顶尖聚丙烯多区循环反应器制造成功

中国石化重大装备国产化项目——天津45万吨/年聚丙烯多区循环反应器在广东茂名重力机械制造有限公司出厂运往天津百万吨乙烯工程现场,长达65m、总重480t。代表世界顶尖水平的Spherizone聚丙烯工艺多区循环反应器国产化的成功,不仅为提高国内聚丙烯装置产能、改善产品质量打开了通道,同时还可大幅降低聚丙烯反应器的材料、制造和运输成本。     

我制造顶尖聚丙烯多区循环反应器

中石化重大装备国产化项目——天津45万吨／年聚丙烯多区循环反应器在广东茂名重力机械制造有限公司出厂,这个长达65米、总重480吨的“钢铁巨人”运往天津百万吨乙烯工程现场,代表世界顶尖水平的Spherizone聚丙烯工艺多区循环反应器国产化的成功,不仅为提高国内聚丙烯装置产能、改善产品质量打开了通道,同时还可大幅降低聚丙烯反应器的材料、制造和运输成本。     

世界最大多区循环反应器在广东茂名整装出厂

中石化重大装备国产化项目——天津45万t/a聚丙烯多区循环反应器已在广东茂名重力机械制造有限公司整装出厂,这个长达65m、总重480t的“钢铁巨人”这两天正星夜运往天津百万吨乙烯工程现场。代表世界顶尖水平的Spherizone聚丙烯工艺多区循环反应器国产化的成功,不仅为提高国内聚丙烯装置产能、改善产品质量打开了通道,同时还可大幅降低聚丙烯反应器的材料、制造和运输成本。     

多区循环反应器中丙烯气相聚合的模拟分析

多区循环反应器是一种新型的丙烯气相聚合反应装置,聚合过程模型化研究对理解与剖析这一新型反应器具有指导意义.基于气固二相流在提升管和下降管中平推流模型,结合丙烯聚合反应动力学,建立了多区循环反应器中丙烯气相聚合的过程模型.模拟结果与Fabiano模型进行比较,验证了其可靠性;考察了反应器关键操作参数循环比对单体在反应器内...     

多区循环反应器的复杂控制与应用

多区循环反应器是Spherizone聚丙烯工艺的核心,反应器的精确控制和平稳运行是装置长周期运行的保证。根据Spherizone工艺在某30万t聚丙烯装置中的实际应用情况,给出了多区循环反应器关键的复杂控制——反应器压力控制和汽提塔流量前馈串级控制方案及其在DCS中的实现方法。     

“450kt／a聚丙烯多区循环反应器”、“300kt／aLLDPE气相反应器”通过鉴定

由中国石化工程建设公司、茂名重力石化机械制造有限公司、宁波天翼石化重型设备制造有限公司和中国石油化工股份有限公司天津分公司共同完成的“450kt／a聚丙烯多区循环反应器”、“300kt／aLL．DPE气相反应器国产化开发”于5月31日通过了由中国石化物装部组织的技术鉴定,与会专家认为该技术整体达到国际先进水平。     

聚丙烯生产Spherizone工艺技术浅析

介绍了Spherizone聚丙烯工艺技术,Spherizone工艺是在Spheripol工艺基础上开发的气相反应工艺,本工艺采用多区循环反应器技术,此技术的应用扩大了聚丙烯产品的生产范围,同时也提升了聚丙烯树脂的综合性能。分析了Spherizone工艺的技术特点及其比其它工艺所具有的优势。介绍了多区循环反应器(Muli-zone Circulation Reactor,简称MZCR)的反应原理,反应器的主要结构及作用,以及反应器相关的简单工艺控制。     

面积比及筛网对环流反应器流动与传质的影响

通过实验考察了具有不同上升区与下降区面积比的内循环气升式环流反应器气含率、循环液速以及循环流量等,确定了具有较高气含率、循环液速及循环流量的环流反应器结构。随后在环流反应器的上部布置筛网,改变气泡进入下降区的流动形态,考察筛网对于环流反应器流体力学以及传质性能的影响。结果表明:上升区与下降区面积比接近为1的反应器流动性能最好;在内套筒上部布置筛网会改变气泡由上升区进入到下降区的流动形态,流动形态分为3种,无气泡进入下降区、仅有小气泡进入下降区以及全部小气泡以及部分大气泡进入下降区。筛网孔径会影响环流反应器中的气含率、循环液速、循环流量以及传质系数,可以通过优化筛网孔径而提高流动与传质性能。     

循环流态化：（Ⅵ）反应器行为及其模型

循环流化床反应器在工业中具有十分广阔的应用领域和前景。但目前已成功的工业应用,尤其是作为催化反应器的应用过程。尚十分有限。本文对目前循环流化床几个成功的工业应用过程进行了介绍,反映了适于用循环流化床反应器的过程所具有的特点。结合循环流态化气固流动及传递规律,描述了循环流化床反应器数学模型的基本构成、功能及其研究现状。最后讨论了循环流化床反应器设计及应用的要点,探讨了影响循环流化床反应器推广应用的制约因素及其对策。     

中国专利

正用于烯烃聚合的高产量反应器装置本发明涉及用于生产聚合物的反应器装置,该装置包括流化床反应器。所述流化床反应器包括底部区、中间区和上部区、位于底部区的流化气体的入口、位于上部区的流化气体的出口;流化气体的出口通过气体循环管线经流化气体的入口连接至流化床反应器;连接至气体循环管线的用于从气体中分离固体的构件;上部区的横截面直径相对于流经所述流化床反应器的流化气体的流动方向为单调递减;中间区相对于流经所述流化床反应器的流化气体的流动方向具有基本恒定的横截面直径;底     

国外聚烯烃生产技术进展

综述了近几年国外在聚烯烃工业领域生产技术的新进展。包括超临界技术、双峰聚烯烃技术、冷凝态、超冷凝态技术、双反应器技术、催化剂新技术、气相多区循环反应器技术、计算机控制技术及表征技术。     

反应器内生产抗冲改性聚丙烯的工艺进展

综述了反应器内生产抗冲改性聚丙烯(PP)的典型工艺。特别介绍了Basell公司最近开发的多区循环反应器技术,对比了采用该工艺制备和常规工艺制备的多相共聚PP的性能。对我国在反应器内生产抗冲改性PP的研究提出了建议。     

SABIC在华率先推出面向消费级产品的新款耐冲击级聚丙烯共聚物

沙特基础工业公司(SABIC)推出新款耐冲击级聚丙烯(PP)共聚物PP77MK40T,该产品在中国制造并推向当地市场。该产品创下了同类产品首个在当地生产的先例,为今后更加有效的供应链,并快捷地打入市场铺平了道路,提升在中国顾客中的竞争力。PP77MK40T采用Spherizone多区循环反应器工艺制造。该技术赋予PP77MK40T卓越的色牢度和出色的耐冲击性,即使在低温下     

单反应器制备宽/双峰聚乙烯研究进展

介绍了制备相对分子质量分布曲线呈宽峰或双峰分布聚乙烯的主要方法,着重阐述多区循环反应器技术、新型催化剂技术和振荡操作等单反应器技术;综述了各种技术的优缺点及研究现状并对其工业化应用前景进行了展望.     

南化(集团)公司制造成功我国首台顺酐流动床反应器

国内首台1.5万t/a顺酐装置流动床反应器,日前在南化(集团)公司化工机械厂制造成功。流动床反应器是顺酐装置的关键设备,其材料特殊,结构复杂、制造难度极大。这台为东营胜化精细化工有限公司制造的反应器,采用了美国ABB Lummus公司专利技术。设备内径3.6m,长度24.5m,壁厚16mm,内部布置了60组直径60mm的异形盘管,壳体总接管数达239个。 这台流动床反应器制造成功,将有力推动我国万t级顺酐装置国产化的进程。南化(集团)公司制造成功我国首台顺酐流动床反应器@江镇海     

SABIC推出新款耐冲聚丙烯共聚物

2013年5月底,沙特基础工业公司(SABIC)推出新款耐冲击级聚丙烯(PP)共聚物PP77MK40T,该产品在中国制造并推向当地市场。PP77MK40T采用Spherizone多区循环反应器工艺制造。该技术赋予PP77MK40T卓越的色牢度和出色的耐冲击性,即使在低温下,表现也毫不逊色。该物质内在的固有的强大张力使它拥有更有利的强度重量比,这使得产品及半成品能够在不降低强度的情况下缩小厚度     

加氢反应器的腐蚀分析与检验

针对加氢改质装置在用的精制反应器、加氢裂化反应器,反应器母材均为2 1/4Cr～1Mo。分析了导致反应器失效的各种原因,针对反应器的重点部位:应力集中区、温度突变区、制造缺陷部位、操作中问题部位等,通过无损检测,对反应器应进行定性、定量的综合评定。     

气升式内循环反应器的数值模拟和结构参数

采用Euler-Euler双流体模型对内循环反应器(高1240 mm,直径165 mm,导流筒高590 mm)进行数值模拟,考察了表观气速、导流筒结构(导流筒内径比Dt/D,底隙高度)对反应器内上升区、下降区流体力学参数(气含率、液体速度)的影响. 结果显示,表观气速、导流筒内径、底隙高度对反应器气含率、液体速度有很大影响,随表观气速增加,反应器上升区、下降区气含率都增加,导流筒内径比为0.58时更易实现气液循环,底隙高度为30 mm时反应器内下降区气含率、气液速度都最小;气液分离器角度越大,进入下降区的气体越多,当气液分离器角度为45o时,能更好地实现气液循环.     

影响循环移动载体生物膜反应器性能的因素分析

对循环移动栽体生物膜反应器进行了研究。通过改变循环移动栽体膜生物反应器的结构尺寸，研究了反应器内氧转移系数的变化。研究结果认为在反应器的升、降流区面积之比为2／3．挡板上方液面高度和底隙高度均为250mm，填料的填充比为50％时，氧转移效率最高。     

循环曝气生物反应器的流体力学和传质特性

循环曝气生物反应器是一种具有曝气筒的用于废水处理的生物反应器,曝气筒外为下降区,常常填充填料作为微生物生长的载体。从循环液量(V_l)、环流液速(U_ld)以及停留时间分布函数的量纲1方差(σ_θ²)等方面研究了循环曝气生物反应器的流体力学性能和传质特性。研究表明,在下降区内有或无填料以及不同曝气筒截面积与反应器截面积比值(A_r/A_re)的情况下,循环曝气生物反应器内的循环液量与气体流量之间均符合幂函数关系,A_r/A_re对循环液量或循环液速的影响是先增后减,极值点为0.11。下降区放置填料降低了循环液量、循环液速,但提高了σ_θ²,改善了液相传质性能。当A_r/A_re为0.11时,在液体进料为0.1 m³·h^-1、气体流为量0.5~3.1 m³·h^-1的情况下,循环曝气生物反应器内的液相循环量是液相进料的9~28倍、σ_θ²为0.9以上,循环曝气生物反应器具有较好的液相混合和稀释能力,可直接处理高浓度废水。