提高盘古梁油田泵效研究与应用

泵效是衡量油田开发水平和管理水平的重要指标。盘古梁油藏为典型的低产低渗区块,单井产能低,系统效率低,盘古梁作业区经过十年的发展,采油工程工艺逐步趋于完善,但随着油井数的增多,产液量的增加,注水逐渐见效,抽油泵效却逐渐下降。为了提高盘古梁油田平均抽油泵效,结合作业区现状,从技术装备、油井参数及管理水平三个方面对机采井抽油泵效进行优化调整,通过提高抽油泵效措施的有效实施,在产液量和含水平稳的同时盘古梁采油作业区泵效由40.29%上升到12月底的44.67%。效果显著。     

抽油机变周期运动泵内流场数值模拟

目前,油田现场已采用的变周期采油方式,具有提高泵效,降低能耗等优点,但变周期采油井底形态及抽汲参数、抽油泵结构和抽油泵沉没压力等因素对变周期采油影响规律尚不明确。针对上述问题,根据抽油泵变周期运动规律,应用FLUENT软件,利用动网格技术与UDF程序控制抽油泵内柱塞与球阀的运动,实现井下抽油泵变周期运动抽汲过程的仿真模拟。取得成果如下:在变周期上下冲程速比固定条件下,得到井下抽油泵泵内流场分布,以及不同冲程、冲次对抽油泵泵效的影响规律。取得的研究成果,可为现场变周期采油提供理论支持。     

特低渗透油田泵效影响因素分析及提高措施

有杆泵采油是利用抽油泵将原油从井底不断举升至地面的过程,泵效的高低直接反应泵性能的好坏及抽汲参数的选择是否合适。特低渗透油田由于单井液量低,泵效低,个别井泵效不足10%,造成单井吨液能耗偏高,降低了油井开发效益。本文通过分析影响泵效的多方面因素,综合考虑现有技术手段,提出提高有杆泵井泵效的方法,实施"降泵径、降参数、搞间抽",并通过区块实践抽油机井泵效提高到19.0%水平。     

提高井下抽油泵泵效的技术措施

机械采油阶段的主力采油方式,是游梁式抽油机-抽油泵采油装置的应用,为了提高抽油泵的泵效,分析影响抽油泵泵效的因素,并采取相应的解决办法,提高抽油泵的泵效,保证抽油系统的效率,达到提高油田开发经济效益的目的。     

泵效对抽油机井能耗的影响

泵效对于抽油井的能耗可产生较大影响,同时,泵效也能影响油井开发产量。由于影响抽油机井泵效因素有多种,对此,下文从抽油泵工作原理出发,明确泵效对于抽油机井能耗的影响因素,并提出解决措施,期待降低抽油机井由于泵效因素导致的能耗过高问题。     

浅谈如何降低井下作业材料消耗

本文叙述了我作业区所管辖八区下乌尔组油藏,油水井在修井过程中造成费用发生的原因。由于作业区的油水井井深、井况复杂,管杆偏磨严重。油田进入了中高含水开采阶段,作业难度非常大。这些复杂井况抽油井在生产过程中,油管、抽油杆腐蚀结垢严重。井下抽油泵、工作降低泵效,缩短井下工具寿命,严重造成泵卡等一系列生产问题,大量的油管、抽杆报废,造成极大浪费,抽油井时率降低,检泵周期短。针对问题的结症,采取针对性的解决手段,尽可能减少材料的消耗。     

直线电机无杆采油工艺在特殊井型油井试验与应用

为解决鄂尔多斯南部中浅层定向井、水平井常规有杆泵举升工艺面临的抽油杆偏磨、泵效低、能耗大等突出问题,提出将直线电机与抽油泵结合起来置于井下,由直线电机直接驱动抽油泵做直线运动,省去中间传动转换装置的无杆泵采油工艺。通过在镇泾油田以及富县工区的试验应用,有效解决了杆管偏磨问题,满足采油工艺自动控制与适应恶劣工作环境的要求,且在节能、降耗等方面效果显著,具有较好的应用前景。     

长柱塞无泵筒环封抽油泵的研究与应用

油井防砂、提高泵效对提高油井产量、降低能耗、提高油田开采水平具有重要意义。本文介绍了一种新型泵—长柱塞无泵筒环封抽油泵,对该泵防砂、提高泵效的工作原理、技术性能以及在胡庆油田应用情况进行了阐述。通过应用效果分析,表明该泵具有较好的防砂作用,同时也可有效地提高抽油井的泵效。     

煤层气开发中抽油泵泵效的研究与对策

本文主要对抽油机抽采过程中抽油杆弹性变化、煤层的埋深、地层能量、泵充满系数等方面进行分析研究,从而找出影响泵效的因素,最后制定相应对策来提高抽油泵的工作效率,降低抽油机的能耗。     

提高抽油机机采效率工艺技术实践

随着延长油田子长玉家湾区块多年持续开采,采油井供液越来越差,机采井存在供液不足现象,液面基本都在泵吸入口附近,抽油泵承受超过比标准更大的压差,泵漏失严重、工作效率低下,普通的HL级杆由于强度所限和多年重复下井使用,无法满足泵挂加深的要求。针对以上问题开展了低液面低产能采井配套增加产能技术研究,优选了HY级高强度抽油杆,优势为强度高,与普通HL级杆相比,可降低一级使用,既能有效实现超深抽,又能达到节能降耗的目的。深抽井泵筒在不改变抽油泵基本原理的情况下,通过简单加长柱塞长度,保证了减少抽油泵漏失量的效果,效果显著且成本低廉,满足了本区块采油工艺实际需求。     

提高抽油泵泵效的技术措施

抽油泵是游梁式抽油机采油系统的重要组成部分,通过抽油泵活塞的上下往复运动,将井内的液体开采到地面。为了提高抽油泵的泵效,应分析影响泵效的因素,采取必要的技术措施,达到油田生产的最佳效率,不断满足油田生产的需求。     

关于提高抽油泵泵效的技术探讨

在油井的生产过程中,为了能够有效提高抽油机的采油效率及油田开发的整体效益,就要对抽油机的泵效进行改善。抽油泵作为抽油机的重要组成部分,对于抽油泵泵效的提高具有较大影响。因此本文针对影响抽油泵泵效的各方面因素进行了详细分析,并提出了相应技术措施提高以便有效提高抽油泵的泵效,增加油井产量。     

深井泵失效原因分析

通过对某采油作业区CYB/32/38有杆泵失效原因的现场调查和综合分析,得知影响有杆泵抽油系统失效原因主要有9个方面。从油井结蜡、结垢、出砂、腐蚀程度、井身结构及柱塞抽油泵自身的结构、柱塞与泵筒之间的间隙、深井泵的材质等,分析导致深井泵失效的原因,认为应根据油井工况选择适应性较强的抽油泵,通过改进抽油泵结构及采用相应配套措施是提高抽油泵使用效果的关键。     

抽油泵提液倍增器技术在克拉玛依油田六、九区浅层稠油油藏的应用

通过对克拉玛依油田六、九区浅层稠油油藏抽油井举升设备的调查分析,发现抽油泵泵效低等问题,严重影响了抽油机井的系统效率,并影响单井生产周期及周期产油量。措施效果分析表明,六、九区浅层稠油油藏累计应用抽油泵提液倍增器采油技术48井次。措施井累积增油1296t,平均单井增油约108t,取得了很好的增液效果。     

深抽杆式泵在塔河油田托甫台地区的应用与探索

深抽杆式泵是在常规杆式泵的基础上加以泵型改进和系统优化的一种有杆抽油泵。深抽杆式泵在托甫台区块的应用极大地解决了地层能量不足、油井动液面下降以致原油举升困难、采油效率低的难题,达到了高效深抽的目的。针对托甫台地区油井深抽后动液面仍持续下降的问题,应用和探索了超深杆式泵工艺。     

强启强闭抽油泵在稠油水平井上的应用

欢西油田锦612块、锦16块稠油油藏,在水平井采油的过程中,常规抽油泵当下泵位置（造斜段）井斜角大于50°时,泵启闭滞后,漏失量大,平均泵效一般只能达到25%。因此开发研制了满足水平井大井斜下泵需要的新型强启强闭式大排量抽油泵,现场试验结果表明使用该泵加大了水平井的下泵深度（大井斜下泵）,增加抽油泵的沉没深度,延长了油井周期生产时间,提高了抽油泵的泵效,进一步改善了水平井的采油效果。     

深抽技术在塔河油田的研究及应用

随着对油气的开采,塔河油田普遍出现油井供液不足,泵效低,悬点载荷增大,调参困难等问题。通过对现场情况的分析及二次采油新技术的研究应用,拓展形成以新型抽油泵为基础,多种长冲程抽油机配套使用的深井抽油工艺。该深抽工艺现场应用20井次,累计增油8.7×104t;其中,侧流减载泵已实现最深泵挂已达到5250m。以测流式抽油泵为基础,对比分析其工作原理以及在井筒内受力情况,建立其在油井深抽条件下的悬点载荷计算模型,经过分析论证得出,与普通抽油泵相比,在杆柱上行与下行过程中,对抽油机载荷的要求均有明显的降低,有益于深井抽油。通过实例计算,对比发现侧流式深抽泵比普通管式泵的最大、最小载荷均降低10KN以上,说明其在深井抽油工艺中具有很大潜力。     

超长冲程采油技术研究与应用

伴随着聚驱开发,杆、管偏磨逐年加剧,杆管偏磨断脱检泵率高,检泵周期短。理论研究表明,冲次增加,会导致轴向压力增大,临界压力减小,当冲次大于6.7min-1时,轴向压力大于临界压力,易发生偏磨[1]。为此,开展超长冲程采油技术应用研究,将柔性采油设备与抽油泵优势相结合,地面采用柔性采油设备,井下采用超长冲程抽油泵,冲程可达100m,实现真正意义上的"长冲程、低冲次"采油模式,达到延长偏磨断脱井检泵周期、降低运行能耗的目的。     

强启强闭抽油泵在超稠油水平井上的应用

曙一区杜84、杜229块超稠油油藏,具有油层埋藏浅、油层厚度大、原油粘度高、边底水活跃等特点,在水平井采油的过程中,常规抽油泵当下泵位置（造斜段）井斜角大于50°时,泵启闭滞后,漏失量大,平均泵效一般只能达到30%。因此开发研制了满足水平井大井斜下泵需要的新型强启强闭式大排量抽油泵（φ95mm）,现场试验结果表明使用该泵加大了水平井的下泵深度（大井斜下泵）,增加抽油泵的沉没深度,延长了油井周期生产时间,提高了抽油泵的泵效,进一步改善了水平井的采油效果。     

有杆泵合理沉没度的确定

由于抽油井许多因素的影响,使泵效不是很平稳。为了对油井进行准确地监控和分析,针对性的对低泵效井采取措施,提高泵效。本文从油井产能分析入手,在考虑了机、杆、泵匹配的基础上,讨论了沉没度与泵效的关系和气体、冲程损失以及漏失对泵效的影响,并结合现场生产数据分析。确定合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。