模压线圈端部绝缘的改进

目前,高压圈式定子线圈绝缘结构普遍采用环氧粉云母带,全粉连续绝缘结构。经真空低温干燥,然后直线模压成型端部不同化,嵌线后整机浸漆烘干固化的制造工艺。上述绝缘结构和制造工艺在全国线圈质量评定试验过程中暴露出制造中的薄弱环节在端部绝缘。线圈击穿部位在直线出槽口处、转角和端部击穿占的比例较大。因为铁心槽口处的电场强度比较集中,为提高     

圈式定子线圈油压整形模的设计

圈式定子线圈油压整形模的设计兰州电机集团有限责任公司（７３００５０）贺爱国对于交流电机圈式定子线圈（见图２），我厂传统的整形工艺均采用人工整形，其整形模也是采用钢木结构。即端胎为木制，直线部分为钢制。劳动强度大、效率低、一致性差。在我厂为兰州炼油厂制...     

三峡发电机定子连接线线圈绝缘后压模加工制造

本文阐述了三峡电厂水轮发电机定子连接线线圈绝缘后压型模具的复杂空间结构,并介绍了该套压模端部结构的加工制造。     

国外大型电机新型绝缘的应用和试验

一、高压绕组所用的普通绝缘结构自从1910年发明出卷包云母纸机器后,在欧洲各国就一直使用这种套筒式绝缘方法,直到1930年后对铁心很长,线棒较高的线啳才用连续绝缘方法。这就是用宽幅整张以虫胶或沥青胶为胶粘剂的云母纸将线啳的直线部份卷包起来,并用漆布带或云母带緾包线啳端部。在直线部份和端部绝缘之间存在一段连结处,所以这种绝缘方法又叫不連续绝缘法。这种绝缘结构的优点是:在直线部份经过热包后,质量很高,因此特别适用     

大型交流电机定子线圈制造

目前,东方电机厂生产的交流电机定子线圈,在3千伏级、6千伏级,全部采用直线部分为6101—604—TOA粉云母带,端部为黑玻璃漆布带的复合绝缘。10千伏级和6千伏级电机采用直线部分为粉云母带,端部为沥青云母带的复合绝缘。两者均为液压成形。因目前全国没有统一的质量标准,该厂交流定子线圈只做了匝间试验和对地绝缘耐压试验。据该厂统计,破压率在1％左右。     

用滚压法加工变压器小辐向绝缘端圈

正1概述变压器线圈的绝缘端圈和静电板骨架的传统制造工艺流程如下:绝缘纸板剪切正方形料→在圆剪机上剪切为纸圈→涂胶热压粘合→车削加工内外径。采用此种工艺流程存在工艺落后、生产周期长及绝缘纸板利用率低等问题,特别是加工辐向小、直径大的调压线圈绝缘端圈及静电板骨架时,这些问题     

绕线转子线圈新卷包工艺研究

为解决绕线转子线圈卷包工艺复杂、污染环境、卷包质量不易控制等问题,采用一种新型转子线圈卷包工艺。通过试验制定合理的温度参数和工艺措施,取消上胶布,用云母箔直接卷包,提高了转子线圈的卷包质量,减小了转子线圈绝缘厚度,降低了电机生产成本。     

AP1000核电转子线圈端部整组成形工艺及相关工具的设计

介绍了AP1000核电转子线圈的整组成形工艺过程,以及为实现这些工艺过程所设计的相关模具的主要结构、设计原理、使用效果等。阐述了在核电转子线圈制造中遇到的一些工艺上的难题,以及解决这些难题的方法,详细地介绍了自制的转子线圈端部整形检测一体设备及其使用效果,还介绍了转子线圈直线部分与端部焊接的专用工具。使得AP1000核电转子线圈顺利制造完工。     

微型电机的一种新型绝缘结构

一、概论长期以来,微型电机铁芯与绕组的结合,大体是以下述流程进行:铁芯(包括端部绝缘片)→放置槽绝缘(槽衬)→嵌线→浸渍(或滴浸)绝缘漆→固化。由于绝缘漆作了中间媒介(粘合剂),使铁芯—槽衬—绕组结合成为坚固一体。 50年代以来,滴浸工艺在微电机加工中,部分取代了沉浸工艺,是绝缘工艺的一次变革。但是无论是沉浸或滴浸,都有“漆”的     

高压电机定子线圈故障的现场修复

高压电机由于制造、保管或运行上的种种原因,发生定子线圈对地绝缘或匝间绝缘击穿,无论击穿部位发生在端部还是直线段、在上层线圈边还是下层线圈边,若不及时修复,电机都无法正常运行。特别是容量较大的骨干电站,一旦停机,影响是严重的。七十年代以来,国内制造的6.3kV级电机定子线圈普遍采用了绝缘性能优良的粉云母带为主绝缘,定子嵌线后,线圈经过固化,端部坚硬,当定子线圈发生故障时,难以用通电的方法使线圈端部软化将故障线圈边起把,进行检修或更换新线圈。若将整台线圈全部起把,更换新线圈、重新嵌线安装,固然可以修复电机,但由于全部线圈起把过程中势必损伤以至损坏许多原先完好的线圈,     

6KV定子线圈卷包绝缘的应用

本文介绍交流6kV定子线圈卷包绝缘的结构、工艺、性能测试和实际运行考验表明:单边绝缘厚1.5mm卷包绝缘与国内大量生产的单边厚2.0～2.5mm半叠包绝缘线圈的性能相当.业已生产了15台电机,运行情况都很正常,说明电机线圈绝缘结构有一定的可靠性和使用寿命:该结构形式亦可供线圈修理参考。     

中型高压交流电机整体浸渍绝缘的应用试验

当前我国中型高压交流电机应用环氧粉云母绝缘时,绝大部分是线圈槽部采用粉云母、端部采用玻璃漆布的不连续复合绝缘结构,经模压或液压工艺成型固化后将线圈分别嵌入电机槽内并结线而成。这种绝缘方式虽比云母带沥青绝缘有很多优点,但是很不易嵌线、绕组固定不牢,防潮能力差等等。针对这些缺点,国外已研究出整体浸渍绝缘     

磁极线圈的整形模及烘压模合二为一

0前言 磁极线圈是同步发电机的主要零件之一,其制造质量的好坏直接关系到电机性能的好坏;而整形、烘压又是磁极线圈制造的关键步骤,所以设计好整形模及烘压模是非常重要的.传统上将整形模、烘压模分别设计为两套模具,在尺寸基本能达到图纸要求.但如果能将两套模具合并为一套,势必降低成本投入,可在市场竞争中占领更有利的位置.现将整形模和烘压模合并为整形烘压模的方法介绍如下.     

交流电机定子线圈卷包型绝缘结构及其工艺可行性的初步探讨

本文通过对卷包型绝缘结构及工艺的探索性试验的总结,阐明了采用卷包型绝缘结构和工艺来制作工作电压6kV组及以下的交流电机定子线圈的方法。该方法具有现实的可行性,是进一步减薄对地绝缘厚度的有效途径。     

交流电机定子线圈卷包型绝缘结构及其工艺可行性的初步探讨

本文通过对卷包型绝缘结构及工艺的探索性试验的总结,阐明了采用卷包型绝缘结构工艺来制作电压６ｋＶ级及以下的交流电机定子线圈的方法。该方法具有现实的可行性,是进一步减薄对地绝缘厚度的有效途径。     

高压F级电机用不加压富胶绝缘

高压线圈用的富胶绝缘系统,在制作过程中,线圈的直线部分必须烘压,使富胶云母带中的B阶状态的树脂熔化流动,填满所有空隙。英国Jones Stroud绝缘公司曾在1974年第一次提出用于4.16千伏及以下的F级电机的不加压定子线圈绝缘系统。这种绝缘系统采用两种富胶云母带和一种富胶密封带。在绕包线圈时,线图加热到50～60℃,     

成形线圈端部成型之探讨

导出了成形线圈端部形状的数学表达式,同时介绍了端部整形模制造过程,从而使成形线圈端部的制造更接近理想状态。     

半粘性环氧玻璃漆布带

一、前言目前,高压电机框式线圈的直线部分已广泛采用B级胶粉云母绝缘,但由于工艺上的困难和不能承受下线时的应力,其端部绝缘则采用玻璃漆布带(黄、黑)、沥青云母带和硅橡胶自粘带三种形式。漆布带层间难以粘合,内部留有气隙,使线圈耐潮性、导热性,介电性下降;沥青云母带耐热不高,性能欠佳,而且需要奇缺的片云母,硅橡胶自粘带整体性虽     

中型高压交流电机整体浸绝缘的应用试验

当前我国中型高压交流电机所采用的环氧粉云母绝缘,绝大部分是线圈槽部为粉云母、端部为玻璃漆布的不连续复合绝缘结构,经模压或液压工艺成型固化后将线圈分别嵌入电机槽内并结线而成。这种绝缘方式虽比云母带沥青绝缘有很多优点,但是,很不易嵌线、绕组固定不牢、防潮能力差。针对这些缺点,国外已研究出整体浸绝缘方式,即把包好粉云母带     

磁极线圈的整形模及烘压模合二为一

磁极线圈是同步发电机的主要零件之一，其制造质量的好坏直接关系到电机性能的好坏；而整形、烘压又是磁极线圈制造的关键步骤，所以设计好整形模及烘压模是非常重要的。传统上将整形模、烘压模分别设计为两套模具，在尺寸基本能达到图纸要求。但如果能将两套模具合并为一套，势必降低成本投入，可在市场竞争中占领更有利的位置。现将整形模和烘压模合并为整形烘压模的方法介绍如下。