生料质量计算机控制系统

1生料质量自动控制的必要条件1．1必须具备同步的快速分析设备 水泥厂生料制备一般要求每小时分析一次出磨生料的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分,并计算出磨生料的三率值KH、n、P。如果使用球磨,原料从人磨到成品出磨大致要十几分钟时间．即使生料用立磨磨制最少也要几分钟时间．再加上取样制样所花的时间．常规的化学分析方法根本不可能满足生产控制要求。因此．生料质量控制必须配置多元素X荧光分析仪．其具体配置可以根据生产规模加以选择。大中型水泥厂可以配置实验室X射线荧光分析仪．通常指波长色散型（WDXRF）即波谱仪．既可作为化验室分析仪器进行生料、熟料的全分析,也能进行出磨入窑的生料控制分析：规模较小的生产线则可选用价格较低的能量色散型（EDXRF）即能谱仪．专用于出磨入窑的生料控制分析。     

生料质量计算机控制系统的应用

0前言生料质量控制是水泥生产过程中极为重要的一环。我厂生料质量控制采用了3X－RAY分析仪和计算机进行生料质量控制（又称生料质量计算机控制系统）,既保证配出的生料成分符合要求,而且成分波动较小。本文结合我厂的应用实践,对其作一评价,供参考。1生料质量计算机控制系统为叙述方便,本文以一台磨机为例。生料制备工艺流程及生料质量计算机控制系统组成见图1。如图1,生产用各种原料（如石灰石、粘土、铁矿石等）用数台定量给料机按一定配比要求称重后,经一条传送带将原料送至生料磨粉磨。出磨料通常送人间歇式均化库进行间歇式…     

生料磨喂料系统改造措施

我公司老线4台φ2.4m×13m开路湿法生料磨,多年来经过研磨体改型(棒改球)、磨头加装破碎机、磨尾喷浆等技术改进措施后,产量由原设计的29t/h提高至56t/h.但是,喂料设备尤其是控制系统多年来依旧沿用传统的设备,因而在运行过程中逐步暴露出诸多的问题:①喂料精度低,时常出现饱磨吐渣或空磨现象;②手动操作给料量及水分,料浆水分经常在28%～38%之间波动;③出磨料浆和入库料浆质量指标合格率偏低,导致二次配库量大,熟料煅烧产质量受到严重影响;④铁粉水分含量高、结块较多时,导致下料不畅,容易造成入库料浆组分偏离控制指标.     

出磨生料质量控制系统运行中应注意的问题

1前言从1993年10月我公司出磨生料质量控制系统投入运行,至今已有3年之久。随着对系统控制过程的逐步熟悉,对系统控制参数的逐步了解,我们根据实际生产情况对系统控制软件包OSCA－MIX中的控制参数进行了优化,调整了一些不适宜的设定参数和操作方法,围绕系统正常运行建立了一些规章制度,对整个系统各个控制环节加强了管理,保证了系统运行最佳状态。2控制过程简述系统启动后,由人工从生料磨后取料器中取来生料样品,将样品放入振动磨中粉磨,粉磨后的生料样品再出压片机制成样品压片,然后将样品压片送到QX荧光分析仪进行样品化学…     

Φ4.2 m×6 5 m回转窑系统的增产改造

我公司预热器窑水泥生产线烧成系统主机(表1)来自罗马尼亚,设计能力为1 000 t/d熟料.1993年4月投产运行,但由于系统设计、设备匹配及结构存在问题较多,致使该系统长期不能达标达产,1999年实际生产能力仅达到900 t/d.为此,从2000年以来,我公司对系统进行了分期改造,使产量达到了1 500 t/d,取得了良好效果.     

生料均化库控制系统技术改造

我公司新型干法二厂自2009年4月投入生产，均化库生料粉入预热器采用冲板流量计计量下料，后因下料计量不精确于2010年1月改为均化充气柜控制下料，并配套使用TS901型皮带秤进行物料计量，冲板流量计为备用。     

生料质量控制方法的探讨

在我国生料质量的控制方法大体分为稳定化学成分和稳定率值。稳定生料率值贴近熟料质量的本质。采用生料化学成分稳定来控制生料质量缺乏科学性。     

采用新型生料质量控制系统取代生料均化库的可能性分析

本文论述了目前国内普遍采用的生料质量控制系统存在的主要问题，介绍了一些国内尚未采用的新的生料质量控制系统的技术方案。同时就新控制技术方案中的前置式在线生料质量控制系统特点的分析，提出了新型干法生产线使用该系统，将使缩小或取消生料均化库成为可能。     

UM46.4N生料立磨外循环系统的改造

0引言我公司UM46.4N生料立磨是日本宇部公司的第1台外循环式立磨,主机装机功率2 600kW,入磨物料粒度<80mm,生产能力磨损前期(<2 000h)为235t/h,磨损后期(>2 000h)为220t/h,出磨生料细度R80<12%。此系统自2002年3月开始试运行后,一直不能正常生产。经过2年的多次调试、改造,现已     

取样对生料质量控制的影响

<正>取样是生料质量控制过程中的重要环节,如果取样的代表性不好,不但给控制过程中的原料配比调整造成误导,而且会使化验室的生料成分测定结果与实     

生料粉磨过程中质量控制的问题与对策

<正>0引言为稳定水泥窑的正常热工制度,提高熟料产质量,保证窑系统的长期安全运行,新型干法窑生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求[1]。为此,企业采取了矿山搭配开采、原料预均化、生料配料粉磨     

预分解窑入窑生料计量控制系统的探讨

入窑生料的稳定和精确的控制关系到烧成系统热工制度的稳定。流量调节阀开度与流量大小的线性关系以及调节系统对系统滞后性的处理,对采用流量调节阀和固体流量计组成的计控系统的稳态性能和动态性能起着至关重要的影响;而采用解耦控制模式的流量调节阀＋定量给料机系统能进一步提高入窑生料系统的稳定性和动态指标性能。     

生料立磨入磨喂料锁风改造#br#

我公司5?000t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2009年3月点火投产,生料制备系统选用MLS4531A立磨,生料磨入磨给料配套Φ2?000mm回转锁风下料器,由于该部位负压较大（约-6?000Pa）,运转过程中,回转下料器转子间隙漏风严重,通过窑尾烟筒废气氧含量检测数据对比可以看出,在生料磨开机运行期间,废气氧含量在7.5%~8.0%左右,生料磨停机时间段,窑尾烟筒外排废气氧含量在4%~4.5%左右,说明生料磨系统漏风严重,而生料磨漏风又主要集中在入磨喂料系统和磨辊张紧拉杆部位。系统漏风造成生料磨台时产量降低,为稳定磨内风量被迫提高循环风机转速,风机运行功率升高,生料单位电耗居高不下。     

科氏力秤入窑生料计量与控制系统

介绍一种应用科里奥利力学原理的入窑生料计量系统.该系统的研制与开发,改写了多年来只能依赖冲量式流量计计量入窑生料的历史.为入窑生料计量提供了新的技术和手段.运行数据表明:该系统计量准确度优于±1%,入窑生料提升机电流波动范围＜±1%;这一计量系统同样可用于其它大流量干粉粒状物料计量,如散装水泥,火车、轮船,散装粉粒状发运等计量环节,应用前景广阔.