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大型轧钢机机架的铸造工艺 总被引:4,自引:0,他引:4
大型轧钢机机架净重64t,用户对铸件的表面质量、内在质量及尺寸精度要求很高.通过对铸件结构认真分析与计算,理论与实践相结合,并由计算机进行模拟验证、优化,确定铸造工艺,最终生产出符合用户要求的铸件.不仅节约了费用,而且铸件的铸造质量优良. 相似文献
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链轮铸件铸造缺陷分析和工艺优化 总被引:2,自引:0,他引:2
链轮是重要的船用铸件,铸造后经磁粉探伤发现存在缺陷,由于这些缺陷大多是微观缺陷,以前没有统一的定论,通过对实际铸件的取样显微观察分析,并利用数值模拟软件FT-Star对链轮进行了凝固模拟计算,断定缺陷大多是缩孔和缩松。经过反复模拟计算和改进工艺,基本上消 除了铸件的缺陷,从而提高了链轮的铸造成品率。 相似文献
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在冷轧薄板设备中,大型探伤轧机机架铸件产品是其中承受压力载荷的关键部件,是该设备中的"大门框".针对机架与铸件的特点容易发生的质量问题,采取了切实、有效的工艺措施,拿出了最佳工艺方案.通过生产实践,所生产的大型探伤轧机机架产品质量已经达到国际一流水平,深得国内外用户的好评,并且为企业创造了可观的经济效益. 相似文献
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利用铸造CAE技术优化铸造工艺 总被引:5,自引:0,他引:5
介绍了铸造商品化软件华铸CAE在优化球铁件铸造工艺中的应用。结果表明,利用铸造CAE技术,可以对不同的工艺方案进行分析、比较及优化,有助于缩短产品试制周期,减少试制损耗,提高企业经济效益和竞争能力。 相似文献
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数值模拟在铁路养路机械铸件工艺优化中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了华铸CAE铸造工艺分析软件在铁路大型养路机械中的应用.通过车轴齿轮箱下箱体及滑道的实际生产试验,成功预测了铸造缺陷,采取优化浇注系统及补缩系统设计后,消除了缩孔、裂纹等铸造缺陷.据不完全统计,材料的利用率提高了15%~20%,新产品试制周期缩短40%~60%,生产成本减低30%~40%. 相似文献
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我公司生产的065减壳铸件,轮廓尺寸550 mm×360 mm×200mm,毛重37 kg,材质为QT450-10.铸件要求不得有缩孔、夹砂、冷隔等铸造缺陷.铸件结构如图1.1 原工艺及生产状况原工艺采用静压线湿粘土砂造型,如图2所示. 相似文献
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DZ029转向器支架铸造工艺改进 总被引:1,自引:1,他引:0
陕西金鼎铸造有限公司是陕重汽的专业铸件生产厂,为了改善铸件外观质量和提高生产效率,公司在2010年年初新建成了静压造型线.在静压造型线建成的背景下,我们对一批批量性的铸件进行了工艺改进,依靠静压线的特点,实现了造型工艺的优化,最终节约了成本,大幅度提高了生产效率. 相似文献
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利用CASTsoftCAD/CAE软件对采矿设备铸件的凝固过程和充型过程进行模拟。依据铸造缺陷的分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。铸造过程计算机模拟可以减少或取消新产品的工艺试验,能够有效地避免可能出现的铸造缺陷,保证工艺的可靠性,缩短新产品的试制周期。 相似文献
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