延长电渣重熔用结晶器使用寿命的措施

结晶器的使用寿命是影响电渣冶炼成本的重要指标。在保证重熔质量的前提下提高结晶器的使用寿命,倍受电渣冶金工作者的关注。通过分析结晶器变形的原因,制订了延长结晶器使用寿命的措施。     

电渣重熔结晶器焊接工艺的研究

为了提高电渣重熔结晶器的质量,延长其使用寿命,降低成本,在进行了一系列试验的基础上,对电渣重熔结晶器的焊接工艺进行了探讨,推荐了适于单件小批量生产采用的既经济实用,效果又较好的几种工艺方法,供生产中参考选用。     

结晶器旋转对电渣钢锭中氧化铝夹杂的影响

设计了结晶器可旋转的电渣炉,并研究了不同的结晶器旋转速度对电渣钢锭中氧化铝夹杂物去除的能力。结果表明,当结晶器旋转速度为0~28 r/min时,随着结晶器旋转速率的增加,电渣钢锭中的氧化铝夹杂尺寸逐渐变小。其主要原因是结晶器的旋转促进了金属液滴尺寸的细化,扩大了金属液滴与渣池的接触面积,改善了渣-钢反应的动力学条件;同时渣池的运动也会带动金属液滴在渣池的运动,使金属液滴在渣池中运动路线更长,停留时间更长,能充分与熔渣反应,动力学条件更好。但是当结晶器旋转速度进一步增加至35 r/min,夹杂物的尺寸反而进一步增加,主要原因是过高的运动速度导致金属液滴及金属熔池的激烈运动,反而将熔渣带入钢液中,降低电渣重熔的精炼能力。     

电渣熔铸新型结晶器的研制

研究设计了一种新型结晶器，介绍其结构特点和制造中的工艺要点，为电渣熔铸的高效率生产提供一种装置。     

大型板坯电渣重熔结晶器的设计及优化

板坯电渣重熔是获得高质量大单重、特厚板的先进方法,其中板坯结晶器是电渣重熔技术的核心和关键。结合产品实际需求,在数值模拟的基础上,对40 t大型电渣板坯结晶器进行了设计与优化。实践表明,固定式结晶器具备良好的导热性,成型质量好,寿命高;结合单相单电极同轴导电的结构设计,生产的大型电渣板坯成分均匀、组织致密,完全满足质量要求。该关键技术具有完全的自主知识产权,可推广使用。     

电渣冶金过程中结晶器旋转对铸锭致密度的影响

设计了结晶器可旋转的电渣炉,研究了旋转速率对电渣锭致密度的影响。结果表明,当结晶器的旋转速率从0增加到28r/min时,电渣锭的致密度显著提高,从77%提高到94%,且组织分布更加均匀;而当旋转速率达到35r/min时,致密度反而降至91%,这说明结晶器适当的运动可以改善钢锭的凝固组织。     

电渣熔铸曲轴复合结晶器的设计

传统电渣熔铸结晶器多为纯铜中空圆柱体,结构简单,一般由一个结晶器和底板组成,铸件成圆柱体,可为下道工序提供高质量坯料。 本文根据曲轴结构,设计多块异型结晶器,组成复合结晶器,配合托盘小车,采用熔铸工艺,一次铸一拐,分次熔铸各拐连成一体制成曲轴。 熔铸机理:将高碱度熔渣熔化至熔融态,倒入结晶器,自耗电极插入渣池送电,靠双极串联与熔渣形成回     

电渣熔铸中结晶器内壁击穿现象的模拟研究

在使用电渣熔铸方法生产变截面复杂铸件的过程中，经常会发生结晶器被侵蚀甚至击穿的重大事故。为此对熔铸系统进行了热电场耦合模拟研究，获得了在不同的渣深和不同偏心度的情况下熔铸系统中的电流分配以及温度场分布特点，发现采用较深的渣池是结晶器内壁被击穿的主要原因。     

5CrNiMoWV钢热作模具的研制

对热作模具钢 5 Cr Ni Mo WV与 5 Cr Ni Mo的技术参数进行对比和试验分析 ,明确了5 Cr Ni Mo WV钢新型材料的优点     

电渣冶金与电渣熔铸在中国的发展

中国电渣冶金起步于1958年,至今所有特殊钢厂均建有电渣冶金车间,拥有工业电渣炉86台,年生产能力10万吨.产品包括优质合金钢与超级合金243个牌号.中国冶金工作者在电渣炉型结构、电渣重熔(ESR)工艺、电渣熔铸(ESRC)异型铸件、制备大钢锭及电渣重熔机理方面取得重大成就,成果得到国外同行认可.     

局部干模在潮模造型中的应用

介绍了局部干模在潮模造型中的应用，及局部干模的工艺结构设计和上、下盖板芯的制作要求，并提供了应用的典型事例。     

模具浇口对注塑件熔接痕的影响

模具浇口对注塑件熔接痕的影响及其危害显而易见.从塑件熔接痕形成机理出发,将模具浇口的数量、位置、形式、尺寸等对熔接痕的影响及其防止与选择进行了阐述,目的是从浇口源头防范对塑件熔接痕的影响,尽量控制熔接痕形成.     

大型钢锭模的优化设计与开发

分析了传统设计在大型钢锭模上的局限性,为采用计算机设计大型钢锭模提出新的思路。     

浅谈玻璃模具材料的特点以及发展

针对玻璃模具的性能要求,分析了常用玻璃模具材料的特点,阐述了铸铁作为制造瓶罐类玻璃成型模具的主导材料。     

浅谈模具小组生产模式对模具行业的影响与作用——以宁海模具为例

模具小组作为一种独特的团队生产模式,始终伴随着模具行业的发展而发展。模具小组综合制造水平的高低,直接影响模具生产的精度和效率。本文以宁海县为例,谈谈模具小组生产模式对模具行业的影响与作用。     

基于UG注射模设计的自动分模和手动分模方法

UG软件广泛地应用在注射模设计中,本文介绍了分模原理,并结合实例研究UG软件在注射模设计中的应用。介绍了自动分模和手动分模方法,两种方法的灵活应用可以缩短模具设计周期,提高注射模设计的效率。     

CAE技术在气辅模具开发中的应用

在彩电前壳气辅模具设计中,应用注塑CAE技术对模具气道布置、冷却系统以及熔体充填形态、翘曲状况进行模拟分析,并优化了塑件壁厚。结果表明,运用CAE技术,能够显著提高模具试模和气辅成型技术应用的成功率,缩短模具开发周期,节省模具设计和制造成本。     

我国铸铁件金属型铸造概况与发展趋势

介绍了国内铸铁件金属型铸造工艺的概况 ,金属型铸造工艺对铸铁的材料成分及性能的影响和要求 ,提出了金属型铸造生产中常见问题 ,并对今后我国金属型铸造工艺研究和发展提出了建议。     

覆盖件模具快速开发技术研究

分析了覆盖件模具开发研究现状，在结合CBD（Case Based Design)方法，RP／RT（Rapid prototyping/Rapid Tooling)技术和CAE（Computer Aided Engineering)仿真技术基础上，提出一种覆盖件模具快速开发综合方法，即混合叠代优化设计方法，与以往单位CAE仿真或单独试验试凑法相比该方法具有更高的开发效率和更好的工程实用性，有很好的推广应用前景。     

浅谈模具企业生产管理

介绍了模具制造的详细过程,从模具企业内部的管理、设备、人员、采购等方面作了详细论述。