1．2Mt／a重整装置进料硫含量超标原因与对策

对1．2Mt/a连续重整装置出现的重整进料硫含量超标的异常情况进行了分析,认为预加氢反应进料、出料换热器内漏、重整进料硫化剂注入过量、罐区来精制油中溶解氧与高分出料中的H2S反应生成不易汽提脱除的元素硫是硫含量超标的原因,通过采取检修换热器、暂停注硫泵、停止罐区来精制油进汽提塔等措施后,重整进料的硫含量达到了指标要求。     

连续重整装置进料硫含量的影响及控制

以连续重整装置工艺技术为基础,借鉴国内炼化企业运行经验,浅析硫含量对连续重整装置运行的影响。连续重整装置硫含量超标会导致重整催化剂中毒,活性下降,重整产品质量降低。同时,硫含量不能过低,以防止重整装置内加热炉、反应器内壁等高温部位结焦。通过加强进料化验分析、严格控制石脑油加氢单元操作参数、重整单元降温处理等方法来控制重整进料硫含量,以保证重整装置长周期运行。     

重整催化剂中硫含量测定方法优化

在高温条件下将重整催化剂在高纯氧气流中氧化为二氧化硫,采用高精度的二氧化硫选择性非色散红外检测器测量二氧化硫的浓度。在优化条件下,用该方法测定重整催化剂中含量的检出限范围变大,精密度和准确度提高。该方法灵敏度高,测定结果准确可靠,可广泛应用于重整催化剂中硫含量的测定。     

重整进料硫含量超标的原因及应对措施

分析了连续重整装置中硫含量超标的原因,认为是罐区精制石脑油中溶解的氧与重整原料预处理高分油中的H2S生成了不能靠蒸发汽提方式脱除的游离态硫导致的,通过实行停重整注硫泵、提高重整原料预处理反应温度等措施后,重整进料硫含量恢复正常。     

微库仑仪测定重整进料中硫含量条件的优化探讨

从偏压、氧分压、温度、进样速度四个方面探讨了微库仑仪测定重整进料中硫含量的操作条件对分析结果的影响,通过试验优化,找到一组最佳的操作条件,提高了分析精确度,得到满意的测试结果。     

连续重整进料硫含量超高事故分析

简述了连续重整装置重整反应部分硫中毒的现象,通过分析得出罐区来的精制石脑油所带溶解氧与预加氢反应产生的硫化氢在汽提塔内生成单质硫,是引起硫含量偏高的原因。切断罐区来精制石脑油进汽提塔后,重整进料硫含量恢复正常。     

1.2Mt/a连续重整装置精制油硫含量超标原因分析及对策

延安石化厂120万吨/年连续重整装置首次开工时,出现预加氢精制油硫含量长时间偏高。本文对该现象的原因进行了分析研究。结果认为精制油中溶解氧是引起预加氢催化剂积炭加快,造成催化剂脱硫性能下降,从而导致预加氢精制油硫含量超标的主要原因。     

PIMS在中国石化武汉分公司的应用

介绍了ASPEN公司的PIMS软件在中国石化武汉分公司的应用,利用PIMS软件对重整原料选择、减压渣油流向选择、原油硫含量承受能力等3个方面进行了优化测算和分析。研究表明:外购重整原料的效益随着石油芳烃产品收率的变化而变化。减压渣油只有在市场价格上升到一定程度时才能外卖。在目前武汉分公司的装置条件下,采购原油硫含量上限为0.85%。     

氧弹燃烧-离子色谱法测定橡胶中全硫含量

采用氧弹燃烧-离子色谱法对橡胶制品中全硫含量的测定进行了研究。结果表明,试样分解环境和检测条件对全硫含量的测定影响很大,且该方法具有灵敏度高、选择性好、重复性好、操作简单等特点,适合于测定橡胶中全硫含量。     

石油产品中硫的测定方法及其在石油化工厂的应用

对目前各种石油产品中硫含量的测定方法进行了介绍,结合本石油化工厂石油产品中硫含量测定方法和仪器等,对测定方法的适用范围、测定范围、分析目的、优缺点以及仪器价等进行了比较和论述。不同石油产品硫含量测定方法具有各自的优缺点和适用范围。因此,对硫含量测定方法进行选择时,应结合样品的基本性质、硫含量、检出限、测定要求、适用范围、仪器成本价格及每次分析成本等众多因素来选择较为高效、准确、经济的测定方法。     

容量法测定硫磺中硫的含量

对硫磺中硫含量的测定方法进行了研究 ,提出了用容量法测定硫磺中的硫含量。该法简单、快捷 ,测定结果令人满意。     

石油产品中硫含量的测定方法分析及对比研究

为提高石油产品中硫含量测定方法的普遍实用性,对管式炉法进行优化设计,建立了改良管式炉-离子色谱法,并对比研究改良管式炉-离子色谱法与紫外荧光法对硫含量的测定情况。结果显示,改进后的管式炉-离子色谱法,可使样品更加充分燃烧,增加载样量,且便于操作,还提高了硫含量测定结果的准确性;改良管式炉-离子色谱法与紫外荧光法对硫含量的测定结果基本一致,都可以用于对石油产品中硫含量的分析研究。     

连续重整装置液化气硫含量高原因分析及对策

在连续重整装置运行期间,产生的液化气一旦硫含量过高,不仅将导致副产物质量不佳,还将影响装置整体运行效果。以某项目为例,对液化气硫含量高的原因展开分析,在确定液化气硫来源的基础上,结合工艺流程判断影响硫含量的因素,逐一完成进料硫含量、设备运行参数、换热器故障等原因排查,最终确定液化气硫含量超标与汽提塔换热器内漏有关,通过修复内漏和合理注入缓蚀剂成功降低了液化气硫含量,为装置可靠运行提供保障。     

预加氢装置常见问题分析及解决措施

针对连续重整装置预加氢单元精制油硫含量偏高的现象,从原料组分、反应深度、汽提塔运行状况等方面进行了分析。结合实际案例,得出精制油硫含量偏高的原因为汽提塔回流过大,导致部分溶解有硫化氢的轻组分进入塔底。此外,分别对预加氢反应系统和汽提塔塔顶系统常见的腐蚀问题提出了相应的防护措施。     

微库仑法测定芳烃溶剂中硫含量的方法优化

从转化率和温度等方面对微库仑滴定技术测定芳烃溶剂中的硫含量的方法进行了优化.结果表明,采用优化的微库仑滴定法可以在芳烃溶剂中准确的测定小于l ng/μL样品的硫含量,该方法操作具有简单、快捷、准确的特点,可以很好的应用于芳烃溶剂中硫含量的测定.     

紫外荧光法测定轻柴油中硫含量的探讨

阐述了紫外荧光法测定轻柴油中硫含量的分析原理和分析步骤,通过考察试验条件对测定结果的影响来寻找最佳实验条件,建立标准曲线来测定硫含量.检验了方法的精密度和准确度,特别针对低硫含量的轻柴油样品,与燃灯法进行了数据对比.     

微库仑仪测定芳烃原料中硫含量的操作条件优化

针对目前我公司采用的行业标准SH／T0253《轻质石油产品中总硫含量测定》分析方法提供的操作条件,通过对进装置芳烃原料中总硫含量进行分析测试,找出该方法提供的操作条件存在的不足,并对其优化。优化后的硫含量分析结果准确度更高,确保了进装置芳烃原料硫含量测定分析的准确性。     

煤炭中硫含量测定方法的应用分析

为了解决煤炭中硫含量测定周期长、测定精度差的不足,提出了一种新的煤炭中硫含量测定技术。主要是利用高温水解+离子色谱测定的方法,先将煤炭样品进行高温水解,然后利用微孔过滤膜进行精细化过滤并利用阴离子分离柱进行分离,最后再利用离子色谱仪进行测定。根据实际应用表明,新的测定方案能够将测试周期降低46.4%,将测试偏差降低到1.2%以内,极大地提升了煤炭中硫含量测定效率和精确性。     

紫外荧光法测定重质石油产品中硫含量

阐述了紫外荧光法测定石油产品中硫含量的分析原理,研究了实验条件对测定结果的影响。通过建立标准曲线测定重质石油产品中硫含量。检验了方法的精密度和准确度,并与微库仑法,管式炉法测定的数据进行比较。     

车用汽油硫含量测定技术探析

车用汽油硫含量的测定是促进汽油质量升级,减少环境污染的必备技术手段。本文从车用汽油硫含量测定的意义入手,分析了车用汽油硫含量测定技术,主要包括X射线荧光光谱法、紫外荧光法、氧化微库仑法、气象色谱选择性检测器联用法四种。重点分析采用氧化微库仑法对硫含量进行测定时,车用汽油硫含量测量准确性的影响因素,有效提高测定结果的准确性。