溴化锂机组冷却炼厂循环水的应用分析

炼厂低温余热由于温度低、热源分布广等特点,回收热能困难,回收低温余热成为我国炼油企业节能的重要途径之一.本文通过对溴化锂吸收式制冷及炼厂低温热特点的分析,提出利用低温热作为驱动溴化锂吸收式制冷机的热源的方案,并以某催化裂化装置为例,设计单效溴化锂吸收式制冷机.该制冷机设计合理,COP为0.67,产生的冷量为8.8741 x10 7kcal/h,可实现年节省2050.3万元,经济效益显著.低温余热驱动溴化锂吸收式制冷机可以完全冷却本装置产生的循环水,实现炼厂的节能减排目标,而该制冷机安全环保,应用于炼厂的低温热回收安全可靠.     

车载吸收式制冷机冷却系统的优化设计——双箱式冷却系统的设计

作为一种低品位能源回收制冷器—溴化锂吸收式制冷机在余热利用特别是在汽车的余热利用方面已逐渐步入正轨.但由于其自身制冷特点的限制,在现行以汽车废热为热源的制冷过程中不可避免会遇到体积过于庞大、效率非常低下的问题.针对这一问题,本文从冷却方式上入手,通过仔细研究了容器冷却效果和制冷效率的关系,设计出双箱式中间冷却系统,在保持原冷却系统结构的同时,消除了多余冷却温升,使新循环放气范围比原有循环增加2.1％～2.6％,发生器的热负荷与吸收器的热负荷均得到20％左右的降低,能效比提高了14.6％～24.5％,内部换热面积节省16.1％～37.9％.最后我们以卡车为实施主体,通过Pro/E5.0进行与实物等比例的三维建模,直观地展示了制冷系统与发动机的耦合关系,并证明方案很好的解决了原有体积问题,能够更好的实现车载溴冷机安装和布置,从而大大提高汽车余热利用型吸收式制冷推广的可行性.     

中小型渔船制冷技术的研究进展

远洋渔船带有制冷装置，而100吨以下的中小型渔船因其柴油机的限制，无法安装压缩机式制冷机。出海作业时，均需携带冰块做渔产保鲜。本文介绍压缩式渔船制冷的现状，回收渔船尾气余热的吸收式制冷系统，吸附制冷的冷冻水系统，吸附式制冰系统等实验装置。其中吸附式制冷系统具有良好的开发价值。     

联合循环电厂大型吸收式热泵余热回收系统在线性能检测的研究与应用

大型吸收式热泵余热回收系统实际运行中,存在着比较复杂的影响运行效率的因素,如供热负荷变化、驱动蒸汽变化、循环水量调节等,在没有系统运行的在线性能数据作为参考的情况下,缺乏经验的运行人员往往较难找到最佳运行方式,使吸收式热泵余热回收系统运行最优化,达到最佳效能。本文研究了联合循环电厂大型吸收式热泵余热回收系统在线性能检测,旨在获取余热利用系统实时运行信息,在线计算及实时显示余热回收系统运行中的各性能指标,为运行人员提供可靠运行依据。本文吸收式热泵余热利用系统的在线性能检测方法在某联合循环电厂应用表明,取得了良好的效果,具有实用推广价值。     

浙江大学新型制冷循环系统问世

由浙江大学制冷与低温研究所陈光明教授主持的“自行复叠吸收制冷循环”项目通过了由浙江省科技厅组织的科技成果鉴定，鉴定结果由显示，该项新成果利用余热吸收，实现了-50~C以下制冷温度，此属于国内首创，在低温吸收式制冷循环研究领域达到了国际领先水平。     

利用吸收式热泵回收汽轮机乏汽余热的技术研究与应用

本技术利用吸收式热泵回收汽轮机乏汽余热以节能减排为目标、以解决供热的民生问题为出发点,在热力站实现超大温差换热的基础上,设置在热电厂首站内的核心设备——电厂余热回收专用机组,回收电厂发电后的大量乏汽余热用于城市采暖供热。该项目在不增加一次能源消耗的情况下,加大了城市供热面积、减少了大量投资,这为吸收式热泵技术在北方供热电厂的大规模推广提供了很好的指导意义。     

采用离子液体-水工质对的GAX吸收式制冷循环性能研究

热驱动的吸收式制冷技术是太阳能利用和工业余热回收的重要途径,其中GAX(吸收发生换热)吸收式循环具有高效、效率可随热源温度变化的特点。本文提出采用无结晶风险的离子液体工质对,并使用NRTL模型对离子液体工质对性质进行计算,并对GAX吸收式制冷循环进行性能计算。结果表明:采用1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯盐([DMIM][DMP]/水工质对可以使用GAX吸收式循环,且在发生温度较高的情况下COP能够达到约1.02,比相同特定工况下的单效循环COP提升27.5%,比采用溴化锂/水工质对的吸收式循环具有更加优异的性能。     

福州地热能源合理开发和利用的探索

本文介绍应用氨吸收式制冷循环原理，设计综合利用地下热水驱动的氨吸收式制冷装置，用于工农业生产及日常生活，实现节能。     

印染废水余热回收利用及经济效益分析

分析了印染行业废水余热主要来源、回收现状及前景;介绍了吸收式热泵的原理,并通过分析某印染厂废水余热的现状,设计了一套利用吸收式热泵技术回收印染废水余热的方案。最后对该设计方案的经济效益进行了分析,认为该设计方案能够回收利用印染废水余热,同时减少污染物的排放,经济效益和环境效益十分可观。     

两种回收电厂余热热泵系统的经济性对比

本文采用吸收式热泵或压缩式热泵对电厂的余热进行回收。通过具体事例对吸收式及压缩式余热节能的机理进行分析和经济性比较。计算结果表明,吸收式热泵的经济性较好,采用吸收式热泵每年获取总收益比压缩式的高2065万元。     

吸收式热力循环有限时间热力学研究的进展

在概述有限时间热力学理论的产生和发展基础上，综述了利用有限时间热力学理论对吸收式制冷循环和吸收式热泵（第Ⅰ类吸收式热泵和第Ⅱ类吸收式热泵）循环进行热力学优化研究的最新进展。     

掘金工业余热回收市场——访希望深蓝空调制造有限公司总工程师熊自平

“吸收式机组在工业余热利用领域仍然存在大量可开发的市场。”采访过程中，希望深蓝空调制造有限公司总工程师熊自平反复强调了深蓝所在工业余热回收领域的良好前景。“同时，工业余热利用技术也存在不少可提高和改进的余地。”     

汽车废热吸收式制冷技术研究进展

针对汽车发动机废热驱动的吸收式制冷的研究现状和存在的主要问题进行探讨。首先,介绍当前汽车废热吸收式制冷循环的理论与试验研究、所用工质对,以及汽车废热吸收式制冷系统的部件研究;其次,分析当前限制其应用的因素,并指出汽车废热吸收式制冷技术的研究方向,以期对今后汽车废热吸收式制冷技术的研究提供借鉴。     

第二类吸收式热泵回收地热余热的应用研究

通过对溴化锂第二类吸收式热泵系统的模拟计算,分析研究了利用第二类吸收式热泵技术回收地热余热方案的可行性。该方案是以50℃地热尾水为驱动热源,通过第二类吸收式热泵系统的热力循环,将供热二次循环系统回水（45℃）提升到65℃-70℃,以达到地热余热回收再利用的目的。通过对供热系统中的地热尾水排放温度、冷却水进口温度、循环热水出口温度的取值范围对系统性能影响规律的讨论及系统升温特性图的建立,得出了该方案理论可行的结论,并同时讨论了其它参数对系统性能的影响。     

溶液热交换器对吸收式制冷机性能影响的研究

建立两级吸收式制冷循环中溶液热交换器的仿真模型，分析溶液热交换器浓溶液进出口温差对两级系统制冷系数、冷却水流量的影响，同时分析逆流、交叉流对溶液热交换器单位换热面积的影响。理论模拟结果得出溶液热交换器浓溶液进出口温差存在一个最佳值，对两级吸收式系统这个最佳温差大约为13℃，其对应的制冷系数增加12．3％，冷却水流量减小8．8％。最佳温差的确定对减小溶液热交换器体积，提高系统经济性和整体效率都有着重要的指导意义。     

大型自配胶球装置溴化锂吸收式热泵余热供热系统超定拟合研究?

以大型自配胶球装置溴化锂吸收式热泵余热供热系统为研究对象,基于近三个采暖季运行数据,选取各采暖季中热网循环水及余热循环水流量接近设计值的8个工况,建立超定函数模型,并通过MATLAB采用最小二乘拟合进行理论计算,结果表明,热网水进水温度每降低1℃,热泵供热量提高1.37%,余热水进水温度每升高1℃,热泵供热量提高7.93%,驱动蒸汽压力每降低0.01MPa,热泵供热量降低3.99%,回收余热量降低10.33%。该定量拟合研究结果对火电厂大型吸收式热泵余热供热系统设计及优化运行具有重要的指导意义。     

热管换热器锅炉氨吸收式制冷系统

一、引言热管换热器的氨锅炉使用于氨吸收式制冷系统的优点,是用热管换热器的氨锅炉代替氨吸收式制冷系统中的蒸馏塔,其设备结构简单,材料消耗减少,制造费用降低;采用了新研制的“水-碳钢”热管,成本低,寿命长,制造方便,传热效率高,用于废气的余热回收的等温性高,热损失少;可利用低品位热的工业废气,回收废气余热作热源,节省能源,具有较好的社会效益和经济效益。     

三效溴化锂吸收式制冷机概述

溴化锂吸收式制冷机是以热能为动力,水为制冷剂,溴化锂水溶液为吸收剂制取空调或工艺用冷(热)水的制冷设备。这种制冷机因为热能为动力,能源利用的范围广,特别是余热、废热、排热的利用使溴化锂吸收式制冷机具要节能的特性。同时,因为水为制冷工     

某2×300MW机组热电厂循环水余热回收技术研究

吸收式热泵式热电厂循环水余热回收技术的节能减排经济效益和社会效益非常巨大。但是,该技术还没有得到全面推广,大多数热电厂没有掌握技术要素,担心循环水余热回收系统故障导致机组循环水中断而造成停机的安全风险,以及投资风险性。笔者从事几个热电厂循环水余热回收项目的技术研究,并成功投入运营,取得巨大的经济和社会效益。本文对吸收热泵式热电厂循环水余热回收技术成功案例进行论述。     

国内首台直燃型吸收式热泵在用户处成功运转

2009年3月11日,由大连三洋制冷有限公司研发生产的国内首台直燃型吸收式热泵DG-63GMHP机组在天津塘沽中海油渤海港区一次高度成功!直燃型吸收式热泵在用户处成功运转,这在国内尚属首例。这标志着大连三洋制冷在废热、余热应用领域的重大实质性突破!