为乳化炸药的安全生产和控制提供了较为实用的技术参考。     

乳化炸药密度的控制

乳化炸药密度是乳化炸药重要物理性能指标之一。研究了亚硝酸钠用量、酸用量、敏化温度和时间等因素对乳化炸药密度的影响,结果表明亚硝酸钠用量为0.064%～0.084%,酸用量为0.014%,50℃敏化4min,敏化后3的密度均小于1.25g/cm,满足雷管感度乳化炸药对密度的要求。     

乳化炸药生产过程安全性讨论

乳化炸药生产过程的安全性是一个复杂的、综合的系统工程,文章从安全管理的角度出发,对现有的乳化炸药生产工艺进行全面剖析,提出加强生产过程中的工艺、设备管理,形成一个完善、可靠的安全保障系统观点。     

废炸药的乳化预处理技术

应当重视废炸药处理方法的适用性。一般采用的处理方法是:先将炸药熔化,配制炸药熔化物的水溶液,再将该水溶液乳化,变成乳化炸药,然后进行水合和焚烧处理。当制造乳状液时,首先要形成至少有两种不相溶组分所组成的多项系统,为此就需使用具有转子—定子主机的乳化机。比如,胶体磨可在层流场中产生粘滞力分裂液滴,齿环分散机可产生湍动涡流使液滴分裂。本文探讨了几种乳化装备的乳化作用和液滴发生畸变、分裂的机理。     

现场混装乳化炸药技术的应用新进展

现场混装乳化炸药技术是乳化炸药的生产、配送、装填作业一体化新技术,具有本质安全、工艺简单、操作方便等优点。文章简要介绍了现场混装乳化炸药技术的组成、特点,着重介绍了现场混装乳化炸药技术在地下矿山、水下爆破、防灾减灾等工程领域的新应用。     

乳化炸药制药过程爆炸危险性分析与探讨

介绍了乳化炸药生产工艺,分析与探讨乳化炸药制药过程中潜存的爆炸危险性,如水相、油相的爆炸危险性、乳化基质的危险性、预乳机、精乳机的爆炸危险性、微机控制自动化生产线的危险性。从5方面提出防止或减少事故发生的有效措施。