减压塔抽真空系统故障分析及对策

针对某公司润滑油高压加氢装置减压塔抽真空系统故障进行了原因分析并提出了解决方案.抽真空系统首次投用过程中出现减压塔真空度无法稳定控制且达不到设计压力-95kPa(G)、真空水封罐油水分离不清导致含油污水带油等异常现象.采取封堵大气腿泪孔和水封罐内部油水分离溢流隔板底部排液口等措施后,减压塔塔顶真空达到设计要求并稳定控制...     

常减压塔顶H2S协同腐蚀及其对策

论述了炼制高硫原油时,常减压低温系统因Ｈ２Ｓ浓度增加而使腐蚀加剧的腐蚀机理。并阐明了使用ＨＺＨ－１中和缓蚀剂的作用原理和良好效果。     

减压塔回流分布器改造及效果分析

二蒸馏装置的减压塔为规整填料塔。该塔在运行过程中出现减二线、减三线、减四线侧线产品质量不易控制及减二中循环量过低等问题。经过模拟运算及比较分析，认为原减二中、洗涤段的喷头式液体分布器不能满足当前的生产需求，更换为天津大学重力型槽式液体分布器后，减二中和洗涤段操作正常，减压侧线产品的产品质量得到良好的控制。     

常减压装置减压塔塔顶抽真空系统改造

针对减压塔塔顶抽真空系统能力不够,达不到高真空度的要求问题,对其进行改造。结果表明:减压塔塔顶系统采用一、二级蒸汽抽真空和液环真空泵,设置压降较低的5台不同间冷器,真空度达到了99.2~99.5 k Pa,末级采用液环真空泵运行,既经济又稳定;按负荷40%和70%两路设计,操作流程灵活,降低消耗。     

燃料型减压塔模拟,在线修正和优化系统的开发：Ⅰ燃料型减压塔的模拟

针对目前常用的模拟算法及软件应用于燃料型减压塔存在的局限性，通过分析燃料型减压中特点，建立了结构模型和严格机理数学模型，并在模型中考虑了压计算，应用流量和加法求解，结果表明有较好的计算精度，速度和收敛稳定性。     

常减压蒸馏装置减压塔的腐蚀和对策

通过检测、检查和分析减压塔腐蚀减薄的状况,发现减压塔出现大范围的腐蚀减薄现象,原始壁厚为20mm的筒体,测厚最低值为5．8mm。分析得出减压塔出现严重腐蚀减薄的主要原因是环烷酸腐蚀、筒体材质偏低、局部流速过快等。为此对减压塔腐蚀现象进行了分析并作出了安全评估,评估表明该塔存在腐蚀穿孔、轴向失稳的可能性。根据评估结合具体生产实际．制定并实施了减压塔临时贴补加强和进行筒体更换的长期防范整治措施。     

煤液化装置减压塔抽真空系统的优化设计

针对基础设计阶段煤液化装置减压塔抽真空系统循环水消耗量大的问题，结合装置所在地区的气候条件，按照循环水冷却改为空气冷却的思路，提出了优化设计方案。与基础设计方案相比，采用优化方案可以节省循环水1904．35t／h，节约标油888t／a，装置年操作费用降低324．45万元，综合效益显著。     

填料型减压塔火灾原因分析及对策

对引发填料型减压塔火灾事故的原因进行分析,从典型事例出发,引出事故的关注点,强调减压塔停工及检修应注意的问题,指出停工退料后,用化学试剂清洗减压塔是预防火灾的有效措施。     

4号发电机组励磁系统故障分析及对策

热电厂4号机组励磁系统改造后，在调试投用过程及随后的三个多月运行过程中发生了多次故障，给热电厂的生产和安全造成被动，叙述了4号机组励磁系统故障现象，从变压器瓦斯报警，变压器温升异常调节器A套周期故障几方面查找原因，并提出解决问题的方法和对策。     

常压塔顶冷凝系统腐蚀机理的探讨

本文根据胜利炼油厂常顶空冷器内腐蚀产物的实际增况以及在大量查阅国外资料的基础上，确定常顶冷凝系统的腐蚀体系应为ＨＣｌ—Ｈ２Ｓ—Ｏ２－Ｈ２Ｏ型腐蚀，进而提出一个研制适应该系统新型缓蚀剂的课题。     

减压塔发生严重腐蚀的原因分析与讨论

某公司常减压装置在运行过程中发现减压塔塔壁严重腐蚀减薄,为了查清腐蚀原因,对发生严重腐蚀的部位和内件取样,并在实验室进行了成分分析、金相组织分析、扫描电镜观察及电子能谱分析。文章从腐蚀介质含量、材料的耐蚀性、介质流速、相态变化以及酸与硫的交互作用等方面对减压塔的腐蚀原因进行了讨论,认为减压塔发生严重腐蚀的主要原因是:局部材质偏低、环烷酸的浓缩、局部高流速等,并根据腐蚀原因给出了相应的建议措施。     

2号压风站离心风机故障分析和防范对策

对空压站引进高速离心风机的故障原因从设计、选型、安装和操作维护等方面进行了分析，并提出解决问题的有效措施。     

燃料型减压塔模拟、在线修正和优化系统的开发 II燃料型减压塔的在线修正和优化

在燃料型减压塔模拟的基础上进行在线修正和在线优化计算，利用实时工况的测量数据修正模型参数，改善了模型的精度，基于此的在线优化可以获得明显的经济效益。     

常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策

介绍了减压塔填料运行中出现的问题及为解决这些问题所开展的调研工作及监测分析工作,包括对减压塔侧线介质的酸值及铁离子含量进行监测、分析,对相关管道进行测厚,对减压塔填料进行γ射线扫描诊断等,查明了减压塔运行故障的原因,并制定了处理对策,解决了减压塔长周期运行的问题。