焊后热处理在三峡闸门制造中应用

本文阐述了焊接应力的产生及对性能的不良影响，介绍了焊接后热处理的作用。焊后热处理的工艺规定和实施，焊后热处理在三峡船闸闸门及及埋件中的应用效果。     

局部加载拉应力对圆柱薄壳焊接残余应力场分布的影响

采用有限元模拟技术,从理论上论证了通过局部加载减小焊接残余应力技术路线的可行性.比较了焊接过程中拉伸与焊后拉伸降低应力在机理上的不同,研究表明,焊接过程中拉伸远比焊后拉伸效果好.200 MPa外力拉伸时,焊后拉伸残余应力最大值由常规焊条件下的235 MPa降至90 MPa左右,焊接过程中拉伸残余应力最大值可降至30 MPa左右.     

浅论GH625合金焊缝的焊后热处理工艺

GH625合金是一种用Cr、Mo固溶强化的镍基合金,采用合适的热处理能促使晶界碳化物析出,在较小范围内可以增加合金的强度.在焊接结构中,热影响区溶合线附近的碳化物溶解和残余应力的恶化作用能使应力腐蚀开裂敏感,存在降低焊件中的残余应力和降低应力腐蚀开裂倾向.降低残余应力常用的方法是焊后热处理,合适的热处理工艺能使晶界碳化物再生,同时焊接残余应力也被降低.     

浅论GH625合金焊缝的时后热处理工艺

GH625合金是一种用Cr、Mo固溶强化的镍基合金,采用合适的热处理通促使晶界碳化物析出,在较小范围内可以增加合金的强度,在焊接结构中,热影响区溶合一附近的碳化物溶解和残余应力的恶化作用能使应务腐蚀开裂敏感,存在降低焊件中的残余应力和降低应力腐蚀开裂倾向,降低残余应力常用的方法是焊后热处理,合适的热处理工艺能便晶界碳化物再生,同时焊接残余应力也被降低。     

超大型底座焊接变形控制

本文对焊接量大，焊后机械加工后要求不变形的大型底座的焊接变形问题进行了分析，制定了防止焊接变形的措施及焊接工艺以及消除焊接残余应力方法。     

大型组合加热炉的设计制造及其应用

门轴柱，斜接柱是三峡永久船闸人字门的关重件，是闸门的最大受力部分，焊接成型过程中残余应力大，焊后必须进行热处理消除焊接应力，自行设计，制造的700KW组合式加热炉，对门轴柱，斜接柱进行热处理，经过热处理前后的应力测试，消除应力效果好。     

焊接中残余应力的大小与分布及减少措施

熔化焊是通过高温熔化金属以实现连接的一种连接工艺。该焊接过程中金属材料受局部加热，并随之快速冷却，在焊剂与基体金属之间产生了较大的残余应力。其产生大大地降低该焊接结构的抗弯强度，并且容易导致脆性断裂，因此有必要对这种残余应力的大小和分布，以及其受焊接条件影响的规律进行探讨。该文运用ANSYS分析软件，分析了薄板单层电弧焊后残余应力的大小，并且讨论了焊接速度、焊件尺寸大小、焊件外部约束和预热等因素对其大小的影响及其减少的措施。     

浅论GH625合金焊缝的焊后热处理工艺

ＧＨ６２５合金是一种用Ｃｒ、Ｍｏ固溶强化的镍基合金,彩合适的热处理能促使晶界碳化物析出,在较小范围内可以增加合金强度。在焊接结构中,热影响区溶合线附近的碳化物溶解和残余应力的恶化作用能使应力腐蚀开裂敏感,存在降低焊件中的残余应力和降低应力腐蚀开裂倾向。降低残余应力 方法是焊后热处理,合适的热处理工艺能使晶界碳化物再生,同时焊接残余应力也被降低。     

对管材摩擦焊高温塑性变形区的探讨

运用塑性变形力学的工程应力解析法对摩擦焊过程中形成的高温塑性变形区进行研究，建立摩擦焊应力分析模型，并分析了焊接轴向压力与管材壁厚，高温塑性变形区的变形抗力及塑性变形区的厚度之间关系。     

分段焊接对残余应力的影响

利用热弹性有元法对直通焊和分段焊两种焊接方法的温度场进行了分析，得出了分段焊接在减少焊接残余应力和焊接变形上都有显著的效果。     

热处理对GH3128合金接头组织及力学性能的影响

 核能已经逐渐取代化石能源成为新一代能源,作为重要构件的高温气冷堆中间换热器得到了广泛关注。由于GH3128合金具有较好的焊接性、较高的高温抗氧化性能和组织稳定性,有望成为超高温气冷堆中间换热器的候选材料,但基于换热器结构复杂性以及密封性的要求,焊接是其生产和制造的关键成形手段。采用脉冲钨极氩弧焊(GTAW)对GH3128合金2 mm板材进行对接焊,研究了热处理对焊接焊接接头显微组织以及应力的影响。结果表明,在优化焊接工艺参数下,固溶态板材接头表现出最高的强塑性,室温及高温拉伸断裂位置均为母材。由于热轧态与固溶态板材接头热影响区在焊接过程中产生残余应力,导致该区硬化,在高温变形过程中残余应力诱发热影响区μ相析出,对接头持久、蠕变性能造成不利影响。焊后热处理消除了接头热影响区的残余应力,减少了持久、蠕变过程中μ相的析出,接头持久寿命得以改善。在1 200 ℃下,残余应力可为焊后热处理过程中静态再结晶提供激活能,接头热影响区发生再结晶,硬度下降,接头塑性变形能力不协调,导致室温拉伸与950 ℃拉伸断裂位置均为焊接接头。对固溶态板材试样进行不同的焊后热处理,EBSD扫描结果分析发现,接头经过1 100 ℃×10 min热处理后,残余应力明显消失,温度升高至1 140 ℃后,热影响区开始发生再结晶。     

内燃式热风炉炉顶焊后热处理

对内燃式热风炉炉顶钢壳产生晶间应力腐蚀裂纹的原因及防止措施进行了系统的阐述，并结合实际工程介绍了焊后热处理的目的及相应的热处理工艺。本文可供热风炉炉壳设计、施工参考。     

宽薄船板组织性能和焊接接头残余应力特征研究

采用金相、扫描电镜和超声波残余应力检测仪等研究了低碳（0.10%C）和中碳成分设计（0.16%C）钢质薄板的组织结构和力学性能及激光焊焊板的残余应力分布特征。研究结果表明,钢板的热轧组织均由铁素体和珠光体构成,低碳成分钢板的珠光体含量低于中碳成分,铁素体晶粒尺寸小于后者,二者强度水平相当。激光焊焊板中的残余应力沿焊缝中心区域基本呈对称分布,低碳钢质薄板焊板中存在向母材区随机延伸的较高残余应力。在相似强度水平下,中碳成分钢质薄板有利于内应力和焊接变形控制。     

影响矿热炉铜瓦寿命的工艺条件分析与研究

利用有限元软件对矿热炉铜瓦稳态工况进行传热和应力分析。根据计算结果，分析了铜瓦材质、冷却水温度、速度以及矿热炉内烟气温度等工艺条件对铜瓦表面最高温度和最大应力的影响。结果表明，用纯铜T2制作铜瓦，既经济实惠又具有较长寿命；冷却水流速增加使铜瓦温度降低，但应力值增大，所以在实际生产中应控制流速；炉内烟气温度对铜瓦寿命有很大影响，因此，维持正常炉况具有重要意义。     

预拉伸对铝合金桶体焊接残余应力和变形影响的数值模拟

利用ANSYS软件模拟在有预拉伸应力和无预拉伸应力作用下,焊接厚度为4mm的7075铝合金试板。结果表明：预拉伸焊接法可有效减小铝合金薄板焊后的残余应力和变形。预拉伸应力消除了部分焊接区热膨胀产生的压缩应力,从而减小了压缩塑性变形及冷却时焊接区域的拉伸应力,然而远离焊缝区域的压缩应力也随之减小。     

电力机车电动机轴断裂原因的分析

简要从微观角度分析了电力机车电动机轴的断裂原因,认为轴断裂与焊接后产生残余应力及焊后未经过退火处理有直接关系。     

GH33合金高温多轴疲劳寿命预测

分析了高温多轴应力状态下不同应变保持时间和不同拉，扭应变化的实验结果，揭示了高温多轴应力下蠕变－疲劳失效行为的主要因素，进而提出了简捷有效的寿命计算模型和计算方法，即有交互作用系数的延性耗竭法。该方法的物理模型合理，寿命预测切实可行，易被工程技术人员接受。     

预拉伸对铝合金桶体焊接残余应力和变形影响的数值模拟

利用ANSYS软件模拟无预拉伸和有预拉伸应力作用下厚度为4 mm 的 7075 铝合金试板的焊接过程.结果表明,预拉伸焊接法可有效减小铝合金薄板焊后的残余应力和变形.预拉伸应力部分地抵消了焊接区热膨胀产生的压缩应力,从而减小了压缩塑性变形,进而减小了冷却时焊接区域的拉伸应力,相应地远离焊缝区域的压缩应力也随之减小.     

提高锌精馏炉砌筑质量的有效措施

塔式锌精馏炉是精细设备。塔体是该炉的重要部分,它的砌筑方法也是比较特殊的。砌筑质量直接影响到塔体寿命、产品质量和经济效益。本文介绍从实践中摸索出来的提高砌筑塔体质量的有效措施。     

高强度铝合金7175—T736锻件热处理制度的探讨

本文对高强度铝合金７１７５—Ｔ_（７３６）锻件的热处理制度、力学性能、应力腐蚀寿命和显微组织进行了系统研究，制定了最佳热处理制度，力学性能和应力腐蚀寿命完全符合美国宇航标准ＡＭＳ４１４９Ａ的规定。