C5/DCPD/C9共聚石油树脂热聚合成反应研究

为了降低热聚石油树脂的色号，本文以C₅馏分、双环戊二烯(DCPD)和C₉馏分为原料，采用两段热聚合成法进行共聚反应，制备C₅/DCPD/C₉共聚石油树脂。首先C₅馏分为原料，在温度为240℃、压力为5.5MPa的条件下，热聚合反应6h，得到C₅低聚物，然后再将C₅低聚物、DCPD、C₉馏分三者的混合物，在压力为0.35～0.45MPa、温度为240℃的条件下，反应6～10h，得到色号为2.5～3.5#的浅色石油树脂，同时确定了240°C反应7h为最佳反应条件。经检测，C₅/DCPD/C₉共聚石油树脂产品的色度、软化点、酸值、灰分、稳定性等主要性能指标均达到优级品质量标准。这种两段热聚合成方法将C₅馏分制备成低聚物，减少C₅馏分的挥发，便于保存，工艺更安全环保，同时降低了树脂聚合反应压力，使操作更安全。     

C5石油树脂产品的质量控制与工艺优化

本文研究了原料配比、调节剂苯乙烯用量、催化剂用量、反应温度、反应时间和循环溶剂用量等反应条件对C₅石油树脂产品性能的影响,确定了最佳工艺条件,实现了产品质量可控。针对生产工艺对产品质量的影响,采取原料预聚合、氨洗代替水洗、闪蒸前增加沉淀工艺等3项改进措施后,生产工艺更加合理,产品性能达到最佳,产品收率为56.5%(wt%),软化点为132.7℃,色度为2,热稳定性为4。     

C9石油树脂改性方法

介绍了国内外C9石油树脂改性研究的方法和基本状况。重点介绍了C9石油树脂的化学改性方法和加氢改性方法。化学改性所得到的C9水溶性石油树脂可作为阻垢剂、钻井泥浆降失水剂、水泥浆缓凝剂和分散剂等应用于油田和建筑行业。加氢改性产品可作为热熔型路标漆、热敏或压敏胶粘剂等方面的添加剂用于交通、包装等行业。     

C5加氢石油树脂装置氧化铝床工艺条件优化

C5加氢石油树脂装置氧化铝床工艺中,氧化铝床在精制树脂的过程中的脱氯操作存在温度较高的问题,虽然脱氯效果较好,但很容易导致粗树脂受热降解,从而降低产品产量和质量。通过控制操作温度可以有效地解决这一问题。优化氧化铝床工艺,可有效提高装置的产能,从而提高企业经济效益。     

C_5脂肪族与C_9芳香族共聚石油树脂研究进展

介绍了C_5脂肪族与C_9芳香族共聚石油树脂的主要特性,分析了芳香族改性脂肪族石油树脂、脂肪族改性芳香族石油树脂的工艺流程,特别综述了C_9芳香族改性C_5脂肪族共聚石油树脂(如纯芳香族单体改性C_5脂肪族石油树脂、切割C_9原料改性C_5脂肪族石油树脂)和C_5脂肪族改性C_9芳香族共聚石油树脂(如纯脂肪族单体改性芳香族石油树脂、切割C_5改性C_9芳香族石油树脂和萜烯改性C_9芳香族石油树脂等)的研究进展。最后对C_5脂肪族与C_9芳香族的综合利用及发展方向进行了展望。     

C5单烯烃改性精C5石油树脂研究

采用C5单烯烃馏分对精C5石油树脂进行改性,研究了C5单烯烃馏分的加入方式、加入量、反应时间、聚合温度、催化剂以及溶剂用量等工艺参数对产品性能的影响。结果表明,在精C5质量浓度为68%～70%、反应时间1.5 h、聚合温度为60～70℃、催化剂的质量分数为1.5%条件下,改性后精C5石油树脂与原树脂相比,在保持较高软化点的基础上,还具有较窄的相对分子质量分布和较低的熔融粘度等优点,明显提高了树脂的质量。     

C5/C9共聚石油树脂的氢化作用研究

C5/C9共聚石油树脂通过催化加氢可以改善色泽,降低溴值,提高光热稳定性,从而拓宽应用领域。采用气-液-固固定床加氢反应装置,在一定的工艺条件下,制备了水白色加氢石油树脂。文章通过红外、核磁共振分析,比较加氢前后树脂的性能差异。     

C9石油树脂在环氧防腐涂料中的应用研究

C9石油树脂作为一种价格低廉且用途广泛的原材料,在涂料中的应用前景广阔。讨论了C9石油树脂对环氧防腐涂料的光泽、附着力、耐盐雾性和抗弯曲性的影响。展望了C9石油树脂在重防腐涂料中的应用前景。     

C9石油树脂装置的技术改造

对原C     

催化加氢合成浅色度C5石油树脂

通过对C5石油树脂的催化加氢,合成了浅色度C5石油树脂,制备并筛选了催化剂,采用固定床反应器对C5石油树脂进行了加氢工艺研究,采用BET、SEM和DTA-TG对催化剂进行了表征,用IR对C5石油树脂加氢前后的结构进行了分析。研究结果表明,Ni基多金属催化剂C5JH-3在原料浓度为20%、温度为220~240℃、压力3.5MPa、空速0.5h-1、氢油比600∶1的条件下对C5石油树脂加氢,可制得软化点高的浅色度树脂。     

C5石油树脂在橡胶中应用的探讨

将Ｃ５石油树脂应用于丁苯橡胶（ＳＢＲ）和天然橡胶（ＮＲ）／顺丁橡胶（ＢＲ）并用胶中进行了全面性能试验。结果表明：国产和进口树脂的各项性能基本一致；适量加入树脂对胶料物理性能无明显影响；Ｃ５树脂对胶料具有明显增粘效果，是一种值得大力推广的产品。     

C5/C9共聚石油树脂的合成研究

介绍了以C5/C9为主要原料共聚合成石油树脂的方法，研讨了各工艺参数对石油树指的色泽、软化点及收率的影响，确定了最佳聚合工艺条件。     

裂解焦油分步聚合法制备石油树脂

以裂解焦油的C9馏分为原料,以BF3和AlCl3为催化剂的聚合法制备合成石油树脂,采取了分段聚合的方法。探讨了聚合的催化剂用量、反应温度、反应时间等因素的影响。实验结果表明在催化剂用量为3%(w),聚合温度60℃,聚合时间6 h为最佳合成石油树脂的条件。     

C_5/C_6烷烃异构化催化剂性能研究

研究分子筛种类、硅铝比、扩孔剂和晶粒大小及孔结构对C_5/C_6异构化催化剂Pd/分子筛性能的影响。结果表明,复合型、硅铝比在(18～22)的小晶粒分子筛能获得较好结果,分子筛载体成型时加入扩孔剂X,可进一步提高催化性能。对催化剂进行300 h稳定性测试,异构化性能始终保持稳定,无明显下降。     

C5抽余液选择性加氢工艺研究

通过对C5抽余液选择性加氢的工艺条件试验,考察了入口温度、氢油体积比、体积空速和反应压力等主要工艺条件对反应转化率的影响。得出适宜的工艺条件:在稀释进料,C5/环己烷为1/2,反应入口温度为44℃,氢油体积比(对原料C5)为500∶1,体积空速(对C5原料)为1.0 h-1,反应压力为基准+2.0 MPa,加氢后的C5组分中二烯烃及炔烃总含量小于1.0%。1 000 h的稳定性实验证明该催化剂具有很好的活性稳定性。     

热聚型石油树脂研究

以乙烯裂解副产物C5馏分经过分离装置处理得到的活性组分双环戊二烯 (DCPD)为原料、与脱环C5馏分和C9馏分混合 ,通过热聚合的方法生产出兼有C5石油树脂性质和C9石油树脂性质的优良树脂。简介了产品生产工艺及热聚方案 ,讨论了反应温度、C9原料以及DCPD含量对热聚型石油树脂的收率、软化点及色相的影响。     

橡胶用C5/C9共聚石油树脂合成新工艺初探

用高温热聚合工艺替代传统阳离子聚合工艺生产橡胶用C5/C9共聚石油树脂.     

C9馏份压力热聚合生产芳烃石油树脂工艺研究

针对C9组分变化后,压力热聚合工艺生产石油树脂质量不合格现象进行试验研究,对C9组分中的主要活性组分双环戊二烯进行考察,通过改变工艺条件确保双环戊二烯含量,生产出合格产品.