高炉气密箱布料溜槽的有限元与工况分析

对布料溜槽进行有限元分析,求得溜槽的最大应力部位和应力场分布;同时对其进行工作情况分析,为优化结构和材料选择提供参考依据。     

高炉气密箱检修工艺创新实践

高炉气密箱是无料钟炉顶的主体设备,通过设计专用工具,改进吊装和安装方式来优化布料溜槽、差动变速箱和气密箱本体的检修工艺,提高了设备的检修效率和安全系数,缩短了高炉休风时间,为高炉的稳定顺行提供保障。     

鄂钢无料钟炉顶气密箱卡死事故分析

本文介绍了鄂钢无料钟炉顶气密箱的概况、卡死经过、原因分析等，供同行参考。     

无钟炉顶布料气密箱改造与维护实践

介绍了邢钢炼钢厂使用无钟炉顶设备后运行中出现的设备故障及采取相应对策,通过日常维护、检修,使布料气密箱设备运转环境逐步得到改善,从而提高其使用寿命。     

350m^3高炉无料钟炉顶气密箱底板隔热层修复实践

第一炼铁厂9#高炉气密箱底板隔热层脱落后，采用喷涂的方法进行修复，降低了高炉正常生产时气密箱底板温度，满足了高炉生产需求。     

高炉气密箱改进与快速修复先进操作法

该操作法适用高炉炉顶PW型气密箱的修复,通过改进装配和密封工艺,设备故障得到有效控制,使用寿命成倍增长,成效显著。     

唐钢2000m3高炉炉顶布料溜槽磨漏的征兆及处理

介绍了唐钢2 000 m3高炉2005年7月7日发生的布料溜槽磨漏事故及其处理措施.     

高炉溜槽布料器的布料规律

本文在文希（１）的基础上，结合溜槽的结构尺寸及落料高度对炉料落在溜槽上速度的影响，炉料在溜槽上的滑动长度随溜槽倾角的变化，以及炉料在煤气中的潜体阻力，给出了无料钟高炉炉顶的布料方程。     

浅谈无料钟高炉炉顶设备的安装方法

通过对韶钢3号、5号高炉无料钟炉顶设备的技改施工,总结了无料钟高炉炉顶设备的施工方法,具有较强的实用性.     

快速更换大型高炉无料钟炉顶布料溜槽的方法

通过分析无料钟炉顶布料溜槽的装配锁紧方式及其在更换过程中整体受力情况，介绍了一种快速更换布料溜槽的方法，以减少更换布料溜槽的时间，提高高炉停风检修效率及生产能力。     

宣钢2号高炉提高布料溜槽使用寿命的措施

对宣钢2号高炉提高布料溜槽使用寿命的措施进行了总结。在炉内积极调整上下部制度,改善煤气流分布的同时,采取了提高炉顶压力、降低炉内中心煤气流速、改进备件材质与结构、改造炉顶红外成像系统、加强布料溜槽监检测等措施,从而提高了布料溜槽的使用寿命,使用周期由3个月延长到12.5个月,过料量由104.08万t提高到459.28万t。     

首钢1号高炉布料溜槽脱落事故分析

2007年9月炼铁厂1号高炉发生布料溜槽脱落事故。通过对布料溜槽支撑轴受力、支撑轴材质以及高炉炉内气流进行分析,阐述了导致布料溜槽脱落的原因,并制定了相应的防护措施。     

高炉布料溜槽的CAD系统

 为提高大高炉布料溜槽的使用寿命,探讨了溜槽设计的原则和结构参数对布料规律的影响。在此基础上,研究了大高炉布料溜槽CAD系统的基本实现原理与方法。引入同级变量与关键变量的思想,解决了零件、装配之间的关系问题,使整个参数化系统能够协同变化。应用ADO技术,建立程序与数据库之间的链接,利用整体参数表和零件参数表,提供了有效的数据存取、管理以及显示的方法。以VB作为开发语言,研制了一套实用的基于Solid Edge平台的高炉布料溜槽CAD系统。     

包钢3号高炉布料溜槽衬板翘起后的炉况分析

1 前言 1998年1月15日包钢3号高炉(2200m~3)计划检修,发现溜槽衬板翘起(如图1所示)。此前3号高炉炉况失常,上、下部调剂不起作用,生产技术指标变差,高炉利用系数降低,焦比升高81.6 kg/t,损失较大(见表1),和以前发生过的溜槽脱落相比,有相似之处,但也有不同之处。     

攀钢四号高炉布料溜槽旋动控制改进

在攀钢四高炉布料溜槽旋动角度软件控制系统基础上增加了一套辅助控制软件后，解决了原来因编码器出现故障时高炉不能多环布料的矛盾，实际使用效果好。     

新钢1号高炉布料溜槽坠落事故分析

通过对新钢1号高炉布料溜槽坠落事故的总结分析,认为高炉操作不当、布料溜槽联接筋板钻孔加工缺陷、炉顶温度严重超标是溜槽坠落的主要原因。     

柳钢高炉布料溜槽脱落引发炉凉事故处理与分析

柳钢4号高炉连续两次布料溜槽脱落未能发现而发生炉凉事故,造成了极大损失.为了吸取教训,防止事故发生,现将此两次脱落的征兆及处理过程进行分析.