复合V带成型硫化工艺与硫化模设计的改进

对复合V带成型硫化工艺和硫化模设计进行了改进。采用模芯环形加热腔,对复合V带整体硫化后制品的脱模和硫化温度均匀性及硫化效率的提高进行了探讨。     

一种橡胶V带圆模硫化装置

授权公告号:CN 107521011B授权公告日:2018年10月16日专利权人:浙江三维橡胶制品股份有限公司发明人:何良、叶军、李晓林本发明公开了一种橡胶V带圆模硫化装置的设计方法。该硫化装置包括硫化罐(腔体底部设有支撑平板)、V带硫化模套(下端面支撑于支撑平板上表面,外侧设有若干自下而上分布的环形V带成型槽)、模具密封盖板(支撑于V带硫化模套的上端     

普通V带的硫化罐圆模胶套加压硫化

对普通V带试行硫让罐圆模胶套加压硫化,在设备定制、胶套制备、模具设计、产品硫化等方面进行了探索。实践表明,用胶套加压硫化的V带外观及刚性优于水包布加压硫化的V带和鄂式平板硫化的V带。     

普通V带的硫化罐圆模胶套加压硫化

用硫化罐圆模胶套加压硫化普通V带,使V带受热均匀无重复硫化段,加压压力大,V带质量好。本文对普通V带试行硫化罐圆模胶套加压硫化,在设备定制、模具设     

多楔带成型硫化工艺及其成型硫化模设计

对多楔传动带成型硫化工艺和成型硫化模设计之要点进行了阐述，并着重对多楔带整体硫化的楔模出模和硫化温度均匀性的实施措施进行了技术实践总结。     

V带硫化胶套的生产

本文叙述了V带硫化胶套在试制过程中的配方选择以及胶套的生产工艺。一、概述我国V带的硫化目前大部分厂家采用平板硫化,小规格V带采用园模硫化,鼓式硫化等。使用胶套硫化的厂家较少。但国外小规格V带,特别是汽车V带大部分都采用胶套硫化。     

包布式橡胶V带鼓式硫化机硫化新工艺的探究

橡胶V带结构形式分为两大类:切边式橡胶V带和包布式橡胶V带。切边式橡胶V带硫化工艺一般采用的是硫化罐圆模硫化。包布式橡胶V带采用     

V带硫化胶套的研制

一、概述我国V带的硫化目前大部分采用平板硫化。小规格V带采用园模硫化、鼓式硫化等,使用胶套硫化的厂家相对较少。但国外     

一种橡胶V带圆模硫化装置

正授权公告号:CN 107521011B授权公告日:2018年10月16日专利权人:浙江三维橡胶制品股份有限公司发明人:何良、叶军、李晓林本发明公开了一种橡胶V带圆模硫化装置,旨在不影响橡胶V带硫化效果的前提下,有效减少通入硫化罐内的蒸汽,从而减小硫化完成后的蒸汽量排放量,降低能源消耗。硫化装置包括硫化罐(腔体底部设有支撑平板)、V带硫化模套(下端面支撑     

V带硫化胶套的研制

一般V带硫化采用平板硫化或园模硫化等，而胶套硫化为采用硫化罐硫化，使用时先把胶套固定在一个专用支架上，然后吊入硫化罐中固定，硫化时把成型好的带坯吊入胶套内，关闭硫化罐，充入蒸汽，到达硫化时间，开罐吊出带坯即可，其化原理为，通过蒸汽内压加热模具硫化，利用蒸汽内外压差对V带压，通过一定时间完整个硫化过程。     

用微机群控V带硫化

我厂年产普通V带700AM、平带60万平方米。1978年以来,我们在河北工学院的协助下,经过了几个月的科学试验,使我厂普通V带硫化机实现了九台群控,结束了我厂多年来硫化V带由人工控制压力、温度、时间的历史,达到了国内同行业的先进水平。实现微机群控V带硫化后,不仅可以根据蒸汽温度,随时调整硫化时间,而且可以做到准时开模,有效地保证了产品质量,还能在配备的数据处理微机上,随时打印和统计出每台     

桶状橡胶制品硫化模具芯模定位结构设计

基于桶状橡胶制品一端盲式结构且系列长度的特点，其硫化模具芯模轴向定位采用碟形双侧锥面结构实现双向定位，径向定位按其制品长度分别采用2种不同方式实现定位：(1)制品长度较短时，芯模采用悬臂定位腔定位结构；(2)制品长度较长时，为配合2次合模且分别成型与硫化的工艺技术，需采用组合式结构设计，即芯模两端实现刚性定位，其中盲端定位机构可灵活拆卸。依此设计的系列硫化模具，硫化效果良好，可满足桶状橡胶制品的成型与硫化。     

一种骨架／橡胶制品的硫化工艺装备

介绍了一种骨架／橡胶制品的硫化工艺装备情况，包括硫化成型模具的选择，硫化模具辅助机构以及装模工装和脱模工装的装备、硫化模具辅助机构的装备，介绍了防产品吸附上模的装置和辅助开模装置。硫化生产过程中，根据硫化工艺的需要，加强工艺装备可以极大的提高生产效率、降低劳动强度。     

橡胶在模具内的流动、硫化行为及其模具设计

模具会对橡胶性能和橡胶制品的成本产生影响.一般,胶料在模腔内具有特有的流动性和硫化行为,因此,橡胶制品的模具设计比塑料的困难.文中就模具内橡胶的流动、硫化行为与模具的设计作了详细的介绍.     

提高V带硫化胶套使用寿命研究

一、前言1985年前后,为适应汽车工业发展的需要,国内一些厂家相继引进了切边V带、多楔带、同步齿型带的设备和技术,从此,这些V带企业均开始采用胶套加压硫化方式进行生产。随着我国普通V带骨架材料“聚酯化”、“线绳化”进程的加快,提高硫化胶套的质量并延长其使用寿命已成V带生产厂家普遍关注的课题。它不仅对提高V带产品质量十分有益,而且与降低成本也密切相关。1986年我们开始使用胶套硫化方式生产汽车V带,对其研制经历三个阶段:一是从联邦德国进口的硫化胶套,使用寿命不超过100次即全部报废。二是自行设计配方工艺生产,即选用EPDM…     

注射模硫化成型工艺在轨道减震器制备中的应用

研究注射模硫化成型工艺在轨道减震器制备中的应用,并与传统高压模硫化成型工艺进行对比.结果 表明:与采用高压模硫化成型工艺相比,采用注射模硫化成型工艺可以缩短产品硫化时间,提高生产效率;增大产品内压,提高橡胶硫化均一程度,增大橡胶-金属粘合强度;减小产品疲劳试验后垂向静刚度、垂向动刚度和动静刚度比的变化,使用过程中产品性...     

充气橡胶芯模的研制

采用浸浆维尼纶帆布进行了压延贴胶再硫化的工艺路线制造出了半成品胶布，再经硫化、打磨，贴合，生产出了充气橡胶芯模，以代替传统的钢模和木模，具有广阔的开发前景。     

大型号齿形V带质量优化的研究

介绍了对大型号齿形绳芯V带性能优化的主要措施是：①带体内增设横向刚性层；②聚酯短纤维在各胶层中的全面应用；③采用胶套模硫化与模芯电加热结合；④低稳定形齿排的应用。对优化前后的胶带性能作了对比，证明优化措施对提高带体质量起到了明显效果。     

橡胶模型制品硫化设备的选用

橡胶模型制品成型硫化有平板模压法,传模压成型和注射成型法,对橡胶模型制品硫化设备的选用作了简要介绍。     

硫化合模暂停高度的调定

提出活络模,两半模硫化暂停高度的计算公式，分析了确定硫化合模暂停的因素为一次定型高度，活络模模块伸张量，产品结构和胶囊夹环厚度，给出暂停高度的调整方法，测量点。