大采高综放工作面支架合理支护强度的确定

通过分析山西某矿4号煤综采工作面地质力学条件,确定了该矿4号煤层的坚固性系数为0．75MPa,属软弱煤层。采用数值计算方法,系统的分析了4号煤层大采高综放工作面采高为3．5m时不同支架支护强度情况下工作面煤壁、顶煤的屈服破坏、位移特征及工作面煤壁前方煤体垂直应力分布情况。综合对比支架支护强度情agTa：作面煤壁、顸煤的破坏情况及应力分布情况,从而确定软弱煤层综放工作面支架的合理支护强度,以保证工作面安全、高效生产。     

大采高工作面支架支护强度确定及其应用研究

随着大采高工作面采高逐步增大,如何控制煤壁稳定性已成为该类工作面安全开采的关键问题,而选择合理的支架已成为解决上述问题的主要途径。文章从工作面支架的支护强度与顶板下沉量、煤壁稳定性三者关系入手,提出了工作面支护强度的确定是大采高工作面支架选择的依据,并提出了王庄矿8101大采高工作面的支护强度应不低于1.2 MPa,以此确定了该工作面的支架应为ZY15000/33/72D型,现场工业性试验表明,该支架可以适应该类工作面的顶板活动规律。     

大采高综采面顺槽超前支护支架及其应用

论文分析了神东矿区大采高综采工作面开采矿压显现规律,介绍了超前支护支架的主要结构、技术特征和超前支护支架在神东矿区大采高综采工作面顺槽的应用情况。结果表明,在大采高综采工作面推进速度加快、顺槽宽度和高度逐渐加大的情况下,采用大采高超前支护支架进行顺槽超前支护,可以有效保证支护的安全性,提高支护效率,降低支护成本。     

大采高工作面采高的合理确定研究

大采高工作面煤壁片帮是影响安全生产的关键问题之一,随着采高的增加,工作面煤壁前方片帮概率越来越大。通过运用FLAC3D软件模拟分析煤壁前方塑性区及顶板下沉量来选取合理的采高,选择合理的支架参数以增加煤壁顶的支护强度,减小支架和煤壁区域拉应力区的范围,降低煤壁片帮率,达到高产高效的目的。     

较薄煤层工作面液压支架合理支护强度的确定

通过数值模拟法和理论计算法确定了支架的合理支护强度,得出工作面选用ZY2800/10/23型掩护式液压支架,并经实测统计对支架的适应性进行了分析。分析得出,按数值模拟法得出的支护强度较合适,支架在工作阻力上限的选择是合理的。     

7m大采高综采液压支架设计及配套

通过对陕煤集团红柳林煤矿地质条件的分析,采用经验估算、基于顶板分类、数值模拟等方法确定支架的支护强度,并提出中部支架与端头支架大梯度过渡的配套方式。现场使用结果表明,该支架的支护强度能够满足矿压要求,大梯度过渡的配套方式能够改善液压支架受力状态,减少工作面上下两端部过渡段顶部三角煤损失,提高资源的采出率。     

大采高工作面支架工作阻力的合理确定

针对2612工作面特殊的地质开采条件,采用经验估算法、顶板分类计算法、"砌体梁"理论计算法和动载荷计算法对2612工作面俯、仰、近水平开采阶段支架工作阻力进行计算,结合现场实测以及对比4种计算方法的原理和结果得出,ZY10800/30/65D型液压支架能满足支护强度要求;仰采阶段支架工作阻力最大;动载荷法能够合理确定大采高工作面支架工作阻力。     

大采高综采工作面支架合理工作阻力研究

针对大采高综采工作面矿压显现剧烈现象,对神东矿区上湾矿大采高12106综放工作面支架工作情况进行了分析研究。12106工作面共布置151台支架,通过对支架工作阻力监测数据分析,得出工作面顶板周期来压步距平均值为21.1 m,来压时工作面支架循环末阻力均值为13 914 kN,支架初撑力均值为11 819 kN,未达到额定初撑力;采用"四一法则"对已采工作面的合理工作阻力进行核定,通过现场实测数据结合理论计算,得出12106工作面支架的合理工作阻力为18 000 kN。     

基于线性回归分析及预测的7m大采高支护强度研究

为了确定大采高支护强度,收集神东矿区上湾、补连塔及活鸡兔井等矿井开采1-2煤、2-2煤时的矿压观测结果,并运用SPSS统计分析软件对其进行线性回归处理。分别讨论了工作面长度、采高及平均采深对支护强度的线性影响,并得出单因素、双因素及三因素的线性回归方程。由此预测上湾2-2煤7 m大采高的支护强度为1.05~1.11 MPa,预测结果与支护强度估算结果及现有7 m大采高液压支架的支护强度范围相一致。研究结果表明:支护强度随工作面长度的增加而增加;随采高的加大而相应地减小;随采深的增加而增加,但增加幅度较小。     

大采高综采面回采巷道支护技术

以谢桥煤矿1161(3)工作面回采巷道地质条件为工程背影,分析了大采高综采面回采巷道支护存在的难点,结合锚杆与锚索支护原理的区别及谢桥煤矿近几年的巷道锚杆支护经验,提出了锚网索联合支护方式,确定了合理的支护参数,并对回采巷道超前支护进行设计,取得了良好效果。     

王家塔煤矿大采高液压支架合理工作阻力研究

回采工作面液压支架支护强度的确定是液压支架选型中的重点和难点,支护强度确定后,根据液压支架具体配套设计方案中的支护面积,可计算出支架工作阻力。对于新矿区,支护强度的确定通常采用理论公式计算法、数值模拟法、类比法等多种方法进行综合论证,对于浅埋深特殊煤层还要考虑浅埋深相关因素的影响,要采取科学方法进行选型和确定。     

大采高技术与大采高液压支架的开发研究

介绍国内外大采高技术发展概况和年产6.0Mt大采高综采成套装备研制,分析影响大采高液压支架稳定性和适应性的因素,提出保证大采高工作面支架稳定性措施,探讨7m煤层一次采全高技术和装备的可行性。     

采高综采工作面回撤通道支护技术

淮南矿业集团潘一矿2141(3)工作面地质条件复杂,传统单一的棚式支护难以保证切眼刷面后的安全使用,且单一的锚网索支护技术在局部地段无法施工.为此,提出了工字钢、锚网索加挑棚联合支护技术.该技术的应用解决了2141(3)工作面回撤通道支护困难问题,确保了液压支架的快速安全回撤.     

采场液压支架合理支护强度的模糊计算方法

为了研究一种基于大数据的适应不同地质条件的煤矿采场液压支架合理支护强度的计算方法,采用模糊综合评价的方法,分析液压支架支护强度与地质条件中各影响因素的耦合关系,建立了液压支架支护强度综合评价模型。应用该评价模型对地质条件相似、采煤方法相同的多个现有工作面液压支架支护强度进行分析,归纳出相似地质条件、相同采煤方法支架合理支护强度的回归公式,可为新建煤矿工作面液压支架合理支护强度的确定提供一种新方法。     

年产千万吨综采工作面液压支架的研制

介绍了年产千万吨综采工作面ZY12000/28/64D型掩护式大采高液压支架的设备选型、技术参数和关键技术,分析了支架的发展前景及重要意义.     

大采高综放液压支架的设计研究

14～20m特厚煤层一次采全高的技术核心是大采高综放液压支架及其与采煤机、刮板输送机之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸等方面互相匹配。着重介绍了大采高放顶煤液压支架工作阻力、片帮控制、横纵向稳定性、新型四连杆中通式大空间放顶煤支架稳定机构和伸缩梁V型槽导向结构以及抗冲击立柱设计的技术关键。     

国产大采高液压支架的研究现状与发展趋势

分析了国内大采高液压支架的研制及发展过程,着重阐述了支架的高度、工作阻力、中心距等主要技术参数的研究现状,并指出了大采高液压支架的发展趋势。     

高工作阻力大采高放顶煤液压支架设计研究

针对我国厚煤层特殊煤层的地质条件,提出新的开采方法。分析了大采高放顶煤工作面成套设备配套选型原则,并从提高工作阻力,加大采高,加长工作面,提高设备可靠性,提高煤炭回收率等几个方面对大采高放顶煤液压支架结构、配置等方面进行探讨。     

浅埋深大采高长工作面综采支架设备选型与参数研究

针对某矿51101综采面的地质条件和开采条件,根据支架的受力特征,确定了支架的工作阻力和初撑力,通过对采场顶板移近量的预测,支架底座对工作面底板的比压选定,以及支架的移架周期和推移步距计算,进而选定了支架的架型,从而为该矿综采面的支架选型提供了依据。