大型氦液化装置的优化设计

一、液化循环的程序日本神户制钢所研制的氦液化装置的工艺流程有两种,如图1所示。现有文献所发表的几种流程基本上属于克劳德循环。1.液化量液化循环的熵—温度曲线如图2所示。液化气体所需的热力学的最小功为:     

4KG-M制冷机做冷源的自循环氦液化装置研制

采用5台1.5W/4.2KG-M制冷机(日本住友RDK415D)并联研制出了1台方便实验室使用的小型氦液化装置,并为其建立了性能测量实验台。实验结果表明:液氦温度为4.17K(饱和压力为96kPa)时,氦液化率为74L/d;液氦温度为4.42K(饱和压力为121kPa)时,液化率为116L/d,经拟合,在4.2K(饱和压力为100kPa)时液化率为83L/d,并且通过100小时以上的连续运行,说明该氦液化装置自循环性能良好。通过实验发现:实测氦液化率远大于制冷机冷头制冷量对应的计算氦液化率。分析认为:G-M制冷机气缸壁对氦气预冷是提高实际氦液化率的主要因素。     

通用低温装置

本文描述的装置，可用于液化氮、氢或氖，用于从氦、氖混合气中提取氖；用于在广泛的温区内冷却外界物体。     

低压液化循环与中压液化循环两种流程评价

介绍了国内液化装置的现状以及液化装置两种主要流程 (低压液化循环与中压液化循环 )的特点 ,并对这两种流程的一次性投资、部机性能、能耗及性价比等进行了比较     

凯美特气体与俄罗斯公司签订深冷技术合作框架协议

<正>2011年9月7日,湖南凯美特气体股份有限公司(以下简称:凯美特气体)发布公告,公司与俄罗斯深冷机械制造股份公司签订合作框架协议,双方拟在气体液化特别是深冷技术上进行全面合作。合作项目包括:甲烷液化装置的核心技术与工艺设备,氢气净化和液化装置的核心技术和工艺设备,氮制冷机的核心技术和工艺设备,氦制冷     

磁冷冻机

据日刊报道,日立制作所机械研究所研制出冷冻能力为5瓦特的磁冷冻机,这是目前世界上冷冻容量最大的磁冷冻机,它用于把—269℃(4.2K)的液态氦(氦Ⅰ)进一步冷却,成为2.2K以下的超流动氦(氦Ⅱ),从而大幅度提高用液氦冷却的加速器超导磁铁的性能和电子显微镜的分辩能力。     

深冷文献消息

<正>866001 第10届国际低温工程会议录(Proceedirigs of the 10th International CryogenicEngineering Conference)1984 844页(英)会议录收集187篇报告,分别阐述下列主要问题:1)各种装置的冷却系统;2)磁制冷;3)超低温的获得;4)低温冷剂性能;5)超流态氦的利用; 6)低温技术的大规模应用;7)超导性的利用;8)超导磁体工艺;9)超导材料;10)超导感应蓄能装置;11)给热;12)测温和特种仪器;13)低温技术在医学中的应用;14)气体液化和低温液体输送。     

氦液化器用的300升外设液化槽

研制成的300升氦液化槽，采用了高真空气体屏的多层绝热结构，内容器与外壳之间应用了多层弹性支承结构。除颈管之外。容器还另外装有一个对外输液装置，保证在容器接入液化系统之后还可以对外输液。实测该液化槽的日蒸发率小于1%。     

超导磁悬浮列车的超低温系统

磁悬浮列车是正在进行试运行的高速交通工具之一.介绍了日本目前关于超导磁悬浮列车中的超低温系统的研究现状、工作原理、超低温系统、在超低温系统这一部份中,介绍了超导磁体、氦制冷装置、车用制冷机、低温装置的研制情况.     

基于G-M制冷机的小型氢液化装置开发

设计研制了一套基于G-M制冷机的常压常温氢气直接液化的小型装置,包括液氢杜瓦、正仲转换装置、供气系统、液氢输送系统和测量系统等,提出了微正压氢液化工艺方法,制定了氢操作流程工艺及安全防护措施,并开展了实验测试.实验结果表明,该氢液化方案是可行且有效的,该装置是安全可靠的.在压力为162 kPa时,该小型氢液化装置的氢气...     

YPON-3000／3250型氧氮液化项目工程设计

简介了郑州信益气体公司氧氮液化装置的规模和流程选择，着重阐述了空分设备老站区扩建氧氮液化装置工程设计中平面布置、管道和管架布置以及厂房建筑时需注意的问题，介绍了为保证液化装置平稳运行在启动管路和运行方式等方面采取的措施。     

大型氦液化／制冷技术

主要讨论现代氦液化与制冷技术，以及系统中主要单元设备设计和流体温度，压力选择原则，并介绍几种典型流程。     

小型天然气液化装置的研制现状与前景

介绍了小型天然气液化装置的研究背景、分析了小型液化装置在流程上的选择，综述了当前各国的研究进展，展望了小型液化装置其应用前景与经济、社会效益。     

250t/d液化装置工程设计

简单介绍了 2 5 0t/d液化装置项目的设计参数和主要设备情况 ;结合 2 5 0t/d液化装置的工艺设备平面布置、管道布置及职业安全卫生要求 ,提出了空分气体液化装置工程设计中应注意的问题。     

二氧化碳气压力能和自然冷量利用的研究

为了便于贮存和运输，需将二氧化碳气在一定温度和压力下，进行液化。通过对吉林万金塔地区地下二氧化碳资源的组分，各井井底静压、流压、静温、流温及不同季节不同深度地下温度等因素的研究，制定出了充分合理利用二氧化碳气压力能和自然冷量方案，并于2002年初应用到吉林石油集团3t／h液化二氧化碳装置上，已取得了明显经济效益。这一技术属国内首创，即将推广应用到新开发研制的3万t／a高纯二氧化碳液化装置上，每年可增加近1万t工业级液体二氧化碳产品，可获得可观的经济效益。     

美国KPSI公司1430型氦液化/制冷系统简介

<正>中科院等离子体物理研究所进口了一台美国KPSI公司生产的1430型氦液化/制冷系统,为超导磁体提供液氦,同时为防辐射冷屏提供 20 K的冷氦气。该系统既可作为氦液化器运行,也可以作为100 K、20K、     

低温液化气船的制冷装置—再液化装置

本文介绍了低温液化气船上的特殊的制冷装置——再液化装置，分析了再液化装置的功能、基本类型以及基本要求；介绍一个典型的再液化装置流程及设备组成     

我国低温强磁场托斯拉计首次研制成功

超导的强磁场应用日益付诸实现,已在能源、医学、环保及生化、物化分析方面的应用显示其优越性。大、中、小超导磁体的研究是超导技术的主要内容,因此,低温下强磁场的测量显得十分重要。上海市科委于1986年底将这一研究课题下达给同济大学,经过多年努力,于1989年12月29日通过了上海市科委主持的鉴定。由霍尔探头与显示仪表组成的低温强磁场托斯拉计(磁     

HT-7U超导托卡马克装置低温杜瓦的真空问题

分析了HT－7U大型全超导托卡马克装置低温杜瓦内的真空状况，对影响真空指标至关重要的磁体主机氦泄漏漏率作了计算，介绍了在试验杜瓦成功实现超导磁体正常运行的真空调试与检漏实践。     

增建300t／d液化装置降低氧气放散率

为了降低氧气放散率，宝钢新建了一套生产能力为300t／d的氧氮双产品液化装置，可同时生产液氧和液氮产品，本套装置主要设备由美国APCI公司供货，配套的2000m^3低压液氧储罐由四川空分设备(集团)有限责任公司供货。本文将对该装置的工艺流程、液化装置特点、仪控系统进行论述分析。