济钢第二小型厂“一火成材”不停产技术改造

随着轧钢工艺的不断完善和发展。二火、三火成材的旧生产工艺巳经不适宜目前的生产，而坯料“一火成材”是节约能源，降低成本的良好途径和发展趋势，阐述了“一火成材”的必要性和重要性．坚持“边生产、边改造”——即不停产技术改造的施工原则．有效地解决了生产与改造的矛盾．取得了很好的效果；同时，对新增设备进行了系统统研究和论证。     

8号槽钢一火成材工艺改造

中轧厂在进行一火成材设备改造的同时，对８号槽钢孔型系统也进行了改造，将原来中等外侧壁斜度孔型系统改为弯腰大斜度孔型系统，改造后，技术经济指标明显改善，取得良好效果。     

中型开坯轧机实现一火成材的技术改造

阐述了中型开坯轧机通过技术改造实现一火成材,直接将２８０ ×２８０、１２０×１２０ ～１５０ ×１５０（ 单位ｍｍ） 方坯轧成φ１６ ～３５ｍｍ 的棒材,进而降低成本１００ ～１５０ 元／ｔ,提高成材率５ ％ 以上。     

小型特钢一火轧成工艺探讨：粗轧机选型与工艺布置

小型特钢厂多属地方企业或集资企业，受企业现实情况和资金等筹措等诸多因素的限制，其规模一般都在５－８ｔ／ａ左右，规格一般为φ３０－１２０ｍｍ或相应截面的其它简单断面。由于大多采用二火成材或多火成材工艺，结果成本极高。在分析诸多矛盾的基础上提出一火轧成工艺在于主轧设备的选型和轧机工艺布置方案。文内推荐的三辊可调式粗轧机，是采二辊可逆式初轧机和三辊固定式轧机之长的主轧设备，能适应大断面锭坯和小断面锭坯的     

在一火成材改造中阶梯辊道的应用

针对目前一民材改造中三辊轧机机后辊道采用升台所存在的缺陷与不足,采用一种新型的阶梯辊道设计来取代理有辊道。     

120mm×120mm连铸坯一火成材改造工艺设计及实践

横列式轧机实现连铸坯一火成材是降低消耗增加效益的有效途径，而改造成功的关键是确保轧制温度和匹配粗、精轧的轧制节奏，本文从工艺设计方面介绍了解决这两个问题的措施并在实践中完善，取得了很好的效果，经济效益显著。     

浅谈中型型钢轧制工艺设计

1、前言 20世纪70年代，我国众多地方骨干钢铁企业建设了大量中型车咖，受当时技术及资金条件制约，多为横列式0650类三辊轧机。这些轧机使用炼钢厂谳的10-11’钢锭安目辟f厂提供的相应断面钢坯作原料，为企业下辖的小型、薄板、无缝轧机开坯供料，兼生产少量中型材。进入90年代中后期，随着连铸技术的发展和一火成材技术的推广，大量70年代建设的中型轧机基本完成其历史使命，多处于停产或半停产状态。     

连铸一火成材45钢最佳热处理工艺的研究

本文对连铸一火成材４５钢的最佳热处理工艺进行研究，提出解决连铸４５钢全规格轧材的建议。     

一火成材改造中粗轧机的工艺设计与实践

济钢第二小型轧钢厂对横裂式轧机进行连铸坯一火成材改造，增φ５４０ｍｍ粗轧机，重新设计孔型系统和轧制道次，并进行参数校核计算。实践证明，改进工艺设计合理、轧机作业率提高。     

“设备零故障”管理在马钢的实践

讨论了马钢“设备零故障”管理理念的引进、基本框架和应用实践以及取得的初步成效。     

开展技经指标“超三赶一”促进企业降本增益

通过开展技经指标“超三赶一”活动，促进企业降本增益。     

“几”字型材模具的预变形设计

从挤压＂几＂字型材产生的变形缺陷入手,采用与变形方向相反的预变形设计,以提高模具上机合格率。     

二铁厂“设备零故障”管理的设计与推进

介绍了老企业推行“设备零故障”管理的思路和具体实践。     

预焙铝电解槽“四低一高”工艺技术条件的选择

本文论述了预焙铝电解槽“四低一高”工艺技术条件选择应当考虑综合效益。特别是对槽寿命的影响，提出铝电解生产应选择“适宜”的工艺技术条件更为合理，以求经济效益最佳。