稀土丝喂入位置对连铸板坯质量影响的研究

针对结晶器喂稀土丝生产的连铸板坯热轧后钢板表面出现龟纹缺陷技术难题，在分析该缺陷形成原因的基础上，开展了中间包喂稀土丝工艺试验，结果表明：与结晶器喂稀土的连铸坯相比，中间包喂稀土连铸板坯横断面上的稀土夹杂物大多呈细小颗粒状均匀分布，冲击韧性更高，热轧后钢板未出现表面缺陷，中间包喂稀土工艺彻底解决了结晶器喂稀土存在的质量问题，使稀土使用得以更充分地挥，板坯质量更好。     

连铸二冷区红外测温

冶金行业目前已广泛采用的连铸工艺的关键技术是在不断裂、不漏钢的前提下保持最高的拉速。中间包的钢水通过结晶器成型，并在外表面形成薄壳，再经雾冷室逐步从薄壳向内部冷却，依据结晶器模的形状，最后形成所需要的圆坯、方坯或板坯。全部过程的温度控制是极其重要的，冷却不足，温度过高，容易发生断裂和漏钢事故；     

摆动触发的连铸结晶器非正弦振动系统及工艺参数研究EI北大核心CSCD

通过控制电机的角速度实现非正弦振动各种参数的在线调节,提出一种摆动触发的对置伺服电机驱动结晶器振动装置。首先,阐述振动装置的工作原理,并建立其三维模型;其次,基于整体函数非正弦振动波形,给出实现该波形的伺服电机角速度曲线及工艺参数的计算方法;最后,绘制多工艺参数等值曲线,根据某钢厂连铸机的振动工艺参数,确定出非正弦振动合理的拉坯速度与频率和振幅的同步控制模型。研究表明,理论计算的非正弦振动工艺参数满足取值限度要求,对于进一步减小铸坯振痕深度、改善铸坯与结晶器之间的润滑、提高拉坯速度和铸坯表面质量,具有重要的参考价值。     

方坯连铸机结晶器振动装置改造

本文介绍了时方坯连铸机结晶器机械振动装置进行的优化改造,改造后运行乎稳,在实际应用中取得了良好的效果。     

异型坯结晶器与铸坯热力耦合数值模拟

为研究异型坯连铸结晶器内铸坯凝固和变形过程,采用ABAQUS软件建立了异型坯连铸结晶器和铸坯的二维瞬态热力耦合有限元模型,编制ABAQUS用户自定义子程序GAPCON实现结晶器内壁和铸坯之间的传热模拟.计算模型中考虑了铸坯的凝固和热变形、气隙对传热的影响以及铸坯与结晶器之间的接触应力.分别对2种不同水缝设计结晶器进行了数值模拟,数值分析结果表明,小孔水缝设计的结晶器温度峰值较低、热面温度分布更均匀,因而比大孔水缝设计结晶器具有更长的使用寿命和更优的铸坯质量,这一结论与现场试验结果一致.     

结晶器电镀镍铁合金镀层工艺研究及应用

通过对铬锆铜板大方坯结晶器电镀镍铁合金镀层前处理工艺、电镀工艺、绝缘装挂方法、镀液和镀层分析方法的研究，确定了铬锆铜板大方坯结晶器电镀镍铁合金镀层的生产工艺方法。     

结晶器振动波形分析及其应用研究

在连铸连轧生产过程中，结晶器振动方式对铸坯的质量起到关键作用。结合结晶器的工艺特性，首先在理论上对正弦振动和非正弦振动两种方式的波形进行了分析比较，得出非正弦振动方式在结晶器振动过程更有利于提高铸坯质量结论，然后通过一应用实例证明了理论分析的正确性与合理性。     

对连铸结晶器保护渣渣层的分析

连铸结晶器倨护渣的主要功能包括：使结晶器壁与铸坯壳之间保持润滑;控制结晶器与铸坯之间的热交换;保持结晶器顶部处于绝热状态;防止钢水二次氧化;吸收钢水中上浮到液面的夹杂物。其中两个最为重要的功能是保持结晶器壁与坯壳间的润滑和控制传热。     

唐钢二钢轧厂三号连铸机液面自动控制系统

在连铸生产工艺中，结晶器中钢水液面的波动必须保持在一定范围内，否则将直接影响拉坯质量，造成拉漏事故。采用钢水液面控制仪，可将结晶器中的钢水稳定在一定的范围内，大大提高拉坯质量，避免拉漏现象的发生。     

双金属复合材料双结晶器连铸工艺研究

本文总结双金属连铸技术的研究现状,提出双金属复合材料双结晶器连铸工艺.以Pb和Pb-Sn共晶合金作为试验材料,在自行设计和制造的双金属复合材料双结晶器连铸工艺试验样机进行研究.通过试验,得出以下结论,提出的双金属复合材料双结晶器连铸工艺是一种可行的新工艺,在自行设计和制造的双金属复合材料双结晶器连铸工艺试验样机适合于连铸低熔点双金属复合材料;获得了内坯Pb与包覆金属Pb-Sn合金之间为冶金结合的连铸复合坯;影响连铸复合坯质量的主要因素是两种金属的浇注温度和拉坯速度.     

板坯连铸结晶器内铸坯凝固及变形的热力耦合有限元分析

建立板坯连铸结晶器内凝固坯壳形成及其应力和变形的热力耦合有限元分析模型,采用二维瞬态热传导有限元方法分析温度场,采用二维热弹塑性接触有限元方法计算应力分布。编制了有限元程序,计算分析了三种结晶器锥度、三种拉坯速度和三种保护渣层情况下,结晶器内Q235铸坯凝固坯壳的形成过程。得到凝固坯壳的温度场、厚度、变形、与结晶器壁间的气隙以及应力分布等,得到该三种工艺参数对结果的影响规律。     

新型圆坯结晶器铜管结构模拟优化设计

为优化设计新型圆坯结晶器铜管结构,提高结晶器寿命和铸坯质量,利用商业有限元软件ANSYSTM建立二维连铸结晶器内钢水凝固传热及弹塑性应力有限元瞬态分析模型,铸坯传热边界采用与气隙相关的热流密度修正函数,建立与温度相关的热物性参数、力学性能和屈服函数,并利用多场间接耦合的方式对不同工况下的4种圆坯在结晶器内的凝固收缩变形过程进行数值模拟.结果表明,钢种和工况条件对铸坯边界凝固收缩过程影响显著,6瓣模型为4种计算模型的最优形状,依据铸坯边界凝固收缩曲线和新型结晶器设计准则,新型结晶器铜管结构设计采用凸型花瓣状内腔和大锥度设计.     

不对称中间包内流场的计算机模拟实验

中间包是位于钢包与结晶器之间用于钢液浇注的缓冲设备。注流注入中间包,同时还要卷入大量的气体（如氩气）,使中间包冲击区的钢液流动更为复杂。连铸中间包内的流场要求,主要是尽可能减少包内死区,以减少包内温度、成分的不均匀、不稳定,来提高连铸坯质量。     

双金属复合材料双结晶器连铸工艺研究

总结了双金属连铸技术的研究开发现状，提出了双金属复合材料双结晶器一次铸造连续成形新工艺。以Ｐｂ和Ｐｂ－Ｓｎ共晶合金作为试验材料，在自行设计和制造的双结晶器连铸试验样机上进行了成形试验。结果表明：本文提出的双金属复合材料双结晶器一次铸造连续成形新工艺是可行的；采用该工艺成功地制备了内坯Ｐｂ与包覆金属Ｐｂ－Ｓｎ合金之间为冶金结合的复合材料；影响连铸复合材料质量的主要因素是两种金属的浇注温度和拉坯速度。     

PROFIBUS-PA现场总线在连铸配水中的应用

连铸过程是液态钢水转化为固态板坯的过程，铸坯的冷却凝固要依次经过三个冷却区：结晶器冷却区、二次冷却区和空冷区。而结晶器冷却区可调性很小，空冷区的冷却条件更是固定不变，只有二次冷却区是可控的。二次冷却水控制的好坏将直接关系到铸坯的凝固冷却速度和拉坯速度。从而影响到连铸机的生产能力；同时，如果冷却水量分配不合理，铸坯表面温度就不能稳定均匀地变化，从而引起铸坯的质量缺陷。因此，连铸过程二次冷却区冷却水控制是实现铸坯优质高产的重要环节。     

连铸方坯温度场数值分析中的几个问题

本文针对连铸方坯的凝固特性,对铸坯在结晶器及二冷区的边界传热模型进行了修正,取得了与实验相符的结果。本文还就计算坯壳厚度的临界条件进行了讨论,并首次提出有效坯壳厚度的概念,讨论了结晶器冷却能力、拉速等对坯壳厚度的影响。     

中碳钢连铸方坯内部角裂机制研究与优化

分别选取西钢某厂实际生产中易发生内部角裂缺陷的40Cr和45钢连铸坯为研究对象,通过对缺陷采用热酸浸低倍试验、金相法和探针能谱分析,发现缺陷处不存在明显的组织异常和质点沉淀。运用ANSYS软件对连铸结晶器凝固过程进行热模拟。研究结果表明,缺陷形成于结晶器内的凝固过程,根本原因是铸坯在结晶器中凝固传热不均导致出现铸坯偏角区热节区效应,从而诱导产生热应力,致使沿柱状晶晶间铁素体开裂,并伴随一定量的铸坯鼓肚现象。通过重新设定结晶器铜管圆角半径和优化生产部分工艺后,最终使连铸坯内部角裂评级在1.0级以上的比例下降到10.42%。     

研制水平连铸坯运动参数监测仪的几个问题

水平连铸坯运动参数的测量是国内外水平连铸测量技术领域中急需解决而未能解决的课题。我们研制的水平连铸坯运动参数监测仪,经现场试验获得成功。该仪器内装微计算机控制测量和数据处理,可同时监测铸坯在结晶器附近的拉程,推程1、停时、推程2、拉速曲线、平均拉速和拉频等多种参数,准确度为2～5％,对不同拉坯制度的水平连铸机、不同形状和尺寸的铸坯具有通用性,结构紧凑、造价低。本文扼要阐述研制该监测仪的几个问题。在结晶器附近检测水平连铸坯的运动参数,是在高温恶劣环境下对不均匀、不稳定直线运动物体运动参数进行精确测量的问题。在     

连铸结晶器表面镀层技术研究进展

高速连铸要求结晶器有高强度、良好的导热性、高的耐磨性和耐腐蚀性,表面处理可以达到改善其表面性能的目的.综述了不同表面改性技术在结晶器上应用,通过对不同的表面改性层性能的研究,发现表面处理是提高其耐磨性和高温耐腐蚀性的有效手段,可以达到提高连铸坯质量、延长结晶器寿命和降低生产成本的目的.     

电动缸式非正弦振动在莱钢小方坯中的实践应用

结晶器振动系统是一个连铸机必不可少的组成部分，本文主要介绍了莱钢5#机六流小方坯连铸机非正弦振动改造的背景、实践应用、使用效果，并对非正弦振动与正弦振动的优缺点做了对比。非正弦振动的应用有效的提高了铸坯拉速，降低了漏钢率，同时还可提高铸坯的表面质量。