先进控制技术在常减压装置的应用

以大庆石化总厂第3套常减压装置(CDU)实施先进控制为应用背景，深入浅出地介绍了石油加工装置先进控制(APC)的基本原理及其应用实施过程，指出了先进控制技术是改造传统产业的一项高新技术，在石油加工装置(如CDU，RF—CC)实施先进控制可以稳定生产，大幅度地降低生产成本，可为企业带来巨大的经济效益。是今后流程行业应大力推广的重大技术措施之一。     

先进控制技术在常减压装置中的应用分析

简要介绍了霍尼韦尔先进控制技术的控制思想和应用机理，对先进控制技术在胜利炼油厂第二常减压装置中的应用情况进行了描述和分析，应用结果表明先进控制简便易行、安全可、效果显著，值得推广应用。     

先进控制技术在常减压装置中的应用

介绍了国内外较典型的先进控制技术以及常减压装置应用先进控制的情况，从工艺与自控相结合的角度出发分析了国内常减压装置先进控制应用水平不高的主要原因，提出了今后的努力方向。     

先进控制技术在常减压装置上的应用

对先进控制技术在大庆石化分公司炼油厂一套常减压装置的应用情况进行了论述.常减压装置应用先进控制技术后,控制效果得到了改善;实现了稳定操作;提高了高附加值产品收率.先进控制技术作为一种优化控制手段,可以在炼油厂的其它装置上推广应用.     

流程模拟在常减压装置停减压过程中的应用

大庆石化公司炼油厂一套常减压装置应用ASPEN PLUS流程模拟技术，解决了停减压系统后，原油换后温度和初底油换后温度能否满足工艺要求这一难题。     

先进控制系统在常减压装置应用分析

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司在常减压装置上投用先进控制系统(简称APC)的效果。该系统采用DMCplus先进控制软件,根据生产实际设计6个APC控制器,对炉效率、加热炉支路温度、常减压塔液位等进行控制。通过APC的实施,生产波动得到大幅减小,极大地降低了操作员的劳动强度;通过卡边操作,提高了常压塔拔出率以及柴油和喷气燃料的分离精度;关键控制点的标准偏差平均降低71%,最高降低97%;经济效益以2016年2月加工量计算,年增加约500万元;炉效率提高,氧体积分数降低0.27百分点。但是APC系统在应对加工量发生较大变化时调整过慢,且设备的老化弱化了APC优化效果,今后应加以改善。     

进口原油在常减压装置上的加工及对策

介绍了石家庄炼油化工股份有限公司常减压装置华北原油混炼进口原油的生产情况。     

石油加工装置先进控制技术

石油加工装置先进控制技术@侯亚林$大庆油田建材公司!黑龙江省大庆市163453控制;;技术;;应用;;产品;;分布     

先进控制技术在常减压装置的应用

介绍了先进控制技术在兰州石化公司5Mt／a常减压装置上的应用情况，阐述了控制器开发过程的要点。通过采用多变量控制手段来实现工艺控制目的，不仅提高了装置的运行平稳率，而且能够卡边进行操作，达到了提高目标产品收率和装置节能降耗的目的。     

常减压装置先进过程控制的开发和应用

叙述了大庆石化公司炼油厂第三套常减压先进控制的开发和应用，详细说明了该先进控制的目标及控制方案，指明了该系统实施的关键，为提高目标产品收率和装置平稳运行奠定了基础。     

常减压装置先进控制系统的开发与应用

对大庆石化公司炼油厂第三套常减压装置上应用ＲＭＰＣＴ技术实施先进控制策略的过程进行了论述,研究了总结了实施先进控制的技术关键为其它装置实施先进控制,提高应用水平,提供了可借鉴的经验。     

鲁棒多变量预测控制技术在常减压装置上的应用

介绍了鲁棒多变量预测控制技术在常减压装置上的应用情况。这一先进工艺控制技术设用以后，产品质量控制稳定性、产品收率以及经济效益均有提高。     

常减压装置减压转油线的改造

介绍了减压转油线改造的方向，就过渡段的管径和走向管进行分析，讨论了把减压炉出口端眯作为可动点设计对转油线的影响，并介绍了金陵石化公司炼油厂一套常减压装置转油线的改造情况，对改造效果作了简要分析。     

常减压装置腐蚀调查报告

我厂十六周期的生产已告结束.本周期中,原油品种多,原油性质波动大,给设备的腐蚀带来许多新的影响.下面对常减压装置的腐蚀情况进行叙述,并对存在的问题进行讨论,以期得到解决.一、腐蚀现状介绍1.常压塔工作温度370℃,最高工作压力0.1MPa,工作介质原油,主体材质16MnR.常压塔壁呈麻点状全面腐蚀.进料口水平板有一φ20mm孔洞.上斜板焊缝冲蚀深度达6mm,侧板已冲蚀穿孔.未穿孔部位薄若纸状,已变形.塔壁所衬防冲板焊缝冲蚀程度严重,深达8mm.