高效重油转化催化裂化催化剂的工业应用

针对南方某大型炼油厂3.5 Mt/a催化裂化装置,研究开发了一种新型高效重油转化催化剂A。实验室评价结果表明,使用该催化剂后油浆收率和焦炭收率降低,总液体收率略有提高,丙烯收率大幅增加。催化剂A在该炼油厂催化裂化装置工业应用的结果表明,与原催化剂相比,使用重油转换催化剂A后,在原料性质基本相当的情况下,平衡剂金属含量明显降低,丙烯收率增大1.07百分点,油浆产率降低2.91百分点,汽油研究法辛烷值增大0.59个单位,CO焚烧炉出口烟气NOx浓度略有降低。     

催化裂化助剂的适应性工业应用试验

利用以杂多酸及其盐为主要成分的油溶性催化裂化助剂与原料油混合直接进入提升管，分别以纯胜利管输油，韦杜里、阿曼、尼罗河混合原油，卡宾达、大庆混合原油的渣油和蜡油等为原料，在RFCC、MGD、ARGG3种不同催化裂化家族工艺装置上进行工业应用试验。结果表明，该助剂对不同原料、催化剂和装置具有良好的适应性。当助剂用量为35－40μg/g时，均达到提高总液体收率1个百分点以上的目标，产品质量无明显变化。     

系列新型重油催化裂化催化剂的工业开发与应用

采用特定方法对催化剂载体和活性分子筛进行改性，制得了一系列性能良好的载体和改性分子筛，并将其应用于重油催化剂上，针对不同炼油厂原料油的实际情况及市场的需求，研制开发出了系列重油催化裂化催化剂，改变了催化剂的活性，选择性，稳定性，并在工业装置上运转，取得了较好的效果。     

气相高硅Y型分子筛催化剂在重油催化裂化装置上的工业应用试验

锦西石化分公司重油催化裂化装置采用了北京石科院研制、兰州石化分公司催化剂厂生产的气相高硅Y型分子筛催化剂LHA-28，工业应用结果表明，LHA-28催化剂提高了重油转化能力，液体收率高于对比剂，汽油的辛烷值、柴油的十六烷值与对比剂相比基本相当，是一种性能优良的催化剂。     

GOR-ⅡQD降烯烃催化裂化催化剂的工业应用

为了满足汽油烯烃体积分数低于35％的要求，青岛石油化工厂在重油催化裂化装置上试用了由石油化工科学研究院研究开发、齐鲁石化催化剂厂生产的降烯烃催化剂GOR—ⅡQD。GOR—ⅡQD采用了双元素改性氧化铝新型基质材料。工业应用标定结果表明，在原使用MLC—500催化剂系统中逐步加人GOR—ⅡQD，当其占反应再生系统催化剂藏量的45．6％时，微反活性由60％增加为63％，裂化汽油的烯烃体积分数由45．9％下降到34．6％，RON为90．8，诱导期为1000min．满足了新的汽油标准要求。     

催化裂化平衡催化剂磁分离工艺的应用

催化裂化平衡催化剂磁分离工艺应用于中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司1Mt／a催化裂化装置,分离出低磁剂的重金属含量显著下降,微反活性提高5个百分点。低磁剂回注入系统后,催化剂单耗由1．18kg／t降至0．91kg／t,装置总转化率提高0．47个百分点,轻质油收率提高0．61个百分点。     

第二代降烯烃催化裂化催化剂GOR-Ⅱ的工业应用

第二代降烯烃催化剂GOR-Ⅱ是石油化工科学研究院和齐鲁石化公司催化剂厂合作,针对多掺渣和提高轻收的市场需求,在第一代降烯烃催化剂的基础上研制开发的。工业应用结果表明,GOR-Ⅱ催化剂具有重油裂化能力强、轻质油收率高、焦炭选择性好、降烯烃能力强等特点。     

LV—23抗钒催化剂在重油催化裂化装置上的工业应用

针对茂名石油化工公司炼油厂800kt/a重油催化裂化装置（第二套）原料油钒含量高,催化剂污染严重的情况,采用了石油化工科学研究院开发的LV－23抗钒催化剂逐代原用催化剂,当LV－23催化剂占系统藏量53％左右时进行了标定。标定结果表明,LV－23催化剂具有重油转化能力强,产品选择性好,轻质油和总液体收率高,抗钒污染能力显著等特点,完全能满足生产要求。     

催化裂化废催化剂磁分离装置及工业应用

介绍了催化裂化废催化剂磁分离装置的工艺流程及分离效果。处理后的催化剂微反活性提高 3 .8个单位 ,比表面积提高 3 0 .5 % ,孔体积提高 3 3 .3 % ,磨损指数减少 2 1.4% /h。工业应用表明可减少新鲜催化剂用量2 3 % ,有较好的经济效益和社会效益。     

LV-23重油裂化催化剂的工业应用

乌鲁木齐石油化工总厂重油催化裂化装置原料油金属含量高,催化剂污染严重,为此,对兰州炼油化工总厂催化剂厂生产的LV-23催化剂进行了工业应用。结果表明,LV-23催化剂具有重油转化能力强,产品选择性好,轻质油收率和总液体收率高,抗钒污染能力显著等特点,完全能满足生产要求,创造了较好的经济效益。     

RAG-6催化剂的工业应用

RAG-6催化剂是石油化工科学研究院就深度催化转化(ARGG)技术开发的专用催化剂，是一种气体烯烃选择性好、重油转化能力强、生焦率低、且抗重金属污染的催化剂。从催化剂的使用特点、产品分布、产品质量、操作弹性等方面介绍了它的工业应用情况。     

CHV-1抗钒裂化催化剂的工业应用

ＣＨＶ－１抗钒裂化催化剂（简称ＣＨＶ－１催化剂）于１９９７年９月在洛阳石油化工总厂重油催化裂化装置上进行了工业试验。结果表明,ＣＨＶ－１催化剂具有较高的容纳重金属机的能力,平衡催化剂钒含量由国产普通催化剂空白标定的 ７６００μｇ／ｇ上升到 ＣＨＶ－１催化剂考核标定的 ８７０００μｇ／ｇ时,轻质油收率提高 ３．１７个百分点,高价值产品产率提高３．４２个百分点,焦炭产率降低０． ２３个百分点,且汽油ＲＯＮ提高１．８个单位。与进口抗钒催化剂的总体效果相当,且在提高丙烯产率和汽油辛烷值方面占有优势。     

MIP-CGP催化裂化催化剂的工业应用

青岛石油化工有限责任公司(简称青岛石化公司)在重油催化裂化装置上试用了根据MIP工艺改造后的特点而专门设计生产的催化剂MIP-CGP。工业应用标定结果表明,在原使用MLC-500催化剂系统中逐步加入MIP-CGP,当其占反应再生系统催化剂藏量的65%时,汽油荧光法烯烃含量由常规FCC(催化裂化装置)的36%左右,降低到25%以下,下降了11个百分点,说明MIP-CGP催化剂具有很好的降烯烃作用,还具有一定的脱硫效果。     

催化裂化工业平衡催化剂的实验室模拟

基于催化裂化工业平衡催化剂具有“年龄”分布的特点,建立了平衡催化剂的“年龄”与系统含量及系统累加活性的分布模型。通过混兑不同老化程度的催化剂较为成功地模拟了工业平衡催化剂的性能。     

LVR—60渣油催化裂化催化剂的工业应用

介绍了LVR－60渣油催化裂化催化剂在兰州炼化公司1．2Mt/a重油催化裂化装置上工业应用的情况,结果表明,当LVR－60催化剂达到系统藏量80％后,可使重油掺炼比提高4．27个百分点,达到45．79％,在掺渣比上升的同时,油浆、干气产率明显下降,分别降低0．37个百分点和1．86个百分点,（轻质油＋液化气）收率上升2．83个百分点,具有可观的经济效益。     

OB—3000裂化催化剂工业应用试验

介绍ＯＢ－３０００裂化催化剂在九江石油化工总厂１Ｍｔ／ａ掺渣油催化裂化装置上的应用情况。结果表明，和原来使用的ＲＨＺ－３００裂化催化剂相比，ＯＢ－３０００裂化催化剂具有更强的重油裂化能力，可降低焦炭产率约１０％，提高液化气产率２０％，提高汽油辛烷值１～２个单位     

抗碱氮催化剂ABC在催化裂化装置上的工业应用

新型抗碱氮ABC催化剂在中国石化九江分公司催化裂化装置的工业应用结果表明：与空白对比剂相比,在处理量相当、催化裂化原料总氮和碱氮含量明显增加的情况下,汽油产率增加1.77百分点,转化率提高2.15百分点,总液体收率增加1.25百分点;在催化裂化原料性质相当,处理量明显增加的情况下,汽油产率增加0.99百分点,转化率提高0.11百分点,总液体收率增加1.02百分点;液体产品性质没有明显变化。说明抗碱氮ABC催化剂具有较强的重油转化能力,使用时有较高的汽油产率、较好的产物分布和产品选择性,因而可得到更高的高价值产品产率。