新型托辊在胶带运输机上的应用

新型托辊在胶带运输机上的应用韩绿林，陈旋（安阳钢铁公司烧结厂）关键词托辊，胶带运输机１前言胶带运输机是烧结厂应用最为广泛的一种连续运输设备。而托辊是胶带运输机的主要部件，用来承载输送带和物料。托辊的结构和性能直接影响胶带输送机的使用寿命、能耗和噪声等...     

矿用带式运输机托辊结构优化研究

带式输送机托辊具有密封结构复杂、滚动阻力大、运行过程中功耗大等缺陷,因此需要不断对其进行优化,以提高工作效率。通过创新托辊的结构,将输送机托辊与外部环境进行分离,也在一定程度上将托辊内轴承的密封结构进行了简化,从而有效降低了托辊的运行阻力,为带式输送机关键技术的应用提供了参考。本文首先分析了带式输送机托辊的种类和结构,阐述了托辊材质和类型,以及托辊的结构,特别是密封结构和轴承。然后介绍了带式输送机托辊的影响因素和不足之处,最后总结了带式输送机托辊在应用中的优化措施。     

平面弯曲带式输送机在钢厂散状料输送中的应用

介绍了普通带式输送机通过抬高胶带机内曲线等方式实现平面转弯运行的原理,通过实例论述了该技术在钢厂大宗散状物料运输中,尤其在技改项目中的应用前景.     

“在兄弟刊物上”

日本石桥公司的圆管带式输送机/王鹰孟文俊//起重运输机械。—1991,(1)。—17～22 根据日本石桥公司1989年来华技术座谈的内容,介绍圆管带式输送机国外使用概况,输送物料工作原理,性能特点,部件结构及整机系列参数,输送带的成形试验、弯曲刚度和疲劳试验等参数及其功率计算。文     

胶带输送机跑偏现象分析与处理方法

胶带输送机（俗称皮带机）是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。其特点是输送能力大，功耗小，结构简单，对物料使用性强，是一种应用广泛的运输机械。但在使用过程中最常见的问题就是胶带跑偏。所谓胶带跑偏就是胶带输送机在运转过程中胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一边。由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架磨损，使胶带边缘过早损坏，跑偏严重时胶带脱离托辊掉下来，造成重大事故。因此，应仔细分析胶带跑偏的原因，以便在胶带输送机的设计制造，安装调整，运转和维护工作中加以防范避免胶带跑偏现象发生。     

带有量程校正设定器的电子皮带秤

电子皮带秤是一种在皮带输送机连续作业过程中能自动称重的动态计量装置。皮带机在输送物料时,由于物料荷重的作用,使称重段上的托辊受压,于是称重托辊和皮带机固定托辊之间形成一个相对的位移量。位移量随着所受载负不同而异。不同计量范围的皮带秤,其位移量的范围也不相同。称重托     

新型托辊式卷管胶带输送机通过鉴定

普通平型和三节槽型托辊的带式输送机在工业及交通运输等部门使用甚广,但因为难于密闭,不适用于输送粉尘大或怕被污染的物料。七十年代末,国外开发了一种新型托辊式卷管胶带输送机,它对输送粉粒状物料是一项重大革新,它不仅具有普通胶带输送机输送能力大、消耗功     

多托辊电子皮带秤对大块物料的适应性

本文通过对多托辊电子皮带秤及单托辊电子皮 带秤的受力与误差分析,并通过模拟试验及现场运行,有力地证明了多托辊秤对大块物料的广泛适应性,解决了矿山皮带机物料的计量问题。     

缓冲床在带式输送机上的应用

针对传统带式输送机的不足,在物料落点用缓冲床代替传统的支承托辊,以避免物料下落冲击使输送带受损、防止物料散落的先进方案已被愈来愈多的使用者所接受,因此,采用该技术是未来带式输送机发展的一种趋势。     

济钢105m^2带冷机托辊结构优化改造

济钢105m2带冷机在90m2烧结机扩容改造后,出现明显不适应现象,托辊损坏严重。分析认为,原托辊设计承载能力和结构存在缺陷,通过选用承载能力较大的轴承,并对其架体结构进行优化,提高了带冷机托辊的承载能力,延长了其使用寿命,托辊月消耗由15个/台降至3个/台,保证了带冷机的平稳运行。     

输送带用钢丝绳生产及技术进步

介绍输送带用钢丝绳的主要生产控制及使用要求。从捻制质量、结构选择、力学性能以及粘合力和镀层质量控制等方面介绍输送带用钢丝绳的生产工艺控制以及各生产工序质量控制的注意事项,指出钢丝绳弯曲疲劳、输送带张紧装置造成胶带张力过大和张力分布不均匀、外力过大、腐蚀、异物损伤以及接头抽丝是输送带用钢丝绳使用过程中断裂的主要原因,保证钢丝绳储存质量和改善钢丝绳接头工艺有助于减少输送带生产过程中的钢丝绳消耗。对输送带用钢丝绳的技术进步做了展望。     

现代大倾角输送技术与托容式输送机

本文简述了带式大倾角输送技术的现状，并介绍了双带托容式输送机。     

Theoretical modelling of an isokinetical steel feeding system for near-net-shape strip casting

During near-net-shape casting as considered here, liquid steel in thicknesses between 5 and 15 mm has to be put onto a cooled belt recirculating with speeds of 30 to 60 m/min. On the belt the liquid steel solidifies, before it can be subjected to one or two in-line hot deformation steps. The requirement that the surface and the shape of the strips should already have the best possible structure upon being cast means that high demands are placed above all on the liquid steel feeding system. Especially the liquid metal should ideally be cast with the lowest possible turbulence and at a casting speed which is equal to the speed of the conveyor belt or cooled conveyor belt. In other words, the relative speed between the cast liquid and the cooled conveyor should become “zero” in order that the cast liquid can be more or less “laid” onto the cooled conveyor (known as isokinetic feeding). Different kinds of feeding liquid metals onto a circulating belt are reported with main emphasis on the theoretical modelling of the so-called underpressure feeding systems. It is shown that, on the one hand, the casting speed can be regulated independently of the input mass flow rate into the tundish and, on the other hand, the liquid can be accumulated in the tundish or discharged from it at constant casting speed.     

UCM轧机工作辊辊形设计及应用

 UCM轧机采用传统倒角工作辊生产硅钢时,易出现带钢边部拉紧断带问题,影响生产节奏。为解决该问题,自主设计EDC防断带工作辊辊形,通过反圆弧设计减小边部倒角变化率,均匀化带钢边部应力,保证轧机边降控制水平不降低前提下提高生产稳定性。EDC工作辊辊形曲线呈两侧对称分布,单侧包括中间平辊段、防断带控制段和跑偏控制段。由于UCM轧机不具备工作辊窜辊功能,根据产品宽度分布规律划分多个宽度区间,设计多套辊形适应不同宽度区间的轧制。采用数值模拟技术建立带钢轧制三维弹塑性有限元模型,模拟分析了传统倒角工作辊与EDC工作辊辊形的带钢边部应力情况及边降控制效果,结果表明,EDC工作辊辊形对应带钢边部应力明显减小。在相同弯辊力条件下,EDC工作辊辊形对边降改善效果更为明显,在不施加弯辊力情况下,传统倒角工作辊对应带钢边降量为15 μm,EDC工作辊辊形对应带钢边降量为8 μm,边降控制效果优于传统倒角工作辊。辊形参数编写到Python软件实现曲线参数高效自动化求解,能够根据现场辊形使用情况及产品边降需求调整辊形参数大小,具有一定灵活性。将EDC工作辊辊形曲线应用于某1 420UCM酸连轧机组调试,现场板形正常,生产稳定,同板差不超过7 μm达标率由单圆弧辊形32%提升至56%,增幅达到75%,效果提升显著。同时,机组断带率由0.1%控制到0.02%以下。     

高位通廊带式输送机换带方法

包钢巴润矿业分公司为安全快速完成高位通廊带式输送机换带工作,紧密结合输送机现场布置实际,通过理论计算分析,提出了一种全新的高位通廊输送机换带方法,依靠输送机驱动装置,辅助以工程车辆,低速运转输送机,利用旧带导出新带,喂入新带同时导出旧带,然后硫化胶接新带。     

铁合金电炉上料系统在工程中的设计与应用

分析了铁合金电炉料车斜桥上料与带式输送机上料的优缺点。系统介绍了波状挡边输送机应用于铁合金电炉上料系统中所具有的上料能力大、能耗低、节省占地面积等工程优势及波状挡边输送机的相关设计计算方法和计算公式，指出了波状挡边输送机是替代斜桥料车的新型上料方式，对大中型电炉和中小高炉料车斜桥上料系统的技术改造具有重要意义。     

无人值守在巴润选矿破碎系统的应用

结合破碎区域现有胶带机的运行情况,设计了一种皮带机无人值守综合保护系统。通过分析皮带机的常见故障类型,确定了皮带综合保护的检测方法及连锁保护,实现了对皮带机故障的实时检测和综合判断,降低了故障扩大化的可能性。下料小车自动布料系统中,创新性引人激光测距仪对布料小车进行定位与控制,实现无人值守。     

长距离大型带式输送机输送带服役寿命的研究

系统研究长距离、高带速、大型带式输送机输送带的服役寿命，找出影响其服役寿命的原因，提出延长其服役寿命的技术途径。     

TA15钛合金管材温矫直工艺研究

本文主要对TA15钛合金管材在不同温度下矫直后对管材平直度和表面质量的影响进行了研究。通过研究表明,选择合适的矫直辊转速、矫直辊倾角、压下量和弯曲量,能够研制出满足相关技术标准要求的管材。     

带式输送机输送带磨损及防范措施

通过对带式输送机输送带磨损形式的分析,在带式输送机的设计中采取相应的措施,来防范输送带的过快磨损,以延长带式输送机的运行寿命。