炼铁厂G501主上料皮带更换工艺技术的改进及应用

武钢炼铁厂G501主上料皮带是炼铁厂5号高炉原料运输系统的动脉，按常规更换方法最少需要在高炉停产后15d才能完成任务，可是，通过对施工方案及施工机具进行技术改进，使更换工作只占用停产时间3d。     

冷粘技术在宽皮带更换中的应用

为减少八钢265m2烧结机4m×17.6m布料宽皮带更换时间,降低劳动强度,将环形带改为普通输送带,用冷粘接头的方法更换皮带,通过粘接强度计算,验证了其可靠性分析。应用冷粘宽皮带后,检修时间由32h降低到16h,缩短了工期和停机时间,降低了检修人员劳动强度。     

皮带助卷器结构设计要点及使用中常见问题优化

文章介绍了皮带助卷器的类型和工作原理,针对皮带助卷器的结构设计要点和皮带助卷器在使用中易出现的抱紧力不足、皮带更换不方便、皮带易跑偏等问题进行了分析总结,并提出了优化方案,为皮带助卷器的设计及使用维护提供参考.     

炼钢厂180t转炉短耳轴轴承更换方法

介绍了转炉全悬挂式倾动机构的形式,论证了转炉全悬挂式倾动机构短耳轴轴承更换方法,缩短了检修工期。     

大型油缸密封件在施工现场更换方法的优化

简要介绍了大型液压缸密封件在施工现场更换方案的优化，总结了具体更换步骤，提出了改进的意见。     

皮带机托辊更换工具的研制及应用

皮带运输安全可靠、简单方便、运营成本低,是大型矿山常采用的运输方式之一。以太平矿业公司破碎系统为工程背景,着重分析了皮带托辊易损点及更换困难点;详细介绍了托辊更换技术方案及专用工具制作。生产实践表明,皮带机托辊更换专用工具的使用达到了便捷、高效、安全的预期效果,节省了人力,提高了破碎系统的作业效率。     

车架易更换式单/双皮带助卷器设计

为满足大型冷轧机带材宽度范围大的要求，开发设计了助卷范围较宽的车架易更换式单／双皮带助卷器。本文介绍为2050mm铝带冷轧机设计的单／双皮带助卷器的工作原理和结构特点。     

新型天车钢丝绳更换方法的设计与应用

为了提高钢丝绳更换速度,对天车构造及控制系统进行研究分析,探索出一种新型天车钢丝绳更换方法。详细叙述了该方法的设计过程及应用方法。该方法降低了维修人员的劳动强度,减少了更换时间,有效延长了钢丝绳的使用寿命,为企业创造了可观的经济效益。     

3号高炉主皮带更换及调整的实践

针对影响梅钢3号高炉主皮带更换质量、速度、安全及施工等方面的问题，介绍了主皮带的更换方式、更换工具、调整步骤及技术创新点，实践证明此方法安全、优质且高效。     

冷粘技术在烧结宽皮带上的应用

介绍了265m2烧结机4×17．6m布料宽皮带由环形带改为冷粘输送带。     

炼钢连铸调度系统的优化

对天津钢铁集团有限公司炼钢厂工艺流程进行介绍并对现场各重要工艺参数进行分析,针对生产实际情况及特点,根据启发式规则,对生产计划粗调度生成后的设备冲突问题建立设备冲突消解优化模型,以保证及时交货并提高产品产量.经过变换将非线性规划方程转化为标准线性规划模型问题,并通过单纯形法进行求解.利用现场实际采集数据对模型进行验证,经过实际应用,证明了模型的正确性及可行性,优化了生产节奏,提高了产量.     

济钢第二炼钢厂炼钢工艺系统优化实践

为了实现炉机匹配,更好地发挥小方坯连铸机的生产潜力,提高产量,降低成本,济钢第二炼钢厂从系统优化炼钢工艺入手,采取了转炉精料方针等一系列工艺技术优化措施。实现了产能大幅度提高,年创经济效益1000多万元。     

MP7在三炼钢转炉L1级计算机系统中的应用

MP7(Monitor Pro V7)是一个多用户实时SCADA(上位监控)软件解决方案,用于生产制造和过程控制.MP7在济钢集团三炼钢转炉Ll级计算机系统中应用后,MP7本身的功能也得以充分的发挥,很好地实现了控制的要求,提高了炼钢生产的自动化水平和操作的精确程度.     

包钢炼钢厂4#转炉氧枪设计及应用

包钢在90年代初期将原有公称容量50t转炉扩容为80t转炉,同时兴建4＃80t转炉,本文以4＃80t转炉为例,详细介绍了80t转炉氧枪喷头各项参数的设计和选择,然后对80t转炉氧枪的使用作了介绍。     

涂抹料中间包在天铁集团炼钢厂的应用

为了提高钢水的洁净度,避免中间包绝热板中的水分,C、H化合物,SiO2污染钢水,避免发生穿包事故,天铁集团炼钢厂采用镁钙质涂抹料中间包,替代绝热板.制定了涂抹料中间包施工工艺和发生问题的解决措施.提高了中间包使用寿命和连浇炉数,降低了耐材和钢铁料消耗.     

包钢炼钢厂3#LF炉改进渣系的研究

为了进一步降低生产成本、优化工艺操作,转炉车间从减少造渣剂用量、优化精炼渣系和抓操作工操作技能入手,通过深入细致的探索攻关、多次的试验、逐步规范操作等途径,成功地实现了3#LF炉精炼渣系的调整.不仅使工艺流程更加顺畅,而且吨钢生产成本降低12.33元.     

天铁炼钢厂0#板坯连铸机生产实践

介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼钢厂0#板坯连铸机投产初期存在的问题和解决措施.通过改变中间包内部结构、固定结晶器铜板水箱的调节螺栓、调整结晶器振动频率、优化冷却水水质和二冷比水量、调整开口度控制标准等措施,使铸坯质量显著提高,为板坯的顺利生产奠定了坚实的基础.     

炼钢中间包塞棒液压伺服比例控制系统的应用

济钢第三炼钢厂中间包塞棒液压伺服比例控制系统采用伺服比例阀和伺服缸等,系统设计完善,功能齐全,可实现塞棒位置的闭环控制,保证了结晶器中钢水液面的稳定。     

莱钢炼钢厂转炉煤气系统安全性评价

莱钢炼钢厂应用美国道化学公司火灾爆炸指数法对转炉煤气回收系统进行安全性评价,评价结果表明,通过"安全补偿",系统固有危险等级由"非常大"降到"较轻",甚至接近于"安全状态",说明在科学管理和控制下可以降低风险级别,从而为有目标、有方向地预防和控制煤气事故提供决策依据。     

济钢第一炼钢厂降低耐材消耗的系统优化

济钢第一炼钢厂通过降低出钢温度、优化砌炉工艺、采用钢包中间包整体打结等一系列措施,降低了耐材消耗,提高了耐材寿命,使吨钢综合耐材消耗由7.7kg下降到6.0kg,取得了明显的效果。