常减压蒸馏装置的常压系统流程模拟

常减压蒸馏装置是石油炼制过程的龙头装置,常减压蒸馏的操作条件以及产品的馏出率不仅影响下游的生产过程,而且对炼油厂的能耗有很大影响。针对我国某常减压蒸馏装置由于加工的原料由国内原油变为国外原油,原有的操作条件使得常减压蒸馏装置的馏出率低且能耗高的特点,对常减压蒸馏装置进行常压系统的流程模拟,模拟结果对实际生产过程的优化改造起到指导作用。     

常减压装置能耗特点及优化用能技术分析

常减压蒸馏装置是炼油企业能耗最大的装置之一,其能耗约占炼油总能耗的25%~30%。通过对国内炼厂常减压装置的能耗水平进行分析,指出常减压装置的节能方向,并选取国内几个代表常减压装置先进水平的炼厂,总结了目前常减压装置采用的节能措施,以期为炼油企业常减压装置的用能优化提供参考。     

常减压蒸馏装置的节能对策探究

在炼油企业中,常减压蒸馏环节是能耗占比最高的环节之一,通过优化该环节,能够实现调整我国能源结构、提升炼油企业综合效益的目的。文章首先分析了常减压蒸馏装置节能的定义与特征,其次对常减压蒸馏装置工艺技术的优化策略进行了探讨,并提出了先进技术在常减压装置中的应用策略,希望能够为我国常减压装置节能优化工作的顺利开展提供思路。     

常减压蒸馏装置的换热网络综合设计及优化研究

常减压蒸馏装置是化工企业生产中一种极为重要的装置,该装置在实际应用中具有操作参数耦合程度大、高能耗的特点,能够让其呈现出良好的分离效果。而常减压蒸馏装置在运行的过程中会消耗掉较多的能量,在节能环保的要求下,减少常减压蒸馏装置的耗能逐渐成为了一项需要重点关注和解决的问题。基于此,以常减压蒸馏装置为主要研究对象,着重对常减压蒸馏装置的换热网络综合设计及优化进行了研究和分析。     

常减压装置节能减排措施探讨

随着我国经济的不断发展,我国炼化企业得到了很大的发展,他们为我国的发展做出了很大的贡献,但是在生产过程中,也消耗掉了大量的能源,尤其是其中的常减压蒸馏装置。为了有效降低其能耗,文章对常减压装置的节能减排措施进行探讨。     

利用PRO／Ⅱ软件对常减压蒸馏流程的模拟

利用ＰＲＯ／Ⅱ软件模拟常减压蒸馏装置，求解特定条件下常减压蒸馏装置的操作数据，并与生产实际进行对比，为设计、生产提供科学准确的技术参数。     

利用Petro-SIM优化常减压装置汽提蒸汽量

利用英国KBC公司开发的Petro-SIM软件对常减压蒸馏装置操作进行模拟。通过对模型操作参数的调整,分别模拟初馏塔汽提蒸汽量和常压塔汽提蒸汽量对常减压蒸馏装置侧线产品质量、轻油收率和装置能耗的影响,以选择合适的汽提蒸汽量,达到优化汽提蒸汽量、指导装置节能的目的。     

原油常减压蒸馏装置流程的参数模拟分析

在化工及石油炼制过程中,原油常减压蒸馏属于此过程中的主要工艺流程,也是原油深加工过程中的基础环节。炼油企业工作过程中能源消耗较多的就是原油常减压蒸馏装置,其操作情况与石油工艺具有密切的联系。因为石油资源被大量的开采,原油也进入到了劣质化的阶段,并且随着原油的性质在不断的变化,要想使装置满足不同的操作需求,就要全面优化常减压蒸馏装置操作参数,以此解决实际生产中的问题。基于此,本文就分析原油常减压蒸馏装置中的运行参数,之后实现装置的优化。     

常减压、催化裂化装置的节能降耗潜力分析

中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司拥有目前国内第一套单系列最大的1200万t/年常减压蒸馏装置,主要加工高酸低硫的蓬莱原油,在石油加工的能耗控制指标中,常减压蒸馏装置单位能耗是比较小的,但由于其处理量大,绝对能耗还是比较可观的,同时催化裂化装置的节能措施多样效果明显,本文就惠州炼油分公司1200万t/年常减压装置和催化裂化装置120万∥年催化裂化装置的节能降耗途径作逐一浅述,希望能给节能工作带来帮助。     

原油脱盐脱水操作优化分析

通过对常减压蒸馏装置电脱盐罐的操作条件逐个地进行理性分析和优化,为达成最佳的脱盐效果和节能做出逻辑判断并提出相应措施,为常减压蒸馏装置和后续的二次加工装置的平稳生产奠定前提条件。     

应用灰色关联理论开展炼油装置能耗星级评价的研究

介绍了国内外炼油企业的能耗评价体系,运用灰色关联理论提出了针对炼油企业能耗的星级指标评价体系,将炼油企业各装置按能耗水平分为五星级、四星级、三星级和不合格4类,给出了常减压蒸馏装置和催化裂化装置能耗的星级评价过程和结果。最后运用灰色关联评价法对典型企业进行了星级评价,并与单因能耗评价方法进行了对比分析。     

利用PRO/II软件对常减压蒸馏流程的模拟

利用PRO/II软件模拟常减压蒸馏装置 ,求解特定条件下常减压蒸馏装置的操作数据 ,并与生产实际进行对比 ,为设计、生产提供科学准确的技术参数     

炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素解析

了解炼油厂常减压蒸馏装置中的有害性和危险性,主要目就是为制定防护措施,提供重要的参考依据,保证炼油厂常减压蒸馏装置处于安全、稳定的生产状态。主要对炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素的相关内容,进行了分析和阐述。     

常减压蒸馏装置腐蚀机理与防护措施

文章对常减压蒸馏装置腐蚀机理和腐蚀的类型进行了综述,在常减压蒸馏装置生产运行过程中,主要产生的腐蚀为电化学腐蚀,高温部位的环烷酸+硫腐蚀,低温部位的HCl-H2S-H2O腐蚀以及SO2、SO3-H2O腐蚀。此外介绍了目前常采用的防腐措施。     

常减压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策

随着我国石油工业的快速发展,目前常减压蒸馏装置的技术水平也取得了较大幅度的提升,但是依然需要面对生产运行中的各种问题。针对当前的生产运行现状,文章首先介绍了常减压蒸馏装置在生产运行中的常见问题,其次对常减压蒸馏装置生产运行中涉及主要问题的优化解决策略进行了解读,并提出了相应的建议,希望可以为我国石油相关领域的平稳快速发展创造条件。     

基于流程模拟的常减压装置过程操作与生产计划集成优化

传统的炼油企业生产计划优化与过程操作优化往往是分离的, 从而造成生产计划优化系统制定出的生产方案可能在实际的生产装置操作上无法实现的情况。为了确保石化企业生产计划制定的方案可行的同时实现过程装置操作优化, 基于流程模拟软件建立了常减压蒸馏装置生产计划与过程操作的集成优化策略, 并提出了该优化策略的有效寻优方法。该方法通过流程模拟软件验证生产计划的可达性, 不断修正生产计划关键变量的优化区间, 在求得生产计划最优解的同时确定装置的工艺操作条件。以某炼油厂常减压蒸馏装置炼油为例验证提出的集成优化方法, 案例证明该集成策略不仅确保生产计划在实际生产的可操作性, 还得到了生产计划与过程装置操作的同步优化。     

三冗余现场总线控制系统的实现

叙述了ＦＣＳ在常减压蒸馏－氧化沥联合装置生产过程中的应用，介绍了现场总线三冗余系统的实现及需要解决的几个问题。     

常减压蒸馏装置适应原油轻质化的技术改造

在原油轻质化的大趋势下,石油炼化行业必须通过对常减压蒸馏装置的技术改造来使自身符合当前的时代发展趋势。因此,结合对应的案例,分析当前原油轻质化的趋势,并探讨在常减压蒸馏装置适应原油轻质化过程中的具体措施。     

常减压蒸馏装置腐蚀与防护的思考

常减压蒸馏装置是原油生产与加工的重要装置之一,也是较为常用的油水分离方法,但蒸馏时,由于原油中含有氯盐、硫化物、水分等各种杂质,会对装置产生一定的腐蚀效果。本文基于延长常减压蒸馏装置使用寿命的需要,首先分析了低温腐蚀与高温腐蚀问题及其机理,并在此基础上提出常减压蒸馏装置的防腐蚀措施。     

常减压装置加热炉运行总结

文章对常减压蒸馏装置加热炉在长周期生产运行期间的遇到的问题,以及相应的检修和改造进行分析,并结合装置目前加热炉的运行情况,总结了常减压蒸馏装置加热炉工艺两次检修改造后的效果以及存在的问题,为同类装置提供借鉴。