我国聚丙烯市场发展综述

一、聚丙烯的性能及应用聚丙烯(PP)是一种结构规整的结晶性聚合物,为白色粒料、无味、无毒、质轻的热塑性树脂,具备、易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等有点,在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。     

高熔体强度聚丙烯的开发和和用

聚丙烯(PP)是目前世界上应用最为广泛，产量增长最快的树脂之一，具有相对密度小、来源广泛、质量轻、易回收、机械性能优越、耐高温、耐腐蚀以及电性能和化学稳定性好、价格低、无味无臭等特点。但聚丙烯韧性差、低温易脆裂、热变形温度不高，不能产生次级活性中心，导致其熔体强度低和耐熔垂性能差。非晶的聚合物(如ABS、PS)在较宽的温度范围内存在类似橡胶弹性的区域，     

高熔体强度聚丙烯拓宽其在泡沫领域的应用

聚丙烯(PP)是目前世界上应用最为广泛,产量增长最快的树脂之一,具有相对密度小、来源广泛、质量轻、易回收、机械性能优越,耐高温、耐腐蚀以及电性能和化学稳定性好,价格低、无味无臭等特点:但聚丙烯韧性差、低温易脆裂热变形温度不高,不能产生次级活性中心,导致其熔体强度低和     

改性胶粉/EPDM/PP热塑性弹性体的制备与性能研究

以乙丙橡胶(EPDM)、聚丙烯(PP)和胶粉等为主要原料,采用动态硫化的方法制备了改性胶粉/EPDM/PP热塑性弹性体,研究了溴化丁基橡胶(BIIR)用量、胶粉的改性剂、热塑性弹性体的硫化剂对改性胶粉/EPDM/PP热塑性弹性体力学性能和耐老化性能的影响,并通过电子扫描电镜观察了热塑性弹性体内部的微观结构。研究结果表明,BIIR用量为12份时,热塑性弹性体的力学性能最优,耐老化性能良好;使用10份松香、6份50%大蒜汁、2份BIIR并用作为改性剂改性的胶粉所制备的热塑性弹性体力学性能最优,耐老化性能良好;使用促进剂TT、硫黄和201树脂并用作为硫化剂所制备的热塑性弹性体力学性能和耐老化性能最优;经过松香、50%大蒜汁和BIIR改性后的胶粉与橡胶基体以及聚丙烯间相界面比较模糊,分散均匀性较好。     

聚丙烯塑料换热器

聚丙烯属热塑性树脂。工业生产的等规聚丙烯耐热性较好,熔点约190℃,连续使用温度可达120℃,无外力时,150℃不变形;在4.5公斤/厘米~2条件下的热变形温度为114℃;聚丙烯化学稳定性好,除强氧化性介质     

连续纤维增强聚醚砜复合材料制备及性能研究

碳纤维增强热塑性树脂基复合材料由于具有轻质、高强、加工周期短、可回收循环使用等优异性能逐渐受到航空航天、汽车工业等多个领域的关注,也成为未来复合材料增材制造的重要发展方向。本文以高性能热塑性树脂聚醚砜(PES)为基体,通过溶液浸渍-相转化法制备树脂含量可控,柔韧性好,有可能用于三维编织和自动铺放成型的热塑性预浸纱。将其经过热压成型制成单向带试样,与常用环氧树脂及其复合材料热性能和力学性能进行对比。研究发现PES基复合材料具有优异的耐热性能,其热分解温度(T_(5%))为576℃,800℃残碳率(N_2)为90%,其单向带纵向拉伸强度可达1781 MPa,拉伸模量为60.17 GPa,虽然略低于相同树脂含量的环氧树脂基复合材料,但PES基复合材料是一种很有发展潜力的高性能热塑性复合材料。     

玻纤浸润剂成膜剂用内乳化聚氨酯乳液的制备

众所周知,聚氨酯(PU)类胶粘剂具有软硬等性能可调节性好、柔韧、膜富有弹性、粘结强度大等优点,是一种极其优良的浸润剂成膜组分.由于其膜弹性好、强度大,对玻纤可起到优良的保护作用,尤其在短切时,保证不开纤、不散丝,保持了短切纱的完整性.同时由于聚氨酯化学极性大,对纤维粘结强度大,对各种基体树脂(环氧、聚酯)尤其是对各种热塑性塑料:尼龙(PA)、涤纶树脂(PET、PBT)、聚丙烯(PP)等亲和性好,是增强热塑性塑料玻纤短切纱浸润剂的主要成膜组分.     

新型透明树脂ABTON

自80年代后期,光学用透明材料倍受关注,广泛应用于CD、液晶显示器(LCD)和光纤的制造。以往。透明树脂一般采用丙烯酸酯树脂(PMMA)和聚碳酸酯(PC)。这两种树脂的性能各有优缺点,其中PMMA虽然光学性能好,但其耐热性和吸水性差;PC树脂与其相反,耐热性和吸水性优良,而光学性能较差。 新型透明树脂ABTON是一种热塑性树脂,     

市场趋向

正热塑性复合材料用于民用飞机前景好目前,飞机用复合材料主要是热固性树脂基复合材料,其缺点是加工成本较高,环保性差、废弃物难以回收处理等,使其在飞机中的使用大受限制。高性能热塑性复合材料与热固性树脂基复合材料相比,具有的优点是:(1)密度小,强度高;(2)种类多、可选择性大;(3)耐热性佳;(4)成型加工周期短、生产效率高、成本低,可重复加工,废旧制品可循环使用;(5)耐化学腐蚀性、耐水性好;(6)耐     

乙烯——醋酸乙烯共聚树脂

乙烯——醋酸乙烯共聚树脂(简称EVA)是一个较新的共聚物。这种树脂与高压聚乙烯有相类似的性能,但有更大的柔软性,在冲击强度、透明度、印刷性能、耐环境应力开裂性及耐大气老化性能等方面均优于高压聚乙烯,脆化点最低可达-100℃。这种树脂的柔软度和回弹性接近于橡胶,有良好的粘着力,发泡性好,无毒。它还具有比增塑的聚氯乙烯和橡胶轻的特点,业有和低密度聚乙烯一样优越的成型性,它可用一般塑料成型加工方法如吹塑、真空成型、注塑、挤塑等加工成各种制品,所     

聚丙烯生产过程的优化控制

聚丙烯是一种性能优异的合成热塑性树脂。由于其体积小、无毒、易加工、耐冲击、耐高温和电气绝缘被广泛采用。聚丙烯在五种通用塑料中,消费仅次于聚乙烯。因此,改善聚丙烯生产,从而优化聚丙烯生产过程的控制非常重要。因此,提高聚丙烯的生产水平具有重要的理论和实践意义。     

热收缩胶管的制造方法

日本特开昭59—55712介绍的热收缩胶管的制造方法是把热塑性塑料或橡胶加工的管子交联或硫化后,在辊筒间压延,使其在径向具有收缩性。所使用的管子一般是使用聚乙烯、聚丙烯、PVC、乙烯—醋酸乙烯共聚体、氟树脂等热塑性塑料:以及天然橡     

聚丙烯耐醋酸、硫酸腐蚀的试验

聚丙烯是在六十年代发展起来的新颖热塑性塑料。它的比重小,耐热性能好,使用温度可达100℃。据资料介绍,对许多化工介质具有良好的耐腐蚀性能。国外近几年来聚丙烯发展较快,已有一些在化工生产中应用较好的实例报道,应用范围越来越广。兰州化工厂、上海高桥化工厂均已生产聚丙烯树脂。随着我国化学工业的迅速发展,许多生产聚丙烯树脂的工厂在筹建。1971年我所在天津塑料膜板厂,已初步试制出3毫米、10毫米、1毫米和2毫米厚的聚丙烯板材。为了使聚丙烯在化工生产中合理的应用,     

聚丙烯的发展状况及其生产技术进展

一.发展状况聚丙烯(PP)具有比重轻、易加工、耐化学性、抗挠曲性、电绝缘性好等优异性能,广泛地用于化纤、化工、汽车、建筑和包装等行业,在聚烯烃树脂中占有重要地位,是近年来发展较快的通用树脂。     

不同树脂基木塑复合材料的性能对比

由于木塑复合材料中所用的木质纤维填料一般只能承受200℃加工温度,因此,木塑复合材料一般采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等加工温度较低的热塑性树脂。基体树脂类型不同时,木塑复合材料的性能差异较大。本文初步研究了基体树脂类型及木质纤维类型对木塑复合材料制品性能的影响规律,这对人们根据制品的应用领域舍理地选择基体树脂和木质纤维具有一定的参考价值。     

耐高温有机树脂型荧光颜料的合成

目前树脂型有机荧光颜料大都使用的是对甲苯磺酰胺、甲醛和三聚氰胺、甲醛混合树脂类型。由于这种混合树脂荧光性能好、易粉碎、成本低而被广泛应用。但这种树脂软化点较低、不耐热、耐水性差而不能应用在塑料加工、油墨等行业中。为了提高荧光颜料的耐热等各种性能,笔者采用苯并胍胺、甲醛树脂作为载体而制得的荧光颜料耐光性能好,无毒、耐温达200℃,且着色力强,可以应用在聚丙烯、聚乙烯、硬质和软质聚氯乙烯等树脂的着色以及印刷油墨等领域。     

无规共聚聚丙烯管材树脂结构及性能分析

采用核磁共振(NMR)、差示扫描量热法(DSC)、凝胶渗透色谱(GPC)等分析技术对5种无规共聚聚丙烯(PPR)管材树脂的结构和性能进行研究。结果表明,PPR管材树脂T4401熔体流动速率为0.5g/10min,具有优异的加工流动性和刚韧平衡性;结晶速率快,晶体规整性好;具备典型的无规共聚物序列结构;其结构特征和管材制品性能与某进口料C的相当。     

上海日之升推环保机械类玻纤增强PP材料

<正>聚丙烯(PP)是五大通用塑料品种之一,具有密度小、易加工、耐化学腐蚀、电绝缘性好等优良特性。然而PP有成型收缩率大、对缺口十分敏感、低温易开裂、冲击性能差等缺点,限制了使用范围。玻纤增强PP材料除保持     

国外GMT的发展动向(上)

GMT是玻璃纤维毡增强热塑性塑料片材的英文缩写(Glass Mat Thermoplastics),所用的基材树脂主要是聚丙烯(PP)树脂,其玻璃纤维的含量一般在20至45%之间。     

纤维增强热塑性复合材料工艺及在汽车工业中应用

<正> 1 前言玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(Glass Mat Reinforced Thermoplastics)简称GMT,是目前国际上极为活跃的复合材料开发品种。这是种以热塑性树脂为基体。以玻璃纤维毡为增强骨架的新颖、节能、轻质的复合材料,一般做成片状以半成品供应,也可直接加工成所需形状的产品供应。通常是二层玻璃纤维毡复合热塑料性树脂,纤维毡可以是短切或连续玻璃纤维毡,热塑性树脂基有通用塑料(聚丙烯、聚苯乙烯)、工程塑料(尼龙、聚酯等)、高性能塑料(聚醚醚酮等),用不同类型的玻璃纤维毡,不同的热塑性树脂基材可以组成多种GMT材料。