使用柔性风筒局扇间隔串联参数的分析试验

目前,通风问题仍是独头长巷道掘进施工中遇到的主要问题之一,特别是小断面沿脉掘进巷道,若风筒直径太大,节长太长,通风阻力和漏风也较大,目前厂家推出的一些高效节能局部扇风机,仍属大风量,     

独头掘进巷道排尘通风参数的数值模拟优化研究

独头掘进施工时的连续凿岩作业产生的矿尘持续危害作业面施工人员的身体健康。为了优化某地下工程大断面独头掘进巷道的排尘通风设计,根据巷道实际尺寸建立了几何模型,采用CFD数值模拟方法研究了通风风量和风筒出风口到工作面距离对巷道内粉尘浓度分布和排尘效果的影响。结果表明:风筒出风口至工作面的作业空间平均矿尘质量浓度与送风量存在负相关性;风筒出风口到工作面距离过短导致射流无法充分发展,对排尘效果不利;送风量高于国家标准计算风量时,可以适当增加风筒出风口到工作面的距离;为使人的呼吸高度平面和作业空间平均矿尘质量浓度均能保持较低水平,风筒出风口到工作面距离为11～15 m时为较优方案。     

单巷大断面长距离掘进通风技术实践

望云矿15#煤在布置首采工作面运输顺槽时需单巷大断面长距离掘进1200 m.为解决长距离掘进过程中的通风困难,研究选择了大功率压入式局部通风机供风.结合掘进工作面实际环境参数测定结果,利用变频技术动态调整通风机频率和转数,并实施风筒降阻减漏措施,提高了风量利用率,满足了长距离大断面掘进巷道施工需风要求,为今后同类掘进工...     

煤矿局部通风机风筒保护装置设计应用

为了提高掘进巷道通风稳定性,降低局部通风机风筒损坏率及漏风系数,提高风筒使用寿命,潞安集团司马煤业公司通风队通过技术分析设计了一套风筒保护装置,该装置提高了风筒使用寿命,降低了风筒漏风量,避免了掘进巷道风量不足现象,取得了显著应用成效。     

大长度独头巷道的通风

在那些不能以环风流通风的巷道中必须采用独特的通风方式。向独头巷道所送入的新鲜风量要能够稀释和排除沼气或其它气体,给工作创造良好的气候条件,保证最低的风流速度等。 在《格罗季采》矿井(波兰人民共和国)掘进603号平巷时的试验表明,长达500米独头巷道的通风不是困难的,用一台安装在密闭的管道头上的强力风机就足够了。在长度大于500米的巷道中向工作面送入所需数量的风量就有相当大的技术困难。尽管用数台风机,在长长的风道筒中还产生非常大的阻力。 《格罗季采》矿井在主要风筒的末端安装一条有单独风机的与其平行的辅助风筒(图1)。     

基建矿山风筒回风的通风方法

基建矿山的通风特点,是随着采掘工程的进展要多次改变通风系统和通风方法。从单一竖井掘进巷道,其通风就更为复杂。习用的方法是要敷设直径0.6～1.2米的风筒送风,或者从上部水平钻孔或掘进天井供风。大直径风筒难以密封,占用竖井断面多,而钻进通风井孔势必会增加额外投资。     

拉链式快速连接风筒在长距离掘进通风中的应用

针对长距离掘进工作面通风困难的问题,分析讨论了常见的6种局部通风方式,并给出了局部通风方式的选择方法,探讨了常见风筒的接头方式,提出一种新型拉链式快速连接风筒。利用数值模拟,对风筒内通风进行模拟,找到最佳的风速测点,并对拉链式快速连接风筒在转龙湾煤矿的23201掘进巷道进行现场测试。结果表明,利用新型拉链式快速连接风筒能够保障23201掘进工作面具有充足的风量,新型拉链式快速连接风筒明显优于普通风筒。     

综掘巷道大风量双压风筒下长压短抽除尘效果的模拟研究

煤矿井下大风量双压风筒综掘巷道具有产尘强度大、粉尘分散度高、巷道风速大等特点,严重威胁作业人员身心健康和矿井安全生产。为降低大风量综掘巷道粉尘浓度,基于CFD数值模拟软件建立了双压风筒综掘巷道物理结构,采用DPM模型,重点研究了单抽双压式通风下抽风筒入风口与巷道迎头之间的距离对掘进工作面粉尘运移规律的影响,分析了大风量双压风筒下长压短抽通风方式对司机位置作业环境的影响。结果表明：保持双压风筒出口距巷道迎头为4、5 m,压入风量为1 200 m³/min条件下,当抽风筒入口与巷道迎头之间的距离为8 m时,司机位置粉尘浓度为30～90 mg/m³,作业环境最佳。     

大断面模拟掘进巷道通风除尘系统数值分析

为研究大断面掘进巷道的通风除尘特点,在某大断面模拟巷道对压入式、抽出式及长压短抽式通风系统进行了实验,测量测点的沿程速度,进而分析大断面掘进巷道在不同通风方式下的风流场特征。用Fluent对各实验模型进行了仿真分析,结果表明实验和仿真结果的趋势一致;且由于掘进面太大,抽出式通风在一般抽风量下难以保证掘进面附近风速高于安全风速范围;而长压短抽式通风系统相对压入式通风系统巷道内涡流区小,除尘效率高;因此针对大断面掘进巷道,长压短抽通风系统被优先推荐使用。在此基础上对原长压短抽通风系统进行了数值优化,发现针对该大断面掘进巷道当压抽比为1.2左右、抽风筒高度为2 m左右、压风筒高度为4 m左右时除尘效果最佳。     

独头巷道氡的析出特性与排氡通风

本文论述了独头巷道通风排氡的效果。采用压入式通风时,风筒口距工作面在10米以内较适宜。掘进工作开始前利用风筒对工作面进行负压通风能使巷头区(指风筒口至工作面之间的空间)氡浓度降低。对风源浓度(指在负压通风条件下巷道的新鲜空气中含氡及其子体的浓度)的合理值提出一个指标,有助于检验井下通风效果。认为增加工作面的进风量和降低风源浓度值是降低工作面氡浓度(稳态值)的两大措施。     

超长距离掘进巷道通风安全保障技术研究

确保通风系统平稳运行是超长距离巷道掘进时需重点解决的问题。以3200支架专用运输巷掘进为背景,提出采用大功率局部通风机+大直径风筒方式为巷道掘进供风。对掘进巷道需风量进行计算,并确定局部通风机型号;根据通风需要制定针对性安全保障措施,并进行工程应用。3200支架专用运输巷掘在掘进过程中掘进迎头风量始终在合理范围内,可满足掘进需要。研究成果可为其他矿井类似超长距离巷道掘进供风提供经验借鉴。     

抽出式通风风速分布数值模拟

为研究抽出式通风除尘的影响因素,采用Standard k-ε计算模型,数值研究了风量、风筒直径对煤矿巷道抽出式通风风速分布的影响,将抽出式通风巷道划分为:无效区、抽尘区、阻尘区。结果表明:抽出式通风除尘吸程选取应小于4 m,风筒直径不是抽出式通风除尘的主要影响因素;风量是决定抽尘区、阻尘区巷道断面平均风速大小的主要因素,风量大小对无效区影响可忽略。     

长距离独头巷通风

对那些不能利用矿井总风压供风的巷道掘进头,要用局部独立通风。向独头巷道掘进头的供风量要足以把沼气和其它有毒有害气体稀释到允许浓度以下,并造成宜于作业的气候条件,还要保证有起码的风流速度等。 在波兰《弋洛吉采》矿,掘进№603平巷时的试验表明,长度在500米以下的独头巷的掘进头的通风没有困难,在密封风筒一端安设一台强力局扇即可。而向长度超过500米的巷道掘进头供风,技术上就颇为困难,尽管利用几台局扇,但因风筒太长,其中阻力仍然过大。在该矿在主要风筒的一端,又安接了一段带局扇的平行的辅助风筒(图1),解决了这一问题。     

压入式掘进巷道风流粉尘运移规律及最佳压风量研究

掌握巷道内风流场局部特征和粉尘运移规律是解决巷道粉尘严重污染问题的理论前提。本文运用数值模拟与现场实测相结合的方法,利用FLUENT数值模拟软件对掘进巷道单压入式通风条件下的风流流场分布及粉尘运移规律进行了研究,并通过改变压风量得到了通风控尘效果最佳压风量;最后,通过现场实测验证了模拟结果的准确性。结果表明：掘进巷道在单压入式通风条件下,风流场可分为射流区、涡流区、回流区3个区域,其中风流速度变化在流场中主要呈现为射流区风速衰减较快,涡流区风速较小,回流区风速衰减较慢;粉尘运移过程中受风流影响较大,回流侧的粉尘质量浓度高于风筒侧,质量浓度超过350 mg/m³的粉尘主要集中在掘进机前方、涡流区域及回流侧;提高风筒压风量在一定程度上可以提高通风控尘的效果,但压风量过大会造成巷道内二次扬尘,当压风量为1 400 m³/min时,控尘效果最佳。     

超大断面单巷超长距离掘进通风技术研究

为了配合8.8 m超大采高综采成套装备整体搬运,采用大功率(2×55 k W)通风机配大直径风筒(直径为1 200 mm)局部通风技术解决超大断面(6.0 m×5.8 m)、单巷超长距离(5 340 m)掘进需风量大与供风难的问题。通过通风设计确定合理供风量和风压等通风参数,据此进行通风机选型。为提高通风效率,根据工作面通风和环境参数实时测定结果,以变频技术动态调整局部通风机频率和转数,使其达到最佳的工况点,并通过实施安全技术措施和风筒降阻减漏措施,满足了超大断面超长距离掘进工作面在掘进至不同长度时风量的需求,可为服务于超大型高产高效矿井、超大盘区、工作面的超长掘进工作面施工的通风配合提供借鉴。     

长距离通风在纳林河2#矿井的应用

针对大断面长距离掘进中存在着掘进工作面需风量大与供风难的矛盾,纳林河2#矿井通过采取合理选型局部通风机,加强风机管理,降低风筒风阻,提高通风质量等措施,满足了安全生产的需要,从而解决长距离掘进通风的难题。     

风筒圈自动喷雾除尘系统在巷道掘进中应用

针对传统巷道掘进过程中风机通风除尘时扬尘大、能见度低、降尘效果差等技术难题,五里堠煤矿通过技术研究,对传统通风除尘系统以及喷雾洒水系统防尘现状及主要存在的问题进行分析,提出了风筒圈自动喷雾除尘系统。实际应用效果表明,该系统可根据巷道内风量及粉尘浓度自动控制洒水量,提高了通风除尘自动化水平,取得了良好成效。     

掘进巷道除尘系统风筒参数的数值优化

通风除尘系统在掘进巷道中起着重要作用,而其风筒布置情况严重影响除尘效率,但因为实验投入大、风险高,所以CFD数值分析方法成为现场优化除尘系统布置情况的一种有力补充。因此针对某实际掘进巷道及其长压短抽通风除尘系统,基于ICEM软件建立了巷道三维模型并对其进行网格划分,然后运用FLUENT 15.0软件非稳态DPM模型对巷道长压短抽除尘系统的正、负压风筒参数进行了数值优化。结果表明,针对该实际巷道,当正压风筒出口、负压风筒吸口距掘进面距离分别为8 m和2 m;正、负压风筒距巷道底板高度分别为2.2 m和1 m;正压风筒直径较小时,掘进面附近除尘效率较高。     

掘进工作面局部通风机长距离通风

<正>兖州矿业(集团)公司东滩煤矿一采区1303准备面走向长度为2 400 m,1303运顺煤巷掘进面实际单台局部通风机独头供风长度达到2 450 m。做好局部通风技术工作、保证掘进工作面有充足的风量成为安全生产的关键。根据掘进巷道断面及现有风筒情况,先采用准700 mm×20 000 mm的强力风筒1 000 m,继而采用准600 mm×10 000 mm的     

风库接力通风在金属矿山巷道施工中应用

介绍了金川公司三矿区1 050 m水平中段车场开采工程掘进过程中,因井下巷道设计断面较小、不能布置多趟风筒,在巷道中部设置风库,采用风库接力的掘进通风方式,解决了多头掘进的问题,保证了井下通风系统的可靠性,减少了掘进通风工程投资,缩短了巷道掘进施工工期,是目前金属矿山井下较为经济合理又有创新理念的通风方式,为相同条件下金属矿山巷道施工通风提供了借鉴经验。