波状挡边大倾角带式输送机的设计选型与应用

波状挡边大倾角带式输送机具有在极短的距离内,将物料从水平转换任何倾角,包括９０度的提升能力,能输送的物料品种多,有多种布置形式及造价低等优点,正日益受到许多部位的重视和采用。本文通过在武钢耐火材料公司应用实例的分析,介绍这种输送机的设计选型和应用。     

平面弯曲带式输送机在钢厂散状料输送中的应用

介绍了普通带式输送机通过抬高胶带机内曲线等方式实现平面转弯运行的原理,通过实例论述了该技术在钢厂大宗散状物料运输中,尤其在技改项目中的应用前景.     

选矿厂带式输送机部件选型及系统优化

针对选矿厂带式输送机的特点以及设计过程中存在的普遍性问题,结合工程实例和设计体会,分析和讨论了选矿厂带式输送机的部件选型和系统设计的优化方法。     

管状带式输送机在石灰输送中的应用

管状带式输送机作为一种新型的物料运输工具,已经被国内广泛应用。阐述了管状带式输送机的特点和设计选型,介绍了湘钢瑞和石灰有限公司对石灰输送方式的选择和管状带式输送机的应用情况。同时也对管状带式输送机的设计选型做了一定阐述。     

管状带式输送机的应用

介绍了管状带式输送机在石灰窑工程输送线中的实施、应用情况,并阐明了管状带式输送机与普通带式输送机相比在工艺设计上的优势及在工艺布置上的特点。     

波状挡边带式输送机的设计实践与分析

本文主要介绍在张家港钢厂新建90t竖炉炼钢车间上料系统中,国内首次采用90°垂直提升波状挡边带式输送机的设计实践与技术经济分析。     

大倾角波状挡边带式输送机的设计与应用

大倾角波状挡边带式输送机在我国是一种新型的带式输送机。一段时期以来,国内外一些研究机构和制造商就致力于大倾角带式输送机的研究、开发和制造,我国也在各个领域得到广泛应用,国内的发展前景非常广阔。大倾角波状挡边带式输送机在我们公司应用较少,结合江西铜业集团金德铅业股份有限公司大倾角波状挡边带式输送机项目工程,介绍大倾角波状挡边带式输送机的应用,并对它进行设计计算、部件选型和结构优化设计。     

带式输送机功率计算程序的开发

论述了带式输送机功率计算的C语言实现方式和实现过程，程度采用模块化设计，结构清晰，运行速度快，为今后带式输送机选型设计软件的编制建立了基础。     

专家系统应用于胶带输送机的设计和选型

基于专家系统的基本理论,根据胶带输送机设计、选型的特点和现场的实际条件,开发了胶带输送机设计、选型专家系统.该系统采用WisualC++语言编程,模块结构,图形化用户界面等.     

胶带运输机胶带的跑偏和调整

系统地阐述了胶带运输机的胶带因滚筒、支承设备、辅助设备上和胶带自身运行导致的胶带跑偏的原因和调整措施。     

带式输送机输送带磨损及防范措施

通过对带式输送机输送带磨损形式的分析,在带式输送机的设计中采取相应的措施,来防范输送带的过快磨损,以延长带式输送机的运行寿命。     

浅谈气垫带式输送机的设计与计算

输送装置按输送原理大致可分为机械、流体管道和容器式输送三大类。流体管道输送是一种正在发展，具有效率高、占地少、成本低和无污染等优点的现代输送方式之一，气力输送装置属于该装置之一，并占主导地位。文章在调整研究现有产品结构、参数的基础上，介绍了一些实践表明是合理的结构设计和主要参数的计算方法。     

管状带式输送机在物料输送中的应用

管状带式输送机是一种新型物料输送系统,具有密封环保性好、输送线可沿空间曲线灵活布置、输送倾角大、复杂地形条件下单机运输距离长等特点,同时还具有建设成本低、安装维护方便、使用可靠等优点.莱钢已投用的4条管状带式输送机,每天运转时间均在23 h左右,焦炭输送机运送能力达250 t/h,矿粉输送机运送能力为800 t/h.     

高炉运上料皮带机的安装与调试

介绍了鞍钢新2号、新3号高炉运上料皮带机安装与调试的程序和方法,总结了科学、高效安装皮带机的经验,并对皮带机调试运行过程中的跑偏现象进行了研究,提出了快速诊断、调整的方法.     

皮带机功率的简易计算方法

本文简要介绍了皮带机的布置形式,通过分析皮带机传动滚筒轴的组成结构,提出了皮带机传动滚筒轴功率的简易计算方法,该计算方法简单明了,易于掌握,为皮带机的设计提供了有效的参考方法。     

可伸缩皮带运输机胶带跑偏原因分析及纠偏措施

针对可伸缩皮带运输机在冶金企业生产使用中出现的皮带跑偏的问题,从设计、生产、使用等不同环节分析出其产生原因,并提出了针对性的皮带纠偏措施。同时,研究出一种新的皮带自动纠偏装置,其环境适应性强,可降低人力消耗,提高工作效率,取得了明显的经济效益。     

球团成品皮带自动喷水降温保护系统设计与应用

莱钢矿建公司球团厂针对环冷机出料成品皮带容易被高温球团烧蚀的现状[3],设计并安装了皮带机自动喷水降温系统,取得了很好的效果,皮带使用寿命可达6个月,大大减少了维护费用和维修工作量,确保了生产连续和稳定。