聚阳离子无醛固色剂研制与应用

介绍了一种高聚物无醛固色剂的合成方法及其固色工艺,该固色剂适用于活性染料等水溶性染料染色后的固色处理.探讨了原料配比、引发剂用量、冰醋酸用量、反应温度和反应时间对产品性能的影响,优化出较佳合成工艺参数:m(二甲基二烯丙基氯化铵):m(二烯丙基胺)为100:14,冰醋酸、引发剂用量分别为单体用量的15.00%和1.50%,98～104℃下反应3.5 h.为了提高织物的色牢度,用中心旋转法设计了活性染料染色织物的固色试验,较佳固色工艺为:固色剂16～20 g/L,氯化钠8～12 g/L,烘干温度115～120 ℃,固色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度都提高了0.5级,色度差变化较小,有利于工厂对色.     

活性染料无醛固色剂的研究

均三嗪活性染料染深浓色时,熨汤和摩擦牢度需藉固色剂固色加以提高。本文研究了烯胺和叔胺与环氧氯丙烷缩合成具有反应性基团的无醛固色剂的固色机理,以及交联基团固色剂分子量及阳郭 强弱和交联物质与高分子蜡对固色效果的影响,从而研制成适用于深浓染固色瓣联固色剂Ｃ。     

无醛固色剂X的应用性能探讨

通过对无醛固色剂Ｘ在棉用染料上固色工艺的探索，找到了直接染料、活性染料、硫化染料较为理想的固色工艺条件，从而指导生产实际。     

棉用活性染料无醛固色剂的合成及应用

以二甲胺和环氧氯丙烷为反应单体,乙二胺为交联单体,合成了二甲胺聚阳离子型活性染料用无甲醛固色剂,优化的合成条件为n（二甲胺）∶n（环氧氯丙烷）=1∶1.5,乙二胺质量为反应单体质量的6%,反应温度65℃,反应时间4 h。固色后织物的耐干摩擦色牢度达4～5级,耐湿摩擦色牢度达3级及以上,耐皂洗色牢度在4级及以上,色光变化小,其固色效果达到同类市售固色剂。     

无醛固色剂HP的研制与应用

开发了阳离子高聚物的无甲醛固色剂HP,探讨了二烯丙基胺用量、pH、催化剂及其用量、反应温度、反应时间、金属离子捕捉剂对终产物粘度的影响,确定了较优合成工艺:ω(二烯丙基胺)=10％(对N,N-二甲基二烯丙基氯化铵质量),同时加入金属离子捕捉剂C,调节pH=6,慢速滴加(1.5 h滴完)过硫酸铵和焦亚硫酸钠的氧化还原催化剂(过硫酸铵用量为0.8％(对反应物总质量),焦亚硫酸钠用量为0.5％(对反应物总质量)],80℃反应3～4 h,经过固色整理,发现其固色效果良好.另外,测试无甲醛固色剂HP对多种活性染料的固色效果,结果表明其性能较好.     

无醛固色剂L-CS的研制与应用

以二乙烯三胺、双氰胺、氯化铵、壳聚糖为原料制备了无醛固色剂L -CS ,实验结果表明固色剂L -CS可使直接染料所染的棉布干摩擦牢度达到 4级 ;湿摩擦牢度 3级 ;原样皂洗褪色 4级 ,白布沾色 5级 ;耐晒牢度 4级     

直接染料无醛固色剂TF-234Y浓的性能及应用研究

针对目前直接染料固色剂存在的问题以及环保、市场需求,制备出了直接染料无醛固色剂TF-234Y浓。通过对甲醛、重金属离子、致癌芳香胺等指标的检测分析,证实TF-234Y浓不含有害物质,用其对直接染料所染的中、深色棉织物、棉/锦/氨(80/18/2)混纺织物进行固色并检测固色后织物的综合性能,发现TF-234Y浓可以明显提升染色物的各项色牢度,其固色性能优于固色剂Y,尤其是对染色物的手感、色差变化的影响比固色剂Y要小得多。     

无醛固色剂的制造与应用研究

介绍了无醛固色剂的制造与应用,优化了合成与复配条件,研制了一只对活性染料、硫化染料色牢度有较大提高的助剂。     

无醛固色剂L-CS的研制与应用

以二乙烯三胺、双氰胺、氯化铵、壳聚糖为原料制备了无醛固色剂L-CS,将该产品用于直接染料染棉布,实验结果表明:该染色棉布的干摩擦牢度达到4级;湿摩擦牢度3级;原样皂洗褪色4级,白布沾色5级;耐晒牢度4级.     

无醛固色剂Fix—1的研制与应用

从固色剂的固色机理和生产实际要求出发，设计无醛固色剂分子结构模型，合成了无醛固色剂Ｆｉｘ－１，经生产应用证明，性能好，无甲醛，固色后无色变。Ｆｉｘ－１符合生产要求，可大批量生产。     

真丝织物无甲醛固色剂M09的合成与应用

在固色剂分子上引入反应性基团,使之在真丝织物表面既能自交联,又能与染料、蚕丝起架桥作用;并在分子中引入羟基、氨基等基团,利用固色剂与纤维间的分子引力增加固色剂的固着强度。以乙烯胺、丙烯酸等为原料合成一种无甲醛固色剂M09,应用于处理真丝织物,效果良好。对酸性染料染真丝后的固色效果进行了测试,摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度均有提高。该固色剂使用方便,在生产过程和染色应用过程中都达到了无甲醛的要求,是一种环保型固色剂。     

无醛固色剂LDE的合成与应用

以二甲胺与环氧氯丙烷合成了无醛固色剂LDE,通过正交实验得出了固色剂的最佳合成条件:二甲胺60 g、环氧氯丙烷40 g、30℃反应,滴加3h.并考察了固色整理的最佳条件:固色剂25 g/L、固色液pH=6、160℃焙烘3min.在该条件下将LDE用于染色后的棉织物固色整理,得出固色后织物的湿摩擦牢度为4级、未检测出甲醛、手感无变化.     

无甲醛固色剂JXH的合成与应用

合成一种符合环保要求的无甲醛固色剂JXH，将其应用于直接染料和活性染料的固色中，运用正交试验对最佳固色工艺进行了讨论。经测试，固色后棉织物的各项物理指标均无显著变化，且固色效果优良。     

一种新型棉用无醛固色剂的制备及性能

以四乙烯五胺、环氧氯丙烷及三乙胺为主要原料,制备了一种阳离子型无醛固色剂,该固色剂的最佳合成工艺为:n(四乙烯五胺)∶n(环氧氯丙烷)∶n(三乙胺)=1∶5∶1,四乙烯五胺和三乙胺搅拌反应1 h,在15~25℃缓慢滴加环氧氯丙烷,反应1 h,升温至60℃反应5 h.固色工艺为:固色剂60 g/L,pH=9.结果表明,固色剂能使染色后的纯棉织物摩擦牢度提高1~1.5级,耐皂洗色牢度提高1~1.5级.     

活性染料无甲醛固色剂的合成与应用

以三乙烯四胺和环氧氯丙烷为原料合成活性染料用无甲醛固色剂,探讨了合成条件和应用工艺条件对同色效果的影响.试验结果表明,优化的应用工艺条件为:固色剂用量为3%(owf),浴比1:15,pH值为7,60℃固色处理30 min,80℃烘干.采用该固色工艺,可获得较为满意的摩擦牢度和皂洗牢度;若在固色工作液中加入适量的援甲基壳聚糖,有助于提高染色织物的日晒牢度.     

有机硅防缩剂在羊毛制品防缩整理中的应用

羊毛制品的毡缩特性,给服用和销售带来了很大的影响,因此,如何提高羊毛制品的可机洗性尤为重要和迫切.文章探讨了羊毛防毡缩的几种方法,介绍了有机硅防缩剂的防缩机理和特点.通过在不同织物上采用不同的防缩整理工艺,并对防缩效果进行测试对比,说明有机硅防缩剂在羊毛防缩整理中具有较明显的效果,研究和开发有机硅防缩剂也具有较好的市场前景和价值.     

羊毛防缩整理剂WSP在精纺毛织物上的应用

对羊毛防缩整理工艺进行了全面的论述,通过实验表明,国产羊毛防缩整理剂ＷＳＰ在防缩效果上完全可满足国际羊毛局的机可洗标准,可代替进口产品,并有生产成本更低的优势。     

三元共聚无醛固色剂的合成与应用研究

以二甲基二烯丙基氯化铵、二烯丙基胺和丙烯酰胺为主要原料合成了一种无甲醛固色剂,探讨了原料配比、引发剂用量和冰醋酸用量对产品固色性能的影响.优化合成工艺为:m(二甲基二烯丙基氯化铵)∶m(二烯丙基胺)∶m(丙烯酰胺)=100∶16∶3.3,引发剂过硫酸铵和亚硫酸钠均为1.6%(对单体质量),冰醋酸15%(对单体质量).合成的固色剂应用于活性染料染色织物的固色处理,结果表明:织物的色牢度提高了0.5～1级,色光基本不变,与Fix-600的固色效果相当.