基于PLC控制的自动配料系统研究与应用

自动配料系统的恒流量控制采用PID调节,流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程,详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。     

冷固球团自动控制系统

阐述了西门子公司S7-300PLC在冷固球团自动控制系统中的运用,详细介绍了冷固球团生产工艺流程,并给出了控制系统的硬件和软件设计方案,网络结构、PLC程序设计以及组态监控系统的设计。针对冷固球团配料过程中配料精度难以控制的问题,提出一种基于模糊自适应PID控制方法。该系统实现了冷固球团工艺全自动控制,自投产以来,实际运行稳定,效果良好。     

槽下供配料计算机控制系统的设计与应用

介绍了基于西门子S7系列PLC和工业控制计算机的高炉槽下供配料过程控制系统。采用组态软件WINCC及VB编程对生产过程进行动态监视和管理,实现了供配料系统工艺设备的逻辑联锁与脉冲计量控制,解决了自动选仓换仓及自动精确配料问题,实际应用效果良好。     

带死区PID调节在武钢烧结配料中的应用

烧结厂处理的原料种类繁多,必须根据烧结生产过程的要求和烧结质量的要求进行精确的配料.本文针对实际需要,将死区PID算法运用于对配料的控制中,并详细介绍武钢烧结厂新二烧车间运用PLC来实现配料系统的PID控制的过程.实践证明,该取得了很好的控制效果,适合现场实际应用.     

基于PLC控制的自动配料系统研究与应用

随着当前技术的发展,自动化系统成为了当前非常重要的一种手段,能够有效提升工作的质量以及效率,其中自动配料系统更是当前工业生产过程中的重点,能够节省大量的人力以及物力,推动生产的进步。当前使用的自动配料系统,主要是基于PLC进行控制,从而实现计量偏差以及变频调速等功能,因此可以适合当前绝大多数的情况,本文主要对PLC控制的自动配料系统中的硬件配置,参数等进行分析,希望对相关的从业者有一定的参考作用。     

浅谈自动配料系统设计

基于 PLC 和组态软件设计自动配料系统.利用 FX 系列 PLC 对自动配料系统进行控制,按要求完成自动配料,装料全过程.重点描述了包括硬件设计、编程环境及软件设计在内的三菱的 PLC 在配料装料系统中的一些细节,以及 PLC 与上位机之间的通讯.主要设计了小车装料的全过程,进行PLC 外部连接线,模拟实验,通过观察指示灯的亮灭情况,对装料配料系统进一步理解.     

液体物料自动称重配料控制系统

为满足液体物料配料生产过程中对精度和效率的要求,设计了自动称重配料控制系统。控制系统由PLC、称重仪表、触摸屏和变频器等组成。该系统可实现生产过程中的在线动态称重,实时监控、采集、处理现场信号;系统采用多段速进料,较好地解决了动态称重过程中精度和速度的矛盾。系统具有配料速度快、精度高、成本低等优点。     

基于WinCC的玻璃配料控制系统

介绍了一种新的玻璃配料控制系统,用以解决传统配料系统中存在的生产效率低下,耗费大量人力的问题。该系统由基于WinCC的监控系统和西门子$7-200PLC组成,监控系统作为主站,PLC作为从站,实现对整个配料过程的监控。实现了真正意义上的自动化控制,提高了效率和精确性。     

WinCC在玻璃配料监控系统中的应用

根据现场工艺生产的基本要求,对原基于人工配料系统进行了全面的升级和改造,设计了一套基于S7-200 PLC和WinCC组态软件的全自动玻璃配料监控系统。该系统实现了对自动配料过程数据实时采集、处理、动态过程显示、故障报警、报表打印、安全管理及对现场设备的控制等功能。实践证明该自动配料系统可以精确稳定地运行。     

液体农药配料线自动控制系统研究

针对液体农药在配料过程中存在安全与配置精度低问题,设计了一种液体农药配料线自动控制系统。本系统由上位机、PLC、称重仪表和触摸屏构成,其中用Visual Basic 6.0开发设计上位机监控软件,具有数据采集、保存和历史数据查询的功能;CP1L PLC作为主控制器,用于接收称重仪表采集的数据,并通过控制电磁阀和搅拌机等设备控制农药原料精确摄入,上位机与PLC之间采用Ethernet通信实时进行数据交互。系统经调试已成功应用于某液体农药生产厂。该控制系统具备了安全生产、精确高效的优点,且造价成本低,结构简单,具有较大的市场推广价值。     

PLC与触摸屏在烟草制丝薄片线的应用

本文介绍了基于PLC与触摸屏在烟草制丝薄片线的自动控制系统。通过PLC可实现对烟厂制丝车间薄片生产过程的自动化控制。利用触摸屏可以对薄片生产流程进行实时监视，数据分析，故障监控。     

可编程控制器的使用及常见问题

PLC是专门为工业生产环境而设计的电气控制装置,一般不需要采取什么特殊措施便可直接在工业环境中使用.但是,若生产环境过于恶劣,电磁干扰特别强烈,或安装使用不当,将会影响PLC的正常安全运行.PLC的安装与接线应按照其使用手册要求进行,除了要满足一定的安装环境外,关于PLC的电源、PLC的接地以及输入和输出 端接线等常...     

外导体生产线的PLC控制方法

介绍外导体生产线的控制原理,分析CPU226系列PLC控制外导体生产线的实现方式,以及充分利用PLC系统资源,可简化硬件设计和提高系统稳定性的作用。     

PLC常见问题浅析及对策——PLC安全运行分析

PLC是专门为工业生产环境而设计的电气控制装置,一般不需要采取什么特殊措施便可直接在工业环境中使用.但是,若生产环境过于恶劣,电磁干扰特别强烈,或安装使用不当,将会影响PLC的正常安全运行.PLC的安装与接线应按照其使用手册要求进行,除了要满足一定的安装环境外,关于PLC的电源、PLC的接地以及输入和输出端接线等常见运行中出现的问题,根据经验可采用以下相应的对策.     

工业现场PLC控制系统抗干扰设计与实现

在现今的工业生产现场,PLC控制系统是最为常见的系统之一,也是最为重要的操作系统,关系到整个生产作业的稳定性和安全性。为保证生产活动正常运行需要控制PLC控制系统的正常运作,研究在系统运行中可能出现的干扰因素,其中主要分为外部、内部两个方向。本文将从PLC控制系统可能产生的干扰来源进行分析,设计出对于不同环节出现的干扰现象的解决办法。从硬件设计入手,研究抗干扰的措施。通过实验分析,经过抗干扰措施后的PLC系统的稳定性和抗干扰程度。实验结果表明,经过以上方法改良后PLC系统可以很大程度上实现干扰现象最小化。     

PLC控制系统黑匣子功能的设计与实现

一种PLC控制系统,在不增加硬件设施、不改变操作方式的前提下,设计编制相应的梯形图程序,利用PLC数据存储器.可实现操作过程、工作状态、运行时间等各种数据记录的黑匣子功能,该功能具有事故或故障分析、工作时间和生产量统计、操作过程分析等多种用途.     

可编程序控制器在铝塑管数控切割生产线上的应用

介绍了可编程程序控制器在铝塑管数控切割生产线上的应用,通过可编程控制器（PLC）,触摸屏,变频器,交流伺服驱动器,色标传感器设备,实现铝塑管的数控切割,重点讨论了PLC在触摸屏中的典型应用。     

基于PLC的多工位供料小车系统设计

以PLC控制技术为核心,论述了PLC控制多工位供料小车系统的设计,从而取代了传统的人工供料方式,实现自动化生产加工系统中多个加工点供料过程的自动化控制。经过实验运行,所设计的系统安全、可靠、具有良好的可扩展性、调试维护方便。     

整合GSM模块的PLC及应用

本文介绍了一种整合GSM模块的新型PLC，它具有投资少见效快，便于数据传输与控制的优点，可以实现对设备和生产过程的远程监控。     

纸浆模塑生产自动控制系统的设计

本文介绍了PLC在纸浆模塑生产自动控制系统中的应用,利用PID实现真空泵的恒定负压控制,利用软件方式实现变频控制切换。实践表明,该系统能有效解决目前纸浆模塑生产中负压波动火、废品率高的问题,降低了生产成本,具有很好推广价值。