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通过对高碱度烧结矿和酸性烧结矿的冶金性能测试及烧结杯试验数据的分析,确定天铁高炉炉料结构为R=1.8度烧结矿和R=0.7酸性烧结矿搭配,为指导高炉生产,进一步优化高炉炉料结构提供理论了依据。 相似文献
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鞍钢不同碱度冷烧结矿质量和冶金性能分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对鞍钢新三烧生产的6种不同碱度(R=1.50 ̄2.30)的烧结矿矿物组成及显微结构的观察,分析了其机械强度及冶金性能。结果表明:随着碱度的提高,烧结矿的强度及还原性逐渐变好。同时指出:采用30%的酸性球团矿与70%的高碱度烧结矿搭配是高炉较好的炉料结构形式。 相似文献
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石钢高炉炉料结构的试验研究 总被引:2,自引:1,他引:1
详细介绍了石钢烧结矿的冶金性能及采用高碱度烧结矿搭配低碱度烧结矿组成的炉料结构试验研究情况,取得了有价值的结论,可供缺乏酸性炉料的钢铁企业实现高炉合理炉料结构作参考。 相似文献
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低品位复杂矿烧结碱度优化试验 总被引:1,自引:0,他引:1
为了合理利用新疆区域的贫矿资源,优化高炉炉料结构,开展优化烧结矿碱度的试验研究。利用50 kg烧结杯,针对新疆复杂矿做了7组碱度为1.65~2.00的烧结杯试验。通过对烧结矿机械强度、冶金性能及矿物组成分析,得出碱度为1.80~1.85时,烧结矿中铁酸钙质量分数明显增加,烧结矿的ISO转鼓强度较高,成品率最高达到78%,还原度和低温还原粉化指数均得到改善,软熔区间最窄,为最优的烧结碱度区间;而碱度为1.65~1.75时,转鼓强度降低、熔滴性能变差,处于烧结矿的粉化区间,配加新疆区域复杂矿烧结生产时应避开此碱度区间。 相似文献
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本文概述了首钢烧结矿适宜碱度的试验情况、试验方法和条件;碱度对烧结矿产量,质量、冶金性能及综合炉料熔滴性能等参数的影响。并提出在试验条件下,烧结矿碱度取1.7-1.9可使烧结矿和综合炉料性能均处于较好水平。 相似文献
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为全面掌握鞍钢的烧结矿碱度、天然块矿配加比例和不同炉料结构的软熔特性,得到可评价炉料结构的方法,通过实验室试验,系统研究了不同碱度烧结矿的冶金性能,不同碱度烧结矿与球团矿搭配、烧结矿与球团矿和天然块矿搭配的复合炉料结构高温特性。结果表明,随碱度提高,矿物组成渐趋合理,烧结矿的还原和粉化指标改善,在碱度为1.90~2.05时,单一烧结矿的软化熔融性能较好;在碱度为1.95~2.15时,透气性较好;当烧结矿与球团矿搭配,碱度为1.90~2.15时,软熔区间窄,[S]特性值低;在配加天然块矿后,复合炉料的软化区间变宽,熔融区间变窄,综合性能得到改善。基于研究结果,提出了适合鞍钢原料条件的炉料间交互反应性的评价指数,通过指数判断,高炉天然块矿的适宜配加比例为15%~20%。 相似文献
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通过烧结杯试验、烧结矿荷重软化试验、烧结矿还原度试验及烧结矿低温还原粉化试验,系统地研究了兰炭用作烧结燃料对烧结矿冶金性能的影响。结果表明,兰炭的配加、碱度的增加对烧结矿的成品率、品位和转鼓指数及粒度并未产生明显的负面影响;兰炭加入比例为30%、碱度为1.82时,可以提高烧结矿的转鼓强度,此时的烧结矿软化性能也最好;随着兰炭替代比例的升高,烧结矿碱度逐渐增加,导致烧结矿中FeO质量分数逐渐下降,这对烧结矿还原性和低温还原粉化具有一定的改善作用。综合考虑兰炭和碱度对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响,用兰炭作为烧结燃料在工艺上是可行的,而且兰炭加入比例为30%、碱度为1.82时效果最佳。 相似文献
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高碱度烧结矿在南(京)钢生产中的实践 总被引:1,自引:0,他引:1
由于烧结厂24m^2烧结机大修,高炉用料中烧结矿比下降,通过提高39m^2烧结机生产的烧结矿碱度,满足高炉用料,烧结矿性能改善。高炉使用效果良好。 相似文献
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