高速熔纺PBT长丝在纺程上的结构变化

<正> 一 引 言 PBT无论对于注塑、成膜,还是对于合成纤维来说,都是一个重要的热塑性树脂。作为一种纤维,PBT的弹性类似于氨纶;其初始模量接近于尼龙6,故具有柔软的手感;其尺寸稳定性和抗化学能力又优于这两者,而与涤纶相仿;其染色牢度和可染性也比氨纶、尼龙6和普通涤纶更好一些。因此,PBT作为一种纺织材料,正引起人们的注意。基于这一事实,对于PBT纤维成形过程中的基     

尼龙66纤维的高速纺丝研究(I)——纺程上的结构发展

对尼龙66进行了700—6100m/min的纺丝,在线测定了纺丝线上丝条的直径、温度和双折射,并对初生纤维进行了密度测定,用DSC对纺丝切片进行了静态结晶行为的分析。结果表明,纺丝线上的细颈现象不明显。当纺速一定时,纺丝线上开始结晶的位置随熔体挤出量而变化。且影响结晶行为的主要因素是冷却速率而不是丝条应力。     

POY纺丝设备改造为纺程加热式纺丝卷绕一步法设备可行性研究

纺程加热法热制充分结晶ＰＥＴ纤维现有三种不同工艺：热板加热法（ＦＣＹ）；热管加热法（ＴＣＳ）；热板加热并加张力法（ＦＳＹ），均能基本达到纺丝卷统一步法（或称ＦＤＹ）的要求。介绍了各种纺程加热法的工艺流程及条件。由于加工工艺的不同，导致了产品性能和结构的差异，对此作了技术分析。分析了ＰＯＹ设备技术改造为纺程加热式一步法设备的可行性，并对改造费用和经济效益进行了预测。指出伴随着ＰＯＹ及其ＤＴＹ产品市场的低迷状况，这一技术改造具有十分可观的前景。     

纺程加热时纺速对PET纤维纺程上结构形成的影响

本文对涤纶熔融纺丝过程中进行纺程加热来研究纤维于纺程上结构的变化。即在不同纺速、不同加热温度等工艺条件下,测其结晶度、取向度、密度、双折射值等。研究结果表明:①纺程加热可促使PET分子在纺程上结晶,在实验的加热条件下纺速为3000米/分时是促发PET分子在纺程上开始结晶的转变速度。3200米/分以上的纺速,结晶度随纺速变化较小。纺速约为4200米/分时,纤维中达到较高的结晶度;③纺程加热不一定引起纺程结晶,只有在一定纺速下才能促使结晶的发生;③纺程加热得到的纤维以高晶区取向度,且晶区取向不随纺速变化为特征。△n值随纺速提高可增加到接近拉伸丝水平;④纺程加热得到纤维的结构有其特殊性,尚待深入研究。     

涤纶高速纺纺程上结构的变化——双折射测定

<正> 一 前言 近几十年来的生产和研究实践证明:只从纺丝流变学角度根据化工的一些基本原理对纺丝过程进行唯象研究还远远不够。动力学研究可以了解纺丝过程中温度、直径、速度、力发生了什么变化,可以明确冷却等条件的改变会引起这些变量发生什么变化。但纤维结构是怎样生成的这一问题还没有得到     

PET高速纺丝方法及超高速纺丝纤维成形机理

综述了 PET高速纺丝热辊法生产工艺 (MG)、冷辊拉伸蒸汽定型法生产工艺 (H 4S)、热管法生产工艺 (TCS)、热管拉伸法生产工艺 (HCS)以及超高速纺丝工艺 (SHSS) ;阐明了超高速纺在纺程上结构的发展与成形机理 ,以及超高速纺纺程上的细颈现象 ,超高速纺的成形机理与高速纺是不同的 ,明显区别在于细颈点的出现     

纺丝油剂对高速纺涤纶长丝质量及后加工性能的影响

分析了油剂特性、浓度、上油方式及上油位置对纺丝及后加工的影响情况 ,并扼要地提出了油剂调制过程中及油剂清洗工作中的注意事项。     

聚丙烯高速纺时筒管上的后收缩

聚丙烯高速纺丝工业化的技术难关是聚丙烯纤维在筒管上的后收缩。本工作在有导丝盘系统高速纺丝机上对后收缩过程进行研究,摸清了后收缩机理及各纺丝工艺对后收缩的影响。后收缩的产生,是熔体细流在固化过程中产生的高弹形变所致。减少或消除后收缩的原则是选择正确的纺丝温度和冷却条件以控制纺程上丝条高弹形变的产生。在一定的张力条件下,需尽可能地提供丝条的松弛时间。导丝盘的超喂是一种有效的松弛办法。     

涤纶高速纺丝的工艺

<正> 本试验采用高速纺丝工艺流程为:切片(经间歇干燥)—→螺杆挤压高压纺丝—→侧吹风冷却—→吹风窗下端喷嘴上油或卷绕机油盘上油—→简子卷装成形。 由于纺丝速度的提高,不仅对切片质量提出新的要求,而且相应地对纺丝和卷绕工     

涤纶高速纺丝中纺丝动力学的初步研究

<正> 纺丝过程中力场、温度场、速度场的研究是纤维成形研究中十分重要的一环。众所周知,纺丝过程中的可纺性、所得丝的性质、丝的均匀性等是由高分子性质和纺丝条件所决定的。工业生产中十分重要的一点,就是     

在国产高速纺丝机上纺制PBT纤维

<正> 一、前言 PBT纤维即聚对苯二甲酸丁二酯纤维是我国八十年代最新开发的一种新型的适体性纤维。由于PBT大分子链结构具有刚柔相间的特点,因此其纤维具有较高的变形能力和优越的回弹性及一定强度;其弹性优于锦纶、涤纶,与氨纶包芯纱相近;其染色性优于涤纶,可不用载体在常温常压下沸染;耐化学性优于锦纶和氨纶,价格也较氨纶低廉,故在国际上日益受到重视和发展。本着不断开发新品种,开拓国内外纺织市场的目标,我厂在国产高速纺     

在转向纺丝设备上纺制腈纶毛型纤维的工艺探讨

运用流变动力学理论分析了转向纺丝设备纺毛型纤维的主要影响因素及纺丝速度与产品质量的关系,通过简单的换算,用定量方法估算合适的纺丝速度。     

高速纺丝的卷绕和卷装成形质量——涤纶高速纺丝研究之一

高速纺丝目前主要用于涤纶变形丝的生产。涤纶变形丝生产过去由纺丝、拉伸加捻和变形假捻三道工序完成,因此工序繁,成本高,质量差。为了克服这些缺点,七十年代出现了高速纺丝的新技术,使补充拉伸和假捻两工序能在同一机器上完成。由于高速纺丝具有缩短变形丝生产工艺流程,提高纤     

熔体静电纺丝的工艺条件对纺丝纤维直径的影响

主要研究纺丝温度、纺丝电压、接收距离等参数对聚丙烯(PP)熔体静电纺丝纤维直径的影响。采用了只变一个参数,其它参数固定的常规实验方法。在实验条件范围内,随着纺丝温度的升高,纤维的平均直径逐渐减小,得到PP的最佳纺丝温度240℃。在固定电压的情况下,得到最佳接收距离7cm。在固定接收距离的情况下,随着电压的增加,电场中的喷射流熔体受到的电场力逐渐增大,得出最佳纺丝电压35kV。     

合成纤维的高速纺丝和切断

合成纤维长丝的高速纺丝,特别是纺制涤纶予取向丝在纺丝技术中引起了重大的变化。如纺制75或167分特涤纶长丝的高速纺丝—牵伸变形工艺,有许多文献发表,已是普通的技术了。当然,与常规的纺丝方法相比,提高了机械造价、能量的消耗,特别是增加了压缩空气的费用;而另一方面却提高了产量和省去了牵伸加拈工序。用卷绕速度3300～3800米/分     

高速熔融纺丝过程的数学模拟

高速熔融纺丝过程的数学模拟１前言有关纺丝工艺的理论解析和数值解析已有不少综述和专著等作过介绍，内容涉及基于对熔融纺丝过程熔体细流稳态假设进行处理的基础理论到非稳态、不均匀冷却形成的纤维横截面上温度分布以及湿法、干法纺丝中的传质、粘弹性结构方程式的引入...     

纺程加热聚酯纤维的结构和性能

本文叙述了在3200m/min纺速条件下距离喷丝板500mm左右设置热板进行纺程加热时纤维的物理性能,分析了随加热温度和张力变化而引起的纤维结晶度、晶粒尺寸和双折射率、声速取向等变化的原因.