国产200MW机组凝汽器抽样调查分析

通过对国产200MW机组凝汽器的调研,找出造成凝汽器真空低的各种因素,并对其中几个因素对机组出力的影响进行了定量分析。     

200MW机组凝汽器检修安装问题探讨

重庆发电厂两台200MW机组是东汽第19台和27台机组,先后已运行十余年。凝汽器不同程度出现堵管数增多,管板锈蚀的严重现象。为配合200MW机组增容履行,特别需要凝汽器工况良好。所以,必须及时在大修中彻底检修凝汽器,对铜管进行探伤检查,并更换不合格和已堵塞的铜管,再进行管板防腐处理。这就要涉及到大量铜管的安装问题。以下几个方面探讨凝汽器的检修、安装施工,使之能指导电厂实际检修工作,相信对有相同情况的电厂同样有意义。     

200MW机组真空低问题分析与对策

针对200MW机组真空低的原因进行分析,采取相应的对策,解决了真空低的问题,提高了机组的经济效益。     

200MW汽轮机凝汽器真空问题分析

根据镇海电厂４台国产２００ＭＷ机组的运行状况和工作实践，对凝汽器真空系统存在的诸多问题进行了综述，分析了真空度对机组热经济性的影响，提出了改善凝汽器真空的技术措施，以探讨进一步提高２００ＭＷ机组的运行水平。     

某电厂200MW机组凝汽器真空低的原因分析与查找

针对某电厂200MW2号机组投运第1年在环境温度较低季节带约85％额定负荷,其真空在80kPa以下的情况,进行全面查找分析与试验,最终确定真空低的主要原因是循环水进水滤网及收球网截流作用过大,导致循环水量不足,以及由此引起的派生效应等的共同作用。经过连续几次针对性的检修和改进后,大大提高了真空。     

200 MW汽轮机真空系统漏泄原因及处理

汽机轮真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性，分析了哈尔滨汽轮机厂生产的200MW汽轮机的真空系统发生漏泄的原因以及可能造成的危害，从生产实际中总结出了一些能够减少真空系统漏泄的方法，对汽轮机的真空严密性治理具有一定的指导和推广意义。     

200MW机组凝汽器铜管漏泄的分析及处理

汽轮机凝汽器铜管频率繁断裂，造成漏泄至使机组减出力，经过调查试验研究，确定了根治方案并予以实施，机组经凝汽器改造后投入运行，至今没有发生漏泄，保证了机组的安全稳定运行。     

330 MW机组真空低原因分析及治理

分析造成凝结器真空低的主要原因,并提出解决的对策:提高主再热汽温达到或接近设计值;对循环水供水系统改造以供给凝结器充足的冷却水量;降低凝结器热负荷。改造后凝结器真空由-91.35 kPa提高至-92.15 kPa。     

提高凝汽器真空度的有效途径

凝汽器真空度的高低对汽轮机组经济性影响较大,提高凝汽嚣真空有多种方法.综合直流式冷却水和循环冷却水系统的特点,优化改进了电厂原有的循环水方式,有效地雏持和提高了真空度,取得了明显的经济效益.     

200MW汽轮机组缸体膨胀不畅的原因分析与处理

内蒙古丰泰发电有限公司2号汽轮机组启动过程中高压缸胀差增大、缸体膨胀不畅,机组带负荷能力受限;分析认为机组高压缸膨胀受限的主要原因为前轴承箱、中轴承箱箱体与基架表面锈蚀导致滑销系统锈蚀、卡塞;通过现场大修处理后,高压缸绝对膨胀、胀差均恢复正常。同时提出了预防此类故障发生的建议及措施。     

200 MW汽轮机组效率偏低问题的分析及处理

针对包头第二热电厂1号汽轮机机组效率偏低的现状,分析了导致机组效率偏低的原因,主要有汽封径向间隙偏大、低压缸后端部汽封漏汽严重、疏水系统阀门内漏几个方面,在机组大修期间,对汽轮机的叶顶汽封和隔板汽封实施布菜登汽封改造,将汽封径向间隙调整为0.35～0.50 mm,并更换疏水阀门,通过有针对性的机组大修,有效提高了汽轮机组效率以及机组启、停过程中的安全性.     

国产200MW机组凝汽器低真空原因分析及处理

针对大唐长春第二热电有限责任公司5台200 MW机组凝汽器低真空问题,从抽真空系统、凝汽器、循环水系统、低压轴封供汽系统及真空系统严密性等5个方面分别进行了分析与处理,使凝汽器真空和真空系统严密性达到设计值,提高了机组运行的经济性和安全性。     

600 MW机组凝汽器真空差的原因分析及处理

华能汕头电厂600MW机组低背压凝汽器真空一直很差,通过现场试验和分析,确定影响凝汽器真空的原因是汽动给水泵密封水系统漏入了空气。为此,采取了两项技术改造措施：一是汽泵密封水回水系统加装一路排地沟;二是汽泵密封水回水系统加装密封扩容水箱。这两项措施有效地解决了凝汽器真空差的问题,提高了机组的经济性和安全性。     

对提高200 MW机组凝汽器真空的探讨

论述了凝汽器真空对机组经济效益的影响;针对双电公司的实际情况提出了影响真空的主要因素和解决真空低的方法及取得的实际效果。     

凝汽器真空度低的原因分析及节能改造

广州造纸集团1号汽轮机自投产以来,凝汽器真空度经常偏低,严重影响了机组的安全经济运行。分析造成真空度低的主要原因,并提出改造循环冷却水系统、查漏、堵洞、投运胶球清洗装置、降低射水池的水温等节能改造措施。改造后机组的运行结果表明:节能改造措施有效提高了凝汽器的真空度,降低了机组的热耗率,产生了巨大的经济效益。     

200 MW凝汽式汽轮机组真空低原因及治理

凝汽式汽轮发电机组真空及真空严密性是机组安全经济运行的重要指标。目前国内火电厂凝汽器及真空系统普遍存在真空低和严密性差等问题,造成机组出力不足,厂用电率上升,供电煤耗增加,严重影响了机组的经济运行。通过对1台真空低、严密性差的机组进行分析和综合治理,提高了其运行的安全性和经济性。     

降低凝汽器真空下降速度

结合电厂现场运行情况调查分析影响机组真空下降速度的主要因素,确定了影响真空系统严密性差的6个主要原因,制定了相应的对策措施,并对措施实施后效果进行检查和经济效益对比分析。     

200 MW机组凝汽器铜管断裂原因分析

分析某电厂200MW机组凝汽器铜管的早期开裂原因。通过先进的检验手段证实，其开裂是由于铜管内壁脱锌腐蚀，腐蚀疲劳造成的，针对其开裂特点提出处理意见，对同类型机组具有重要的参考价值。     

220MW机组影响真空原因与措施

从凝汽器管束传热效果、真空系统严密程度、轴封漏气情况、低压缸结合面密封情况四个方面分析了对机组凝汽器真空的影响,提出了相应的解决办法和改进措施。