印度联合制碱法生产氯化铵近况

国外用联合法以工业规模生产氯化铵和纯碱的国家首推日本和印度。由于氯化铵出路的问题,日本在近十年来将其注意力全部倾注到新法制碱上,因此,有关联碱工艺技术和装备方面的报导大幅度减少。鉴于国内联碱法仍在发展提高和不断完善的过程中,为借鉴国外经验和技术,兹将印度有关联碱生产发展近况概述如下。     

日本的氯化铵联合制碱法

近年来,日本的许多纯碱厂已经逐渐走向联合制碱的道路。1961年日本纯碱总产量约为75.5万吨,其中采用联合法生产的已占49.1%。在旧法生产中(索尔维法),纯碱的产量仅为理论值的75%。母液中有大量的氯化铵存在,必须加石灰蒸馏以回收氨,同时还有大量污渣造成排放困难。采用联合制碱法以后,可以通过冷却及盐析将氯化铵析出,既可充分利用原料(食盐),又可省去石灰及蒸汽。联合法与索尔维法的消耗定额比较见下表:     

联合制碱生产碳化尾气的氨回收

本文对联合制碱生产四种碳化过程的碳化尾气带出氨和现行的回收方法作了简要评述,提出母液Ⅱ是变换气加压碳化和浓气常压碳化理想的回收剂,介绍了母液Ⅱ回收碳化尾气中氨的原则工艺技术方案。“附议”对母液Ⅱ吸氨过程中生成钙镁碳酸盐沉淀的副反应作了否定,建议改变传统的氨母液Ⅱ澄清工艺,认为母液Ⅱ澄清和精制是联合制碱法生产提高纯碱产品质量和总体生产水平,积极参与市场竞争的重要技术改造措施。     

在联合制碱真空结晶生产氯化铵设计过程中的几点体会

大连化工厂(下简称大化)联合制碱车间是我国第一套大型的,采用氨压缩循环制冷、外冷混浆循环悬浮层型结晶生产氯化铵的联合制碱装置。自从一九六四年经国家鉴定正式移交生产以来,已经有几十年的生产历史了。在工艺流程、单机设备、工艺条件和操作指标等方面有了很大的改进和不断完善。设备能力不断强化,使单套能力达到年     

联合制碱法母液吸氨尾气的回收

本文针对联合制碱法的母液吸氨过程,由于氨气浓度和压力低,母液吸氨困难,能力降低,尾气排空量大,造成氨气浪费等问题,提出了工艺流程、设备和管道的改革。每年可回收氨气100余吨,同时减轻了厂房腐蚀,改善了操作环境。     

联合制碱生产技术核算法试编

鉴于目前联碱法生产的各厂还没有正式定型的技术核算规程.不少厂尚未建立正常的管理制度。这对于进一步加强技术管理和推动开展厂际技术交流、竞赛,是一个应予解决的问题。我们请林钧卿同志结合工厂的工艺过程和部里有关统计的规定,试编一份核算法,希望大家试用、讨论、修改,为领导机关组织制订统一的联碱技术核算规程,做一点基础工作。     

氨碱废液法氯化钙生产设备的腐蚀与防护

氨碱废液法氯化钙生产中设备易腐蚀,造成氯化钙产品颜色发红,分析和探讨设备腐蚀的原因,提出了防护措施,并对生产设备的选材提出指导意见。     

重议联合制碱生产的铵碱比

介绍了联合制碱生产铵碱比的合理范围、影响因素和计算方法。揭示以湿铵出售工厂生产的铵碱比数字,容易掩盖重碱结晶质量差、母液膨胀、损失氯化铵的矛盾;提出以铵碱比为牛鼻子,牵动以提高联合制碱总体水平为目的的经营管理要点。     

硫酸根对联合制碱工艺影响研究

联合制碱工艺母液循环使用,随着生产运行,易造成系统母液中硫酸根的积累,影响产品质量及系统的稳定生产。查定我公司联碱装置母液中硫酸根含量,从理论上分析了硫酸根引起的制碱相图变化,在此基础上,探究了硫酸根积累对生产造成的影响,对联碱装置的高效稳定运行提出了相关建议。     

联碱生产中影响氯化铵结晶因素的探讨

氯化铵结晶与其他结晶过程,都是化学工业中的重要操作过程,其过程的优劣、关系到下道工序处理的难易程度,直接影响产品的质量。一、冷析结晶器各因素的相互关系我厂联碱氯化铵生产中采用悬浮层型结晶器。在结晶器内,氨母液(Ⅰ)加入到大量的循环母液中,稀释后由循环泵送至外冷器     

联合制碱过程的自动控制系统研究

从联合制碱的发展历程入手,指出我国的联合制碱与世界先进水平相比还有一定的差距.基于此,针对联合制碱的工艺过程,提出了自动控制系统在联合制碱过程中的应用,重点阐述了采用软测量和智能控制技术来计算控制回路给定值,从而使联合制碱的质量和效率大大提高,降低了生产成本,具有较强的借鉴意义和推广价值.     

从湖北省化工厂生产实践论联合制碱法的发展问题

我国生产纯碱的方法主要有两种:氨碱法(又称索尔维法)和联碱法(又称候氏碱法),其次有少量的天然碱加工。目前氨碱法产量约占全国总产量的57.3％,联碱法占42.2％。联碱法克服了氨碱法废液废渣多,原盐利用率低等缺点,合理地把纯碱生产与合成氨的加工结合起来,并利用合成氨副产的二氧化碳作为制碱原料,在生产纯碱的同时得到相同数量的氯化铵。 为了利用我国内陆丰富的井矿盐发展纯碱生产,六十年代末期,国家决定在湖北云应盐矿建立我国第一座独立配套的中型联碱厂,即湖北省化工厂。但是,由于整个建厂期处于“文化大革命”的动乱年代,受到极左思潮的严重干扰,使基建质量低下。1977年     

浅谈固碱生产过程中铸铁锅的腐蚀

本文就大锅熬制固碱生产中的化学和电化学作用对铸铁锅的腐蚀及碱液中被去除离子的价态变化进行了叙述.     

试谈日本联合制碱法的近况

1978年5月我国石油化工技术赴日本考察团一行曾附带瞭解了日本旭硝子及东洋德山纯碱厂情况,通过这些资料作如下介绍。日本纯碱厂建立最早的是旭硝子纯碱厂。此后相继有德山、东洋及宇部纯碱厂的建立,以后又建立了千叶旭硝子联碱厂(A.C法)。     

离子交换法生产碳酸钾过程中氨的回收

在离子交换法生产碳酸钾过程中,因为碳酸氢铵透析,氨的利用率仅能达到78％左右,致使碳酸氢铵(100％)单耗高达1,800～2,000公斤/吨。透析的碳酸氢铵混入碳酸氢钾溶液中在蒸发浓缩时分解跑掉,污染环境。我厂于一九七八年加设一氨回收装置(流程见示意图),使NH_4HCO_3(100％)单耗降到1,550公斤/吨;每年以生产碳酸钾300吨计算,可节约NH_4HCO_375,000～135,000公斤。每次上NH_4~ 交换采用含NH_4~ 39～42克/升的NH_4HCO_3溶液5m~3,以2.5M~3/hr流量进     

联合制碱氨母液Ⅱ絮凝澄清的研究及应用

简述了联合制碱氨母液Ⅱ絮凝澄清研究的主要结果及其工业应用效果。研究结果表明,采用絮凝沉降技术能较好地解决联碱生产多年来存在产品水不溶物较高的技术难题,使优质品合格率达100%。     

联合法制碱生产中氯化铵结晶添加剂的研究

本文通过间歇与连续结晶实验,筛选出联碱生产过程中氯化铵冷冻结晶的最佳添加剂,由一系列关于联碱生产中加入该添加剂的可行性试验,表明该添加剂改变了氯化铵结晶的质地,增大了粒度,对于氯化铵产量及纯碱的产、质量均无明显影响。由于添加剂在制碱母液中循环,不影响生产成本,由此说明这种添加剂用于联碱生产是可行的。     

高温高压动态腐蚀速率及阴离子浓度影响研究

中东地区伊拉克新投产的H油田地表水资源有限,急需研究注海水工程配套技术,因此海水对注水管柱的腐蚀速率显得至关重要。以H油田注水系统环节涉及的6种挂片(碳合金、35Cr Mo、N80、L80、80ss、90s)为研究对象,以高温高压动态腐蚀仪为技术手段,研究了高温高压及离子浓度变化条件下的动态腐蚀速率情况,研究表明,碳合金、35Cr MO和N80属于尚耐蚀型材料,L80、80ss和90s属于完全耐蚀型材料,从技术经济较大考虑推荐L80和80ss管材。Cl~-、SO_4~(2-)和HCO_3~-浓度对腐蚀速率影响主次顺序为:Cl-HCO_3~-SO_4~(2-)。