有机玻璃透明导电膜配套涂层的应用研究

探讨了有机玻璃透明导电膜配套用底涂和面涂体系,研制了相应的丙烯酸树脂。制备出适用于有机玻璃导电膜的底涂层和面涂层,并对膜系进行了环境性能考核,获得了综合性能良好的有机玻璃导电膜配套涂料体系。     

有机玻璃导电膜底漆涂层的研制

研制了一种用于有机玻璃镀膜前作为过渡层的底漆,通过试验证明该底漆能够保证导电膜优异附着在有机玻璃表面,具有良好的物理、化学、机械和光学性能。     

UV光聚合／溶胶—凝胶法制备有机玻璃耐磨涂层

本文研究了以甲基丙烯酸甲酯、正硅酸乙酯为主要原料，通过紫外光引发聚合及溶胶－凝胶过程，在有机玻璃表面制备表明耐磨涂层的工艺过程及所得涂层的性能。该涂层是甲基烯酸甲酯－ＳｉＯ２的复合物，对其底附着力强，能显著改善有机玻璃表面的抗擦伤能力及表面硬度。     

喷涂聚脲表面耐候保护涂层的研制

自制了一种快干、机械性能优异的柔性羟基丙烯酸树脂,将其作为羟基组分,与脂肪族异氰酸酯配合制成了喷涂聚脲快干耐候保护涂层,该涂层材料具有良好的耐酸碱性、耐溶剂(二甲苯)性及非常优异的保光保色耐候性,是一种专为聚脲材料配套的聚脲耐候保护涂层。     

有机玻璃色母料的研制

本文较详细地介绍了有机玻璃色母料的研究、发展和应用情况。     

有机玻璃基底镀TiO2/Au/TiO2膜用底涂层的制备

以溶液聚合工艺制备了数均分子量在20000左右、羟基值为40～48mgKOH/g的丙烯酸树脂,将该树脂与固化剂N-75按适宜的比例混合为底涂层,淋涂于800mm×400mm的洁净有机玻璃(PMMA)表面,在真空镀膜机中依次沉积TiO2膜和Au膜,获得了PMMA/底涂/TiO2/Au/TiO2膜。研究了不同配方的丙烯酸树脂合成工艺和混合溶剂的选择及配比对PMMA/底涂/TiO2/Au/TiO2膜性能的影响,讨论了"形变"的原因。研究发现,当乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯以1∶1的质量比为混合溶剂,树脂和混合溶剂的质量比为1∶3时,所得涂膜具有良好的附着力。以Tego270为助剂,其质量分数为0.2%时能有效减少薄膜的"形变"缺陷。     

UV光聚合／溶胶－凝胶法制备有机玻璃耐磨涂层

本文研究了以甲基丙烯酸甲酯、正硅酸乙酯为主要原料，通过紫外光引发聚合及溶胶－凝胶过程，在有机玻璃表面制备透明耐磨涂层的工艺过程及所得涂层的性能。该涂层是甲基烯酸甲酯－ＳｉＯ２的复合物，对基底附着力强，能显著改善有机玻璃表面的抗擦伤能力及表面硬度。     

特厚有机玻璃工艺品的研制

<正> 有机玻璃是甲基丙烯酸甲酯(MMA)本体聚合的产品,因其具有透明性好、不易破碎等优异性能,在国民经济各个行业中得到广泛应用。近年来,有机玻璃内镶嵌技术在装璜、装饰、标本保存等方面的应用不断扩大,但目前的制品大多面积小,厚度薄。最近,我们经反复实验,研制     

轻度交联有机玻璃的研制

研究了以甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主体、三嗪酯类（TAC）为交联剂制备的轻度交联有机玻璃体系中,交联剂用量、聚合工艺对板材结构和性能的影响。概述了共聚反应原理,经与国外同类航空有机玻璃性能对比,最终确定了最佳配比和最佳工艺条件。     

耐热有机玻璃的研制

以甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）和丙烯酸（ＡＡ）为共聚单体,偶氮二异丁腈（ＡＩＢＮ）为引发剂,甲苯为溶剂,采用溶液共聚合方法研制耐热有机玻璃。结果表明;在反应物摩尔比ＡＡ／（ＭＭＡ＋ＡＡ）＝７％,甲苯／单体＝１（Ｗ／Ｗ）,ＡＩＢＮ用量０２４％,７０℃反应５ｈ的条件下,所得共聚物的重均分子量为１５０８×１０５,透光率９３％,Ｔｇ为１３０℃,比同条件下ＭＭＡ均聚物的Ｔｇ（１１７℃）提高了１３℃。同时,测出其在丙酮溶液中２５℃下ＭＡＲＫ常数Ｋ＝４．６２５×１０－３ｍｌ／ｇ,α＝０７２９。     

柔性ITO导电薄膜制作技术

主要介绍了柔性ITO导电薄膜的工艺技术参数及生产加工流程。     

新型导电膜的制备及性能研究

介绍了各向异性导电胶的发展及国内外现状,阐述了各向异性导电胶的基本构成及导电原理。以环氧树脂为原料,铜为导电粒子,制备了各向异性导电胶。并介绍了各向异性导电胶的连接工艺,讨论了各向异性导电胶的稳定性,粘接压力对连接电阻的影响。研究结果表明,在170℃,95N／mm^2,20s的条件下连接电阻才能小于10mΩ。各向异性导电胶在未来的发展中,是可以代替焊接的一种新型材料,可应用于微电子领域精细电路中微小电极的连接。     

触摸屏用低方阻PET导电薄膜镀膜工艺研究

触摸屏加工需要使用的导电薄膜材料主要以ITO导电玻璃和ITO导电薄膜为主,随着触控终端的轻薄化,PET导电膜的应用越来越广,目前常规导电膜材料在应用于中大尺寸触摸屏产品时,会产生延迟及触摸不灵敏的情况。从镀膜工艺角度出发,研究在PET上进行低方阻ITO溅射,测试结果表明,低阻ITO薄膜性能稳定可靠,工艺量产可行,产品性能可以满足市场需求。     

SnO_2-Sb_2O_3-TiO_2导电粉末及其导电涂层的制备

以TiO2为基体,采用化学共沉淀技术制得复合导电粉末。利用正交试验得到优化的制备条件:复合反应体系组成为m(TiO2)∶m(SnCl4)∶m(SbCl3)=25∶15∶1,pH值为1.5,水解温度60℃,沉积SnCl4和SbCl3的水解产物于TiO2粒子表面,得到的包覆物在700℃下焙烧30 min,制备的复合导电粉末体的电阻率为77Ω.cm,粒径≤200 nm。将导电粉末与粘结树脂经球磨分散制得具有良好流动性的涂布液,在铝箔上能够制备得到电阻率低于108Ω.cm的导电涂层,满足制备有机光导体的要求,涂层表面平滑,无凹凸等缺陷。     

玻璃导电薄膜研制

用ＣＬＤ法搀杂Ｓｂ研制出玻璃导电薄膜，通过用Ｘ光衍射和ＸＱＳ分析该薄膜，从而说明其导电机理。     

导电涂料的研究现状及发展趋势

导电涂料是一种特种功能涂料。根据导电原理可分为添加型导电涂料和本征型导电涂料。本征型的导电涂料主要有聚苯胺型和聚吡咯型。添加性的导电涂料主要有碳系、金属系、金属氧化物系和复合类。本文主要介绍了各种导电涂料的发展现状,国内外的导电涂料发展概况,以及导电涂料的今后发展方向。     

AZO导电薄膜的研究进展及应用

综述了透明导电薄膜的性能、种类、制备工艺、研究及应用状况,重点讨论了掺铝氧化锌(AZO)薄膜的结构、导电机理、光电性能和当前的研究焦点,指出了需要进一步从材料选择、制备工艺的研究、多层膜光学设计等方面提高透明导电薄膜的综合性能,以满足尖端技术的需要.     

白色重晶石导电颜料的制备

制备了一种改善应用功能的导电颜料。制备方法是在pH为 2 0和温度为 40℃的条件下 ,向重晶石的悬浮液中滴加一定浓度的SnCl2 、SnCl4 和NH4 F的盐酸混合液 ,为了保持溶液的pH值恒定 ,同时滴加一定浓度的NaOH溶液 ,待混合液滴加完后 ,再继续搅拌 30min ,过滤、洗涤和干燥 ,并在 30 0℃下灼烧 1h。得到一种电阻率为 7 7Ω·m的白色导电颜料。     

护肝片改薄膜包衣生产工艺研究

为了解决糖衣片在临床使用中出现的问题,改变了包衣工艺,建立了护肝片薄膜包衣的最佳工艺条件并考察其稳定性。将护肝片的包衣工艺由糖衣改为薄膜衣,通过正交试验确定护肝片薄膜包衣的最佳包衣液浓度、喷量、喷雾风速温度,并用加速试验法和室温留样考察其稳定性。在包衣液浓度为13%、包衣液喷速为140 g/min、进风温度为75℃的条件下生产的薄膜衣片质量最佳,且按2010药典检验其稳定性合格。结果表明,此制备工艺稳定,可用于护肝薄膜衣片的工业生产。     

导电石墨用量及施工工艺对涂层表面电阻率的影响

根据渗流理论研究了导电石墨用量对涂层表面电阻率和防腐性能的影响，同时探讨了施工工艺、干燥时间以及固化温度对其表面电阻率的影响。