柳钢高炉喷吹煤粉控制系统的应用实践

主要介绍了柳钢高炉喷吹煤粉控制系统，利用DCS Processlogix实现喷煤的过程控制、数据采集、喷吹量调节等自动控制。     

高炉氧煤喷吹技术讲座(三)

5烟煤喷吹5．1煤粉发生爆炸的原因和条件目前高炉喷吹煤粉大多是采用高压罐喷吹装置，煤粉是处在密闭的、氧密度较高的罐内，这是造成煤粉爆炸的一个主要原因。煤粉爆炸具有以下条件：5．1．1煤粉本身所具有的爆炸性主要决定它所含的挥发份，可燃基挥发份＜10％的煤为无爆炸性煤，即无烟煤；可燃基挥发份＞10％为具有爆炸性煤；＞25％为强爆炸性煤，一般都为烟煤。所以喷吹无烟煤粉比较安全，无需特殊防爆要求，喷吹含挥发份比较高的烟煤必须考虑特殊安全措施。5．1．2煤粉在空气中悬浮的液度表4煤粉爆炸下限浓度煤粉悬浮于空气中形成爆炸的…     

高炉炼铁喷吹自动控制系统的研发与应用

主要针对高炉炼铁工艺流程中煤粉喷吹自动控制系统的开发以及应用相关问题进行分析,系统设计过程中主要将高炉炼铁工艺标准以及最佳喷吹质量作为最终目标,而后运用最优控制思想,完成程序编制。自动控制系统现已全面投入运行,一定程度地降低了生产成本,同时也保证了经济效益。     

高炉炼铁喷吹自动控制系统的研发与应用

文章主要阐述了高炉炼铁工艺流程中煤粉喷吹自动控制系统的开发和应用。系统设计以最佳喷吹质量和最佳喷煤比满足高炉炼铁工艺需求为目标,结合最优的控制思想进行程序编制。此自动控制系统现已投入运行,对于降低生铁成本、提高经济效益,降低焦比有着十分重要的意义。     

高炉喷吹煤粉优化选择

 高炉喷吹煤粉是目前高炉冶炼降低焦比最为有效的措施之一,然而高炉喷吹煤粉种类繁多,为了保持较高的煤/焦置换比和降低高炉冶炼喷吹成本,需要对喷吹煤种进行合理的选择和搭配。以国外某钢厂提供的12种煤粉为原料,系统进行了其作为高炉喷吹煤粉所关注的基础性能和工艺性能分析,根据测试结果对不同煤粉进行高炉喷吹的综合性能进行了研究,为钢厂高炉喷吹煤粉的优化选择提供指导。研究结果表明,提供的12种煤粉中4号为高变质无烟煤,6号、7号和12号为高变质贫瘦煤,5号、10号和11号为低变质贫瘦煤,1号、2号、3号、8号和9号为低变质烟煤。相比于国内高炉喷吹用的煤粉,该钢厂提供的12种煤粉具有较低的灰分和硫含量,进行高炉喷吹能够降低渣量和入炉硫负荷;同时,所选煤粉的喷流性、流动性较高,灰熔融温度较高,低变质烟煤具有强爆炸性,不能单独作为高炉喷吹使用;不同煤粉的可磨性和燃烧性能差异较大,成为限制其应用于高炉喷吹生产的关键。结合不同煤粉高炉喷吹综合性能评价指标的计算结果,优选8号、10号、11号和12号煤粉作为高炉喷吹煤粉使用。考虑不同煤粉的采购成本,12号煤粉用于高炉喷吹降低冶炼的成本最为显著。     

沙钢煤粉喷吹站工艺设计

介绍了江苏沙钢集团有限公司4#和5#高炉区域新建煤粉喷吹站的设计原则和工艺流程,提出了煤粉喷吹站工艺设计措施.     

高炉喷煤的发展

高炉喷吹煤粉不仅可降低焦比，而且也使高炉操作更加稳定。喷吹煤粉化喷油或气体燃料更加优越，讨论了煤粉质量和喷吹方法对喷吹效果的影响。     

在直吹管和风口内混合喷吹煤粉和废塑料的数值模拟

运用数值模拟方法,对废塑料和煤粉混合喷吹条件下直吹管和风口内的燃烧特性进行了研究。将废塑料与煤粉按不同比例混合,在不同粒径分布下喷吹时,分析了直吹管和风口内的挥发分析出和燃烧的规律。结果表明,随着混合燃料中废塑料比例增加,颗粒粒径减小,混合燃料的燃烧性能提高;从喷吹单一煤粉到喷吹煤粉与废塑料比为5∶5的混合燃料时,直吹管和风口内燃烧率从3.35%提高到36.31%。     

柳钢高炉喷煤系统相关技术的改进

针对柳钢高炉制粉系统、喷吹系统工艺技术及生产实践中出现的问题,采取了一系列的改进措施。喷煤系统通过对柳钢高炉优化配煤,稳定进口贫瘦煤比例在50%,提高喷煤质量;喷煤系统的改造和自动控制高炉喷煤量,提高喷煤稳定性;喷吹煤粉预热技术,提高其燃烧率;同时减少流化装置的板结现象,提高喷吹的均匀性,减少喷吹压力波动;淘汰氮气和压缩空气的混合喷吹,实行全氮气喷吹等技术。     

微波快速测量高炉喷吹煤粉水分的新方法

研究了用微波快速测量高炉喷吹煤粉水分的新方法，并详细地分析和讨论不同高炉喷吹煤粉水分含量对检测结果的影响。实验结果表明，当含水量为0．74％～16．90％时，检测误差小于0．35％；当含水量为0．31％。1．49％时，检测误差小于0．16％。说明了用微波快速测量高炉喷吹煤粉水分的方法是可行的。     

巴西喷煤技术研究的新进展

为了提高煤粉燃烧率，加大煤粉喷吹量．巴西Escola de Minas-UFOP公司开发了一种类似于高炉风口的实验装置，采用三种煤粉混合喷吹和对煤粉进行预热的方式，在实验装置上进行了反复的试验。根据试验结果，得出了以下结论：     

锰铁高炉喷吹煤粉实践及提高煤焦置换比的途径

我国生铁高炉喷吹煤粉,尽管已取得了不少经验和明显的经济效果,并得到较为普遍的推广应用,但锰铁高炉喷吹煤粉,直到目前,在国内外尚未得到推广。本文就我厂近几年来,在锰铁高炉上喷吹煤粉的一些实践,来探讨一下锰铁高炉喷吹煤粉的可能性和必要性,以供锰铁高炉喷吹煤粉时参考。     

高炉富氧喷煤工艺技术调研

本文综述了国内外高炉富氧喷煤采胜的煤种，制粉，除尘，喷吹方式，自动控制，流化喷吹浓相输送，调节煤粉流股长度，计量，防火防爆等工艺技术，以及获得的技术经济指标，对重钢“九五”规划开发富氧喷煤有一定参考价值。     

高炉并罐喷煤自动控制技术的实现

国内数量最多的３００ ｍ３级高炉的喷煤系统大多采用并罐喷煤系统,但检测煤粉计量控制与调节技术发展较慢,限制了高炉喷煤的发展。因此,实现计算机控制最优化喷煤,是保证喷煤工艺达到最佳节能、降焦增铁的必须手段。马钢１３＃高炉原喷煤系统为并罐下出料混合器输送,称量方式为双罐并联双秤计量。经改造增加了流化罐、补气器及相应喷吹管路,喷吹罐与流化罐之间是硬连接。高炉煤粉喷吹系统计算机控制的主要内容包括：１）自动控制喷吹率（包括累计喷吹总量和瞬时喷吹率）;２）对并联罐组进行自动充压、卸压、装煤、倒罐等顺序控制;…     

喷吹煤粉粒度与燃烧率的研究

通过对实验室与现场喷吹煤粉性能的比较,研究了两种喷吹煤粉制备工艺,阐明了实验室与现场粒度相同的喷吹煤粉性能上的差异,分析了不同工艺对煤粉性能的影响,提出了适应企业生产成本的现场煤粉的粒度要求.     

链篦机温度自动控制

首钢球团厂链篦机的热工过程,是靠喷吹煤粉直接燃烧形成的。喷吹煤粉系统主要由仓式泵进行。由于先天不足,自1986年投产以来,仓式泵的喷煤操作一直靠人工进行。为提高氧化球团生产的工艺水平,首钢球团厂对链篦机的热工系统进行了技术改造,仓式泵的操作控制实现了现代化,从而使链篦机温度实现了全自动控制,取得了良好效果。     

唐钢高炉喷吹煤粉配加碳粉的生产实践

对唐钢高炉喷吹煤粉中配加碳粉进行生产实践研究,研究表明喷吹煤粉中配加5%碳粉能够满足高炉喷吹条件,并且使混煤成本降低6.2元/t。根据高炉日常生产数据的比较分析,喷吹碳粉以后高炉能够稳定顺行,未对高炉日常生产造成不良的影响。     

石钢1号高炉喷煤粉试验

石钢1号高炉喷煤粉试验于今年7月5日顺利复喷。这次复喷仍是使用细粒度的无烟煤,一开始就达到了三个风口连续喷吹,并顺利地转入五个风口连续喷吹。到7月11日止,7天中共喷299.7吨煤粉,每天喷吹量已由7月6日的29吨提高到60吨左右。8、9、10、11日四天中平均喷吹     

国内技术短讯

天津铁厂5座高炉全部实现喷吹煤粉,截止今年8月,全厂喷煤粉已达104kg/t铁,居全国冶金行业高炉喷吹煤粉的先进水平。仅喷煤粉一项,生铁成本下降9.61元/t铁。马钢扩大高炉富氧大喷吹技术攻关,取得了突破性进展。今年1～9月,全公司9座中型高炉平均吨铁喷煤11.4kg,名列全国同类中型高炉首位。尤其是第二炼铁厂1号高炉,研制推     

高炉喷吹用煤添加氧化镁混合喷吹的试验研究

针对安钢高炉喷吹用煤现状,通过对煤粉添加氧化镁混合喷吹进行了试验。在试验条件下,氧化镁的添加量对混和煤的流动性影响不大;当氧化镁和煤粉混喷时,对煤粉具有助燃作用,但当氧化镁的添加量超过5%时混和煤最高燃烧温度下降。