评价叶轮调整对灌溉涡轮泵田间效率的影响因素

1.叶轮调整不正确会严重地降低易受叶轮调整影响的涡轮泵的效率,为了保持泵具有较高的效率,在使泵稳定运转期间需要周期性地对叶轮进行调整。2.对于轴径小的泵,由于总扬程变动25呎所引起叶轮间隙的变化使泵的效率降低8%。对于扬程变化的使用条件,应该考虑采用大直径的泵轴。3.泵的总扬程和流量能够反映叶轮调整得是否恰当,在没有条件采用功率测量仪器设备时,可应用泵的总扬程和流量确定叶轮正确的调整。试验时应尽量采用正常的田间使用条件。4.根据实验室对导流壳试验计算的田间性能是可以在精心设计的泵上达到的。5.在无砂水井中运转的涡轮泵可以在试验期间保持最初的效率水平,其总的运转时间在2000～9000小时之间,平均为3500小时。     

谈谈浆泵维护与故障排除

浆泵是造纸厂输送浆料必不可少的设备。正确使用和维护浆泵、迅速排除可能出现的故障,是保证正常生产的重要措施。要排除故障,首先要了解出现故障的原因。浆泵常见的故障有:一、泵启动后不出浆料。其原因有:所需扬程超过泵的工作扬程;叶轮或进出浆管不畅;进浆管有空气积聚。     

混流叶轮入口直径对泵吸入性能的影响

1、前言汽蚀使泵扬程下降,是由于气泡将叶片流道堵塞的缘故。因此有人认为,增大叶轮入口直径,减少叶片数量,是提高吸入性能的最有效方法。特别是采用无撞击流量设计的离心泵叶片效果更明显。但是,混流叶轮的叶片不比离心叶轮长,因此扬程较低的 NPSH 特性受到汽蚀     

输送黏性介质时叶轮出口角对泵性能的影响

为了研究离心泵在输送黏性介质时,叶轮出口角对泵性能的影响,采用FLUENT软件,对2种不同叶轮出口角的离心泵,分别在清水和5种不同黏性的油性介质下,进行数值模拟分析,预测离心泵在各工况下的水力性能。结果表明:输送介质为清水时,增大出口角能提高扬程但会降低水力效率;介质运动黏度介于10.80~65.00 mm2/s时,增加叶轮出口角能同时提高扬程和效率;介质运动黏度≥65.00 mm2/s时,增加出口角不能改善其水力性能。文章研究结果能改善离心泵的水力设计方法,确保泵的高效运行。     

关于现代高速锅炉给水泵的某些设计问题

本文论述了现代锅炉给水泵近年来如何迅速提高了转数以及如何逐渐提高了单级扬程。当单级扬程试图超过2000呎(610米)时,根据泵所需要的汽蚀余量,以及在叶轮外径附近和在导叶流道内发生的汽蚀损伤,讨论并提出了新的明确的转数限制和可以安全产生的单级扬程。力图根据有限的实验来揭示汽蚀损伤的机理,达对单级高扬程泵是有用的,并叙述了导叶装置新的设计方法,对提高安全产生的单级扬程值确实有重要意义。此外还叙述了近年来在离心泵的吸入性能方面取得的某些重大改进。     

X-0.1(SE)-微型真空泵漏油问题的排除

x—0.1(SE)——微型真空泵广泛用于自动吸烟机、透气度测定仪等卷烟测试仪器上。解决这种泵漏油问题,就能够保证这些仪器的正常使用。本泵系旋片式结构,当转子高速旋转时,由于离心力的作用,使装在槽内的旋片端部,紧贴于泵体内表面,把吸气口与排气口分隔开来。靠吸气腔容积的扩大而吸入气体,靠排气     

浅谈离心泵扬升高度与扬程的关系

离心泵的扬升高度和扬程是两个不同的概念.扬程是离心泵的固有能力,转速和流量不变时扬程是个确定的数;扬升高度对应于泵出压力,是由离心泵的扬程、泵进口管路参数和液体箱、液体池位置决定的.因此,两者是有差别的,在不考虑出口管路阻力的情况下,泵的液体(出水)扬升高度与泵出压力相等.在油厂系统设计和离心泵选型时应充分注意这一问题.     

多级离心泵中的水力轴向推力

离心泵的尺寸越来越大,扬程越来越高,作用于叶轮上的水力轴向推力自然相应增大。但是,实际上计算轴向推力的常规方法却还很不够。图1表示多级泵中一个叶轮的压力分布情况。在设有平衡孔的多级泵中,叶轮和泵壳之间的前后空腔内的液流方向相反。     

耐腐蚀的胶管泵

我厂化工车间最近试制成功一种用来泵送腐蚀性液体的胶管泵。如图所示,是将胶管缠成一圈装在泵壳里,利用对称转轮挤压胶管,产生泵吸作用来泵送液体。 当使用内径为10毫米的胶管,对称叶轮转速为400转/分时,泵送能力为360公斤/时,扬程10米。使用内径为14毫米的胶管时,泵     

高温高压染纱机压力与扬程的关系

随着合成纤维的迅速发展,纯棉色织布已有约60％以上由化纤及其混纺织物所代替。因而化纤纱线的染色,如涤纶低弹长丝、涤棉、中长等,必须用分散染料在高温高压染纱机以筒子或绞纱来染色(载体染色成本高,牢度差,劳动保护不够理想而很少采用)。要使纱线在高温高压染纱机中获得均匀的色泽,除操作因素外,液流泵的扬程和流量,必须符合染色要求。实践得知,重载扬程要达到7米以上,流量2吨/分(50公斤设备)为好。为了达到上述要求,机械设计者正在进行研究和探索。除此以外,要使泵的扬程在使用中少受损失,也是提高液流泵扬程的一个途径。在染色工艺的设计上,锅内的压     

近期潜水电泵的发展

导言在开式管路运转中,泵的吸水扬程受到气压的限制。因此,当用泵抽吸水井或矿井中的地下水时,其深度超过气压计的压力高度(大约10米),这时泵必须安装在井下。而且,泵在运转时,根据水井的     

叶轮叶片型线对冲压焊接多级离心泵性能的影响

以DQ100-64-22型冲压泵为研究对象,对设计空间扭曲叶片、倒角空间扭曲叶片和圆柱形叶片3种不同叶型的冲压焊接离心泵内部流场进行CFD数值模拟分析和样机实验。研究表明,在空间叶片与叶轮前后盖板连接处进行倒角对泵性能影响不大,但可以改变入口流态,减小入口处的冲击损失;圆柱形叶片对泵内部流场和水力性能影响较大,但在流量比较低时,对泵扬程和效率的影响很小。研究结论对冲压泵型线的设计和实际生产都有一定的指导意义。     

漂浮取水泵叶轮水力设计及内部流场数值模拟

为了研究漂浮取水泵内部流场分布规律,根据泵水力设计理论对叶轮进行了参数计算,基于Pro/E建立了叶轮和内部流场模型,利用FLUENT对内部流场进行了数值模拟,得到了漂浮取水泵的外特性曲线、压力和速度分布规律。结果表明:泵的功率曲线呈现驼峰状,效率曲线存在较宽的高效区;叶片受静压呈现旋转中心低,边缘高的总体趋势;泵叶片速度较大,隔舌和扩散管底部速度较小;在额定流量工况下,叶轮表面液流速度分布趋于均匀,流场分布较合理。研究结果可为优化叶轮几何参数、改善内部流场分布以及提高泵的效率提供一定参考。     

怎样判别泵轴叶轮螺母旋转方向

在换泵轴时,常发生泵轴叶轮螺母螺纹旋向与备件不符的现象,使检修工作无法继续进行。笔者在实践中采用下述方法,预先对加工或外购件进行核对,     

叶片倾角对径向叶片离心泵性能的影响

本文是对装有径向倾斜叶片叶轮的离心泵的性能实验研究报告。从实验研究中发现,该离心泵在总扬程和效率上均比普通的直叶片叶轮泵的高。在孟加拉的灌溉系统中,浅管井起着很重要的作用,它是根据其管路长度、深度、结构形式的不同来定义的。而浅管井     

采卤泵汽蚀原因的剖析

汽蚀对离心泵的危害越来越引起设计者和使用者的重视。分段式多级离心泵是进行采卤的关键设备。从十多年来的使用实际情况来看,采卤泵一般使用三至四个月的时间,泵的流量、扬程和效率明显下降。叶轮、导叶、泵壳不同程度的受到了汽蚀的损坏。特别是采卤泵的第一、二级叶轮     

多级给水泵装配应注意的问题

我厂碱回收分厂碱护用多级给水泵，型号DG46－50×11，流量46m3／h，扬程550m，转速2950r／min，电机功率132kw，叶轮直径208mm。此泵是由11级叶轮组成，平衡装置为平衡盘式。1装配前先对泵轴、叶轮、轴套、平衡盘以及中段泵体进行单件测量与装配有关的尺寸精度，泵轴主要检查轴直径的制造误差、跳动，目的是防止误差积累，在小装时，转动零件跳动量过大，会造成磨擦；检查键槽中心线对轴心线的歪斜，歪斜太大叶轮装不上去，要求每100mm不能大于0．03mm；叶轮要检查清砂，以及静平衡，不平衡量小于sg，叶轮的』总长及平行度数值作记录；轴…     

使用高浓除渣器的几点体会

我厂在草浆和废纸浆系统中各安装了一台ZSC_(21)型高浓除渣器,对保护圆盘磨磨片起到了明显效果。使用中我们注意了以下问题: 1.进浆压力。进高浓除渣器的送浆泵,我厂最初选用的是SXZBJ_2型泵,扬程为12米,虽开动了除渣器的旋叶片,除渣效果仍不佳。后改用24米扬程的送浆泵,效果显著提高。 2.稀释水压力。因除渣器内有一定压力,稀释水压力要求在2公斤/厘米~2以上,否则浆料会在压力作     

关于轴流式叶轮参数对性能影响的试验

为提高轴流泵的效率和性能,有必要弄清泵各部分的设计因素对特性的影响。关于这个问题,希尔研究了轮毂比0.55(～0.75)情况下,改变翼型形状,流动状态,展弦比,吸入予旋的角度,前置固定导叶的叶片数及其导叶与叶轮之间的距离等参数对泵特性影响的试验。另外中(山乌)等对轴流式鼓风机做过同样的研究,报告了展弦比,弦节比,翼型形     

如何提高泵运转的可靠性

输送浆料等流体介质的泵,是造纸企业的常用设备,其运转可靠性的好坏直接影响着企业的正常生产。本人结合多年修理工作的实践,就如何提高泵的运转可靠性谈几点体会。１泵的选型泵的选型首先是根据输送液体介质的性质来选择相应材质的泵。如果是腐蚀性液体,应选择不锈钢、高硅铁、氟塑料等耐腐蚀性材质的泵;一般液体,选择普通铸铁泵。其次是根据生产工艺条件合理选择泵的流量和扬程。流量小,扬程低,达不到工艺条件要求;流量过大,虽然能用阀门调节控制流量,但浪费动力,且影响泵的密封性能。再次是在确保满足工艺流量、扬程前提下,尽可能选择低…