推钢式加热炉的节能降耗

１前言太钢五轧厂原ｌ＃加热炉始建于６０年代，系三段五点供热式推钢加热炉。该炉主要用于板坯轧制前加热，炉子原设计产量为６０ｔ／ｈ，料坯尺寸为：单排料（１１５～１８０）×（８５０～１２３０）×（３６００～４４００），双排料（１１５～１８０）×（８５０～１２３０）×（１６００～２０００）。炉型陈旧，燃烧装置落后，高压煤气喷射燃烧系统远远满足不了热工要求；炉子底部庞大的陶土预热器自投产几十年来未经检修，损坏及漏风严重，钢坯加热质量差，热工参数的检测和煤气燃烧自动控制系统不够完善；炉底水管较多，管底比较大…     

推钢式燃气加热炉节能技术的探讨

本文叙述了如何节约燃料和充分利用热能、合理使用能源达到节能效果。     

实现推钢式连续加热炉自动化的设想

舞钢轧钢厂推钢式连续加热炉是轧钢生产过程中的重要设备之一,由于生产负荷波动大,燃料质量差,自动化水平低等原因,造成加热质量差,能耗高。目前,炉窑的自动控制技术已很成熟,逐步的运用自动化技术改造连续炉,可以在较小资金投入的基础上获得较大的经济效益和社会效益。     

推钢式加热炉热滑道改造

莱钢轧钢厂带钢车间推钢式加热炉采用侧插式燕尾形结构热滑道代替原结构，经合理确定其结构尺寸，解决了原焊块在使用过程中的开焊问题，减小了钢坯的水管黑印，提高了钢坯加热质量，月平均减少４ｄ停炉维修时间。     

双传感器测温装置在推钢式加热炉上的应用

双传感器测温装置在加热炉上应用，不但节能、降低钢坯氧化烧损，而且提高成材率，经济效益可观。     

推钢式连续加热炉排烟装置的调整

对400型材机组燃气式加热炉的排烟装置进行了系统分析,提出合理调整烟囱实际抽力的方法,以满足生产的需求.     

高效节能的蓄热式加热炉及其应用

介绍在连续推钢式加热炉上采用蓄热式技术，蓄热式加热炉在苏州钢铁公司和韶关钢铁公司的实施情况。     

推钢式薄板加热炉改造

一、前言太钢二轧厂是冶金部电机硅钢片重点生产厂家之一,主要轧制设备有Φ780(Φ800)×1200毫米迭轧薄板热轧机4台。与其配套的加热炉分别是三座推钢式连续加热炉和一座步进底式板坯加热炉。随着国内、外市场对电机硅钢片需求的不断增长,二轧厂的生产也在不断地发展。作为主要配套设备的加热炉,由于加热能力低、加热质量差、能源消耗高、氧化烧损大,故而限制了二轧厂电机硅钢片产量的增长。为了满足国民经济对电机硅钢片日益增长的需要,公司88年3季度决定结合二轧厂中修对三座推钢式加热炉     

推钢式加热炉的技术改造及效果

介绍了包钢特钢分公司推钢式加热炉技术改造的情况,对加热炉存在的问题进行了分析,提出了改进措施,经过技术改造提高加热炉的能力,降低了煤气消耗,取得了较好的经济效益。     

孔洞式滑块在推钢加热炉的应用

介绍了孔洞式滑块在小型推钢式连续加热炉中的应用以及运行的效果。指出采用孔洞式滑块可降低能耗,提高炉子热效率,减少设备故障率,提高成材率。     

新型孔洞式全热滑轨技术在推钢式加热炉上的应用

介绍了新型孔洞式全热滑轨技术的原理、特点及其在推钢式加热炉上的应用。     

蓄热式推钢加热炉技术改造

对河北津西钢铁公司一轧厂1^#、2^#加热炉及二轧厂加热炉生产中的问题进行了逐项分析，找出了问题原因，对3座加热炉进行了技术改造．使用效果理想。     

悬臂辊道出钢方式在推钢式加热炉中的应用

介绍了推钢式加热炉采用一种新型的出钢方式,是在加热炉出料侧采用悬臂辊道将加热好的坯料送出炉外,区别于常规设计的顶钢机出钢方式。通过4年的实际使用,验证了悬臂辊道出钢方式在推钢式加热炉上的成功应用。     

八钢线材连续推钢式加热炉的计算机自动控制系统

介绍新疆八一钢铁有限责任公司线材车间加热炉采用的DCS集散自动控制系统。根据连续推钢式加热炉的工艺操作特点，该系统的主要控制功能有：分段的炉温控制；空气──燃料的最佳配比控制；炉膛压力控制；烟气含氧量分析并在线修正空气──燃料比值等。使用数月效果显著。     

新型孔洞式滑块在推钢式加热炉的应用

介绍了新型孔洞式滑块在推钢式加热炉在使用过程中产生的问题,并提出了相应的改进措施。